一种风冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及风冷技术领域，尤其是指一种风冷装置。

背景技术：

2.流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。在流水线生产制造过程，很多工序需要对加热后的产品进行冷却，现有技术中，产品冷却很多是在该工序一侧或顶端设置风扇，产品经过该工序时，利用风扇的冷风对产品进行冷却。
3.但是，风扇产生冷风到作用在产品上的过程中，风流比较分散，不够集中，只有部分冷风作用在产品上，冷风风流利用率不高，导致风扇的冷却效率不高。

技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中风冷装置的冷风风流不集中，导致冷却效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风冷装置，包括
6.壳体，所述壳体底部设置开口，待冷却产品从所述开口通过；
7.隔挡件，所述隔挡件设置在所述壳体内部，所述隔挡件与壳体顶部之间形成冷风集中通道，所述隔挡件与壳体底部之间形成风冷通道，所述风冷通道和所述开口相连通；
8.冷风集中口，所述冷风集中口设置在所述隔挡件上，所述冷风集中通道通过所述冷风集中口与所述风冷通道连通；
9.冷风风源，所述冷风风源设置在所述壳体顶部,所述冷风风源的出风口和所述冷风集中通道相连通。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述壳体远离冷风集中口的一侧设置热风出口，所述热风出口与所述风冷通道连通。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述隔挡件包括：水平挡板和竖直挡板，所述竖直挡板顶部与所述壳体顶部连接，所述水平挡板与所述竖直挡板底部连接；所述竖直挡板远离冷风集中口的一侧与所述壳体侧壁形成热风通道。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述隔挡件还包括导流板，所述水平挡板和竖直挡板通过所述导流板连接，所述导流板倾斜设置。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述导流板设置成弧形结构。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述隔挡件材质为隔热材料。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述隔挡件可拆卸地连接在所述壳体内。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述壳体顶部设置多个冷风风源。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述冷风风源上设置风源监控组件。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述壳体上设置吸音棉。
19.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
20.本实用新型所述的一种风冷装置，通过在壳体内设置隔挡件，使壳体内形成冷风集中通道和风冷通道，冷风风源产生的冷风风流集中后再在风冷通道内对产品冷却，冷风风流集中作用在产品上，提高了冷风风源的冷却效率。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
22.图1为本实用新型优选实施例中风冷装置的结构示意图；
23.图2为图1所示风冷装置的剖面结构示意图；
24.图3为图2所示风冷装置冷风风流流动方向示意图。
25.说明书附图标记说明：1、壳体；2、开口；3、冷风风源；4、隔挡件；41、水平挡板；42、竖直挡板；43、导流板；5、冷风集中通道；6、风冷通道；7、冷风集中口；8、热风出口；9、热风通道；10、风源监控组件。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.参照图1-3所示，本实用新型的一种风冷装置，包括
28.壳体1，所述壳体1底部设置开口2，待冷却产品从所述开口2通过；
29.隔挡件4，所述隔挡件4设置在所述壳体1内部，所述隔挡件4与壳体1顶部之间形成冷风集中通道5，所述隔挡件4与壳体1底部之间形成风冷通道6，所述风冷通道6和所述开口2相连通；
30.冷风集中口7，所述冷风集中口7设置在所述隔挡件4上，所述冷风集中通道5通过所述冷风集中口7与所述风冷通道6连通；
31.冷风风源3，所述冷风风源3设置在所述壳体1顶部,所述冷风风源3的出风口和所述冷风集中通道5相连通。
