滑动楼梯施工方案
楼梯施工过程中，梯段底部支座处钢筋按照图纸要求断开并收头，模板安装完成后浇筑混凝土；然后按标准要求定位、安装固定聚四氟乙烯板；最后进行梯段上部的施工。 监视门1.施工工艺流程
梯段低端支撑构件模板、钢筋等工序完成 -→复测其标高、水平位置-→浇筑梯段低端支撑构件混凝土-→测量定位-→混凝土面层磨平处理 -→铺设聚四氟乙烯板并固定-→搭设梯段模板-→清理聚四氟乙烯板的表面-→复测其标高与水平位置-→绑扎钢筋-→浇筑梯段混凝土-→养护。
阻燃橡胶2.测量放样
梯段底部支座混凝土浇筑并收光完成并达到上人强度后开始对其面层进行质量复核，核实无误后进行梯段底部第一个踏步定位并弹线。
3.垫板加工
3.1根据加工图纸，提前做好加工工作。加工前将聚四氟乙烯板进行合理排版，使用型材切割机进行加工。
3.2按照图纸要求加工板块并进行编号，妥善运至安装场地。
4.安装部位处理
聚四氟乙烯板安装位置定位并弹线完成后，用打磨机将其安装部位进行打磨，确保聚四氟乙烯板安装位置的平整度。
5．安装及固定
5.1将5mm厚聚四氟乙烯板安放在控制线内，长方向200mm设置一个钢钉，宽方向200设置一个钢钉，将其固定在梯段底端的混凝土结构面上。
5.2按照图纸要求及正常的楼梯施工工艺安装楼梯模板，模板校验完成后加固。
5.3楼梯模板由四部分组成，分别为平台底模板、梯段底膜板、平台和斜板侧模板、踏步立模板。梯段模板支撑用钢管加顶托，上铺主龙骨、次龙骨和模板组合而成。
模板和支撑架构造做法：
5.4楼梯模板采用18MM厚耐水胶合板；
5.5次龙骨采用50mm*100mm松木方，间距小于等于200mm；
5.6主龙骨采用50mm*100mm松木方。
5.7支撑架立杆采宜用φ48×3.6钢管，间距小于等于800mmm。
5.8水平杆、扫地杆楼梯支撑纵横设臵两道水平杆，水平杆步距1.5m；扫地杆距离地面200mm。
模板加固如下图：
图1模板加固
5.9梯段的钢筋绑扎，最后进行报验工作。
1.绑筋顺序：梯梁钢筋---平台板钢筋---梯板钢筋
2.梯梁钢筋绑扎时箍筋四角采用兜角扣，确保箍筋与主筋绑扎牢固，避免钢筋骨架变形。
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3.平台板钢筋绑扎时板筋的交叉点均应绑扎，并注意钢筋的接头数量、位置均要符合在板跨边1/2处搭接，接头按50%错开，钢筋搭接长度不得小于200mm。
4.梯板负弯矩钢筋按梯板净跨的1/4长度下料施工，钢筋锚入梯梁内的长度主筋不小于5d且不小于梯板的厚度，负弯矩钢锚固长度24d。
5.验楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实顶板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平，拉出细毛面。
6.混凝土养护
混凝土 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。在低温季节采用塑料薄膜进行养护，为了防止养护期间下雨造成混凝土表面温度的突降，在麻袋上覆盖一层彩条布，即可达到防雨效果，又可达到覆盖保温效果。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。在高温季节采用浇水养护，浇水养护次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
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图1 厚度为5mm的聚四氟乙烯板加工 图2 梯段底端模板安装
图3 聚四氟乙烯板、钢筋安装 图4梯段底端混凝土完成后拆模后照片
图5楼梯节点详图
7.施工控制点
7.1技术准备
熟悉图纸，了解设计意图；提前做好施工预算，为备料提供数据。完成施工技术方案及安全技术的交底工作；实行样板先行制度。
7.2施工注意事项
a.聚四氟乙烯板在运输、场地搬运、安装过程和安装完成后做好保护措施，确保其成品质量。
b.聚四氟乙烯板与混凝土的接触面必须平整，如出现不平整问题要使用打磨机磨平，保证接触面平整，避免加载后聚四氟乙烯板出现变形甚至损坏。使其摩擦系数提高，影响滑动支座的工作效率。
c.固定件应固定牢固，确保聚四氟乙烯板定位后不会在施工中移位，连接件安装应横平竖直。
d.聚四氟乙烯板安装完毕后在易受污染部位用胶纸覆盖保护，在钢筋和混凝土施工时应保证聚四氟乙烯板不受损坏。
e.模板安装加固后验收合格方可进行钢筋绑扎。
f.模板拆除时应避免对楼梯棱角的破坏，并及时做好成品保护工作。
7.3质量标准
a.精确弹线，每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。宇山自动化
b.聚四氟乙烯板原材料应符合要求；
c.梯段底端支撑构件面层平整度控制在±1mm；
d.聚四氟乙烯板加工尺寸正确，偏差在±2mm；
e.聚四氟乙烯板固定位置偏差为±2mm
f.从聚四氟乙烯板加工到安装应加强保护措施，确保其没有损伤；
g.在装修施工中，需要考虑活动支座接触面处的水平缝做法，装修底层在水平缝处断开，留置50mm缝，并用柔性材料进行填充。
h.木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼
缝处挤紧。板底模板与梁接合处，用方木镶接、用阴角模板或用双面胶条封缝；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌梁内，且便于拆模。
i.楼梯构建的截面尺寸及标高控制在±6mm.
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