摘要：当前市场对于油气能源的需求持续走高，并呈现出生产与消耗的矛盾，作为推动社会经济发展的关键性能源之一，需要不断加强工艺技术和自动化水平，逐步消除供需矛盾。本文以提升油气产量、质量以及工作效率的角度展开对油气田信息化自动控制的研究，从而保证市场供需。 关键词：油气田；信息化；自动控制
引言：新世纪以来，信息化逐渐高度覆盖传统能源行业，油气作为当前主要的能源，逐渐引入新技术，确保提升能源质量，维护市场供需稳定，带动社会经济发展，实现智能化、智慧化，其生产方式、操作模式以及管理模式备受关注。推拉活动护栏
1油气田信息化自动控制案例
某油气田位置位于冲积平原，油源条件优越，但蓄积性能较差，早期致力于新油源开发，利用天然水驱的特点采用水平井、大斜度井的开发模式，多油层较多。新时期该油田不断投入新技术，并形成细分层系的矢量井网注水模式，油气田东侧采用蒸汽吞吐工艺技术采用热开
发模式。该油田开采类型模式丰富，但部分矿井工作区开采难度较大，现阶段以投入自动控制系统，应用仪表盘完成对油气田的动态监测，同时，进行监测和修复，提升设备利用率和生产效率。常见装置包括加热分离一体化装置、高压爆氧装置、污泥焚烧处理装置、油井测试装置以及储油罐和自动化清洗类装置等。
2油气田信息化自动控制内容
2.1前端信息化管理
前端信息化管理主要指生产阶段所落实的管理模式，即借助信息技术将生产中所需要的设备进行整合，联合自动控制设备实现对生产过程的控制。油气田生产前端数字化建设所针对的对象主要为油气田井和站库，利用自动控制系统了解井口某一时间段的各项信息，包括温度、压力、流量以及所承受荷载等，同时做到数据实时传回，应用信息技术实现收集与分析，对站库状态展开监控。再通过所获得的数据了解井口与井下实际情况，由决策层选择合适的管理模式，最终形成数字化管理的闭环。生产前端的数字化开发务必与生产工艺流程相结合，告别以往经验式的人工巡检，避免数据失真[1]。该油气田生产前端信息化管理将管理内容全部集中，以后方生产指挥为主要的管控方式，改变以往的分散式、多级 式管控，利用信息化技术进行远程监控，自动实现数据收集、处理、巡井、计量和开关控制等功能，同时还设有自动预警、监控装置，系统还支持根据现有数据进行指挥决策的功能，大大提升采油气率。通乳器
数控冲孔加工
2.2简化生产操作
油气田信息化自动控制的核心在于生产操作过程的智能化，改变以往操作过程中的人为力量，利用数字化建设搭建起整个工作流程，简化操作内容，实现精细化管理。主要应用计算机网络技术完成对井、站库的数据采集，并利用网络系统实现数据实时传输到生产管理系统中，再借助不同井站的配套装置实现自动控制。生产操作过程中的自动控制包括视频监测、数据监测、信息技术应用以及通信技术等，目前整体流程基本完善，同时还可以将油气田企业的发展目标与生产操作管理相结合。尤其针对一些自然条件差、井和站库较为分散的区域，此类区域实施人工作业相对困难，可利用数字化建设实现对现场的高效控制，满足技术需求，有效提升油气田生产效率。
油气田开发危险系数较高，需要及时发现现场数据异常迅速判断问题来源，确定处理方案。生产操作信息化会在油气田现场的井、站库内安装各种采集装置、监控装置等，再配
合自动化控制模块对现场进行生产数据采集，根据需求设置有线或无线网络，保证现场数据和信号能够实时传回，降低风险发生率。传回后数据和信号会被集中在生产指挥调度中心，进行集中化管理和数据分析，根据被综合处理过的信息来完成生产指挥决策，整个生产操作过程呈现可视化状态，确保流程规范。
2.3场站自动控制及智能化决策
站内自动控制改变了以往双容量计量法，避免数据不精准、计量时间短的问题，大大降低人力和工艺成本，解决井口和现场管理不便的问题，并将数据实时传输，有效预防事故发生，提升生产效率。同时，还可对观测站进行优化，利用仪器控制降低能耗。自动控制系统中还包括报警装置，主要用于维护油气田现场的安全，利用监测器、传感器等判断井、站库是否存在异常数据，例如现场人数、井口荷载、有毒气体浓度等，并进行声光、语音警报，从而降低油气田生产现场事故率，真正实现无人值守的自动化控制。软件部分主要应用SCADA人机界面和报表软件等，实现对数据的整合，引入物联网，实现跨区域沟通。
定向扬声器
计量方式自动化主要借助温度变送器、大罐液位计、三相分离器等装置，实现对液位的温度采集、压力控制，根据数据变化控制外输排量，利用电动执行机构代替以往的站内人工
操作，实现自动化监测与决策。井内安装配套的继电器、三相电参模块、压力和温度变送器以及其他控制类装置，能够实时获取运行状态变化影像，远程控制抽油机，此步骤与后端系统构成闭环，实现辅助决策功能。除了对现场情况的监测外，对现场设备也进行实时监测，包括工作电流、工作时间、运转速度以及温度等，避免存在设备震动、带伤作业等情况，从而实现设备的针对性养护。一旦出现数据波动较大情况时会启动应急处理系统，确保快速、妥善地处理故障。
2.4后端智能化管理
后端智能化管理与站内自动控制系统相连，并为前端信息化管理与决策提供第一手材料。该自动控制系统主要借助通信技术，将前端、中间操作过程中所产生的数据进行有规律地传输，并集中到监控中心，实现最终的数据存储、整合及分析，从而达到智能化管理的目的[2]。系统能够根据油气田的工况来判断运行状态优劣和所产生的效益是否符合生产需求，与功图计量系统衔接，实现对油气田的动态化、自动化监测。此外，还包括对可燃气体、注水系统以及水油分离系统的检测，能够科学预测产能。管理者可根据监控中心对数据进行管理，借助自动控制系统和物联网，还能实现远程跨区域管理，加强内部交流，有
效遏制生产过程中的不稳定因素，如紧急切断电源、外输管线，智能化警告，维护生产现场稳定，整合操作过程的全部数据，让生产环节更紧凑。
结束语：pe电熔管件综上所述，油气田信息化自动控制的研究与应用是目前能源企业必然要面对的技术改革，利用计算机系统、大数据以及相关软件，与油气田管理理念相结合，构建针对性的反馈机制，实现动态化管理。同时配合传感器和自动化系统功能直接了解生产动态，精准预测生产变化，做到资源优化。
参考文献：
[1]李牧松,金雪平.智慧油气田建设在油气开发中的研究[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(15):122-123.
波纹片成型机
[2]张瑞延.智慧油气田与智慧云数据中心研究[J].中国管理信息化,2020,23(21):58-59.
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