32.上述技术方案的工作原理及有益效果为：将风冷装置的壳体1连接在流水线需要冷却产品的工序上，产品经输送装置运输至壳体1底部的开口2处从开口2中通过，通过在壳体1内设置隔挡件4，使壳体1顶部与隔挡件4之间形成冷风集中通道5，壳体1底端与隔挡件4之间形成风冷通道6，冷风风源3向冷风集中通道5吹送冷风风流，冷风风流通过冷风集中通道5从冷风集中口7集中进入风冷通道6，冷风风流对风冷通道6的开口2中输送的的产品进行冷却，该装置通过设置隔挡件4，可以将分散的冷风风流集中至冷风集中口7，并通过风冷通道6对产品冷却，使冷风风流更加集中，提高了冷风风源3的冷却效率。
33.其中，优选的，所述壳体1远离冷风集中口7的一侧设置热风出口8，所述热风出口8与所述风冷通道6连通。
34.通过在壳体1上设置热风出口8，可以将冷却产品后产生的热风风流集中排走，防止热风风流使环境温度升高，降低产品的冷却效果。
35.其中，优选的，所述隔挡件4包括：水平挡板41和竖直挡板42，所述竖直挡板42顶部与所述壳体1顶部连接，所述水平挡板41与所述竖直挡板42底部连接；所述竖直挡板42远离
冷风集中口7的一侧与所述壳体1侧壁形成热风通道9。
36.竖直挡板42可以和壳体1侧壁形成热风通道9，热风风流可以在热风通道9内集中后排出。
37.其中，优选的，所述隔挡件4还包括导流板43，所述水平挡板41和竖直挡板42通过所述导流板43连接，所述导流板43倾斜设置。
38.通过设置导流板43，可以使冷风风流沿着导流板43流至冷风集中口7，减小冷风风流与隔挡件4之间的风阻，降低冷风风流的损耗，提高冷却效率。
39.其中，优选的，所述导流板43设置成弧形结构。
40.将导流板43设置成弧形结构，弧形面结构更加圆润，进一步降低风阻，保证冷风风源3的冷却效率。
41.其中，优选的，所述隔挡件4材质为隔热材料。
42.将隔挡件4材质设置成隔热材料，可以防止冷风集中通道5内的冷风风流与热风风流之间产生热交换，降低冷风风源3的冷却效率。
43.其中，优选的，所述隔挡件4可拆卸地连接在所述壳体1内。
44.隔挡件4可拆卸连接在所述壳体1内，可以方便拆卸隔挡件4，方便维修。
45.其中，优选的，所述壳体1顶部设置多个冷风风源3。
46.通过设置多个冷风风源3，可以提高冷风的风量，可以使均匀的分布在冷风风源3产品生产线上，使冷风风流均匀。
47.其中，优选的，所述冷风风源3上设置风源监控组件10。
48.通过设置风源监控组件10，可以实时的监控冷风风流的流量、温度等特性，更具实用性。
49.其中，优选的，所述壳体1上设置吸音棉。
50.通过在壳体1上设置吸音棉，可以降低冷风风流产生的风噪，降低设备运行过程中的噪音。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种风冷装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体底部设置开口，待冷却产品从所述开口通过；隔挡件，所述隔挡件设置在所述壳体内部，所述隔挡件与壳体顶部之间形成冷风集中通道，所述隔挡件与壳体底部之间形成风冷通道，所述风冷通道和所述开口相连通；冷风集中口，所述冷风集中口设置在所述隔挡件上，所述冷风集中通道通过所述冷风集中口与所述风冷通道连通；冷风风源，所述冷风风源设置在所述壳体顶部,所述冷风风源的出风口和所述冷风集中通道相连通。2.根据权利要求1所述的一种风冷装置，其特征在于：所述壳体远离冷风集中口的一侧设置热风出口，所述热风出口与所述风冷通道连通。3.根据权利要求1所述的一种风冷装置，其特征在于：所述隔挡件包括：水平挡板和竖直挡板，所述竖直挡板顶部与所述壳体顶部连接，所述水平挡板与所述竖直挡板底部连接；所述竖直挡板与所述壳体侧壁之间形成热风通道。4.根据权利要求3所述的一种风冷装置，其特征在于：所述隔挡件还包括导流板，所述水平挡板和竖直挡板通过所述导流板连接，所述导流板呈倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种风冷装置，其特征在于：所述导流板设置成弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种风冷装置，其特征在于：所述隔挡件材质为隔热材料。7.根据权利要求1所述的一种风冷装置，其特征在于：所述隔挡件可拆卸地连接在所述壳体内。8.根据权利要求1所述的一种风冷装置，其特征在于：所述壳体顶部设置多个冷风风源。9.根据权利要求1所述的一种风冷装置，其特征在于：所述冷风风源上设置风源监控组件。10.根据权利要求1所述的一种风冷装置，其特征在于：所述壳体上设置吸音棉。

技术总结

本实用新型涉及一种风冷装置，包括壳体，所述壳体底部设置开口，待冷却产品从所述开口通过；隔挡件，所述隔挡件设置在所述壳体内部，所述隔挡件与壳体顶部之间形成冷风集中通道，所述隔挡件与壳体底部之间形成风冷通道，所述风冷通道和所述开口相连通；冷风集中口，所述冷风集中口设置在所述隔挡件上，所述冷风集中通道通过所述冷风集中口与所述风冷通道连通；冷风风源，所述冷风风源设置在所述壳体顶部。本实用新型通过在壳体内设置隔挡件，使壳体内形成冷风集中通道和风冷通道，冷风风源产尘的冷风风流集中后再在风冷通道内对产品冷却，冷风风流集中作用在产品上，提高了冷风风源的冷却效率。却效率。却效率。