一种蒸汽发生器管束组件装配定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生器管束组件装配领域，具体涉及一种蒸汽发生器管束组件装配定位装置。

背景技术：

2.蒸汽发生器是用于汽轮机所需蒸汽的换热装置，蒸汽发生器管束组件主要由壳体组件、套筒、管子支撑板、拉杆、u形管、防振条等组成，其制作工艺流程一般为：先将下部壳体组件装焊完成，然后安装内套筒、支撑板，再进行u形管的穿管工序。
3.然而，管束组件在装配过程中处于半裸露状态，且无任何支撑、定位下，需要完成支撑板的安装、u形管装配以及制造过程中的旋转。而且，u形管的穿管过程为自下而上，由于重力作用，随着穿入的u形管数量的增加，会导致整个管束部分下垂，管与管之间会产生挤压，下垂量过大会对产品造成不良影响。蒸汽发生器对管束的下垂量有严格要求，因此对管束下垂的控制十分必要。但是，现有技术中缺乏有效解决上述制造难题的装置及方法。
4.因此，有必要提供一种蒸汽发生器管束组件装配定位装置及方法，以保证管束组件在半裸露状态下完成生产制造，且能保证产品的制造精度和质量。

技术实现要素：

5.为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种蒸汽发生器管束组件装配定位装置，其通过连接筒组件实现支撑板安装时的临时固定、防垂装置的固定以及管束组件在滚轮架上的旋转操作；通过防垂装置实现对u形管束的下垂控制；且该装配定位装置结构简单，操作方便，适用范围广，制造的产品精度和质量高，从而完成了本实用新型。
6.具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：
7.第一方面，提供了一种蒸汽发生器管束组件装配定位装置，所述装置包括连接筒组件和防垂装置，其中，
8.所述连接筒组件用于支撑板安装时的临时固定，
9.所述防垂装置设置在连接筒组件上，以对u形管束进行防垂支撑固定；
10.所述连接筒组件包括环板4和筒体5，其中，环板4包括第一环板41和第二环板42，分别设置在筒体5的两端；
11.在所述第一环板41和第二环板42上均设置有吊耳6；
12.在所述筒体5上开设有豁口51，以观察支撑板的安装位置，
13.所述豁口51具有多个；
14.所述防垂装置包括中部连接组件和侧连接组件，
15.所述中部连接组件包括第一连接杆13、第一固定板14和第一卡块15，所述第一卡块15具有多个。
16.第二方面，提供了一种蒸汽发生器管束组件装配定位方法，优选采用第一方面所述的装置进行，其中，所述方法包括以下步骤：
17.步骤1，预安装支撑板；
18.步骤2，固定支撑板的位置；
19.步骤3，对u形管束进行防垂控制。
20.本实用新型所具有的有益效果包括：
21.(1)本实用新型提供的蒸汽发生器管束组件装配定位装置，结构简单，便于操作，实用性强；
22.(2)本实用新型提供的蒸汽发生器管束组件装配定位装置及方法，可实现管束组件在半裸露状态下完成撑板安装定位、正、管束组件下垂控制，以及管束组件制造过程中的旋转、翻身；
23.(3)本实用新型提供的蒸汽发生器管束组件装配定位装置及方法，可满足于管束组件的制造精度和质量要求。
附图说明
24.图1示出半裸露状态蒸汽发生器管束组件的示意图；
25.图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的蒸汽发生器管束组件装配定位装置使用状态示意图；
26.图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的连接筒组件的侧视示意图；
27.图4示出图3的b-b剖面示意图；
28.图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的支撑板固定装置的示意图；
29.图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的顶杆的示意图；
30.图7示出根据本实用新型一种优选实施方式的连接板的示意图；
31.图8示出根据本实用新型一种优选实施方式的弧板的示意图；
32.图9示出根据本实用新型一种优选实施方式的中部连接组件的整体结构示意图；
