3.1 试设计图所示的用双层盖板和角焊缝的对接连接。采用Q235钢，手工焊，焊条为E4311，轴心拉力N＝1400KN(静载，设计值)。主板-20×420。 解 盖板横截面按等强度原则确定，即盖板横截面积不应小于被连接板件的横截面积．因此盖板钢材选Q235钢，横截面为-12×400，总面积A1为
A1＝2×12×400＝9600mm2＞A＝420×20＝8400mm2
直角角焊缝的强度设计值＝160N／mm2(查自附表1.3)
角焊缝的焊脚尺寸：较薄主体金属板的厚度t＝12mm，因此，= t-2= 12-2=10mm；较厚主体金属板的厚度t＝20mm，因此，＝1.5＝1.5＝6.7mm7mm，所以，取角焊缝的焊脚尺寸＝10mm，满足：≥ ≥ a)采用侧面角焊缝时 因为b＝400mm＞200mm(t＝12mm)因此加直径d＝15mm的焊钉4个，由于焊钉施焊质量不易保证，仅考虑它起构造作用。
侧面角焊缝的计算长度为
＝N／(4)＝1.4×106／(4×0.7×10×160)＝312.5mm
满足= 8= 8×10 ＝80mm＜＜60＝60×10＝600mm条件。
侧面角焊缝的实际长度为
＝+ 2工业废渣制砖＝312.5＋20＝332.5mm,取340mm
如果被连板件间留出缝隙10mm，则盖板长度为
= 2+10 = 2×340+10 = 690mm
b)采用三面围焊时 正面角焊缝承担的力为
＝B×2＝0.7×10×400×1.22×160×2＝1.093×106N
侧面角焊缝的计算长度为
＝(-)／(4)＝(1.4×106-1.093×106)/(4×0.7×10×160)＝69mm
=80mm ＝ 8＝8×10＝80mm，取==80mm
由于此时的侧面角焊缝只有一端受起落弧影响，故侧面角焊缝的实际长度为
＝＋ = 80＋10 ＝ 90mm，取90mm，则盖板长度为
＝2+10＝2×90十10＝190mm
3.2 如图为双角钢和节点板的角焊缝连接。Q235钢，焊条E4311。手工焊，轴心拉力N＝700KN(静载，设计值)。试：1)采用两面侧焊缝设计.(要求分别按肢背和肢尖采用相同焊脚尺寸和不同焊缝尺寸设计)； 2)采用三面围焊设计。 解 角焊缝强度设计值＝160／mm2,t1=10mm,t2=12mm
直播app推广(肢背)；和＝10-
＝mm(肢尖)。因此，在两面侧焊肢背和肢尖采用相同焊脚尺寸时，取＝＝＝8mm；在两面侧焊肢背和肢尖采用不同焊脚尺寸时，取=＝10mm, =＝8mm；在三面围焊时，取 ＝＝＝＝6 mm。均满足≤＜条件。
1)采用两面侧焊，并在角钢端部连续地绕角加焊2
a)肢背和肢尖采用相同焊脚尺寸时:
＝0.65×7×105／2＝2.275×105N
＝0.35×7×105／2＝1.225×105N
需要的侧面焊缝计算长度为植草板
＝2.275×105／(0.7×8×160)＝254mm
＝1.225×105／(0.7×8×160)＝137mm
则 均满足要求
肢背上的焊缝实际长度和肢尖上的焊缝实际长度为
＝+=254＋8＝262 mm，取270 mm
＝+=137＋8＝145 mm，取150 mm
b)肢背和肢尖采用不同焊脚尺寸时:
一个轮子的代步工具＝2.275×105N ＝1.225×105N
需要的侧面焊缝计算长度为
三基光源
＝2.275×105／(0.7×10×160)＝203mm
＝1.225×105／(0.7×8×160)＝137mm
则 均满足要求
次氧化锌肢背上的焊缝实际长度和肢尖上的焊缝实际长度为
＝+=203＋8＝211 mm，取220 mm
＝+=137＋8＝145 mm，取150 mm
2)采用三面围焊
正面角焊缝承担的力为，
＝2×0.7b＝2×0.7×8×100×1.22×160＝2.186×105N
肢背和肢尖上的力为
＝0.65×7×105-2.186×105／2＝3.457×105N
＝0.35×7×105-2.186×105／2＝1.357×105N
所需侧面焊缝计算长度为
＝3.457×105／(2×0.7×8×160)＝193mm
＝1.357×105／(2×0.7×8×160)＝76mm
则 均满足要求。
肢背上的焊缝实际长度和肢尖上的焊缝实际长度为
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