33.图10示出根据本实用新型一种优选实施方式的中部连接组件的侧视示意图；
34.图11示出根据本实用新型一种优选实施方式的侧连接组件的整体结构示意图；
35.图12示出根据本实用新型一种优选实施方式的侧连接组件的侧视示意图；
36.图13示出根据本实用新型一种优选实施方式的卡尺与抗振条端帽的连接示意图。
37.附图标号说明：
38.1-管板；
39.2-半筒体；
40.3-支撑板；
41.4-环板；
42.41-第一环板；
43.42-第二环板；
44.5-筒体；
45.51-豁口；
46.6-吊耳；
47.7-顶杆；
48.8-顶板；
49.9-螺纹板；
50.10-螺母；
51.11-连接板；
52.12-弧板；
53.13-第一连接杆；
54.14-第一固定板；
55.15-第一卡块；
56.16-第二连接杆；
57.17-第二固定板；
58.18-第二卡块；
59.19-卡尺；
60.20-抗振条端帽。
具体实施方式
61.下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
62.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
63.本实用新型提供了一种蒸汽发生器管束组件装配定位装置，所述装置包括连接筒组件和防垂装置，所述连接筒组件用于支撑板安装时的临时固定，
64.所述防垂装置设置在连接筒组件上，以对u形管束进行防垂支撑固定。
65.在本实用新型中，蒸汽发生器管束组件装配过程中的半裸露状态如图1所示，包括依次设置的管板1、半筒体2和支撑板3。本实用新型所述的蒸汽发生器管束组件装配定位装置中的连接筒组件用于辅助安装支撑板3，u形管装配在支撑板上，防垂装置用于防止管束组件的下垂。
66.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述连接筒组件包括环板4和筒体5，其中，环板4包括第一环板41和第二环板42，分别设置在筒体5的两端，如图2和3所示。
67.在进一步优选的实施方式中，所述第一环板41与管板1固定连接。
68.优选地，所述连接为通过机械连接固定。
69.在更进一步优选的实施方式中，在所述第一环板41和第二环板42上均设置有吊耳6，以实现管束组件的翻身。
70.其中，所述吊耳6与环板固定连接，优选为焊接连接。
71.优选地，在所述第一环板41上设置有1个吊耳，在所述第二环板42上设置有2个吊耳。
72.在本实用新型中，第一环板上设置有1个吊耳，第二环板上设置2个吊耳，配合使用，用于管束装配完成后立式翻身，以实现管板在下，管束在上的状态。
73.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述筒体5的内径与环板4的内径相同，
74.所述筒体5配合设置在半筒体2的外部。
75.在进一步优选的实施方式中，在所述筒体5上开设有豁口51，以观察支撑板的安装位置。
76.优选地，所述豁口51具有多个。
77.在本实用新型中，通过在筒体周围开设多个豁口，有利于观察和调整支撑板的安装位置，以及避免与管板、半筒体上的零件干涉。
78.本实用新型中对豁口的开设位置不作特别限定，优选设置在相邻的两支撑板之间位置，目的为便于观察支撑板安装情况以及调整，更优选地，相邻两支撑板之间开设四处，四处豁口位置所提供的操作、观察空间，可将支撑板圆周方向包含在内。
79.根据本实用新型一种优选的实施方式，在所述筒体5上还设置有支撑板固定装置，如图3和5所示，所述支撑板固定装置包括支撑板固定组件和连接组件，所述支撑板固定组件通过连接组件与筒体固定连接，并将支撑板固定。
80.在进一步优选的实施方式中，如图5和6所示，所述支撑板固定组件包括顶杆7和顶板8，
81.所述顶板8设置在顶杆7的一端，以对支撑板进行顶压。
82.优选地，在顶杆7的外部设置有螺纹结构，以将顶杆固定在筒体5上，所述顶杆7和顶板8同轴设置。
83.其中，所述顶杆优选为顶丝。
84.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述连接组件包括螺纹板9和螺母10，
85.在所述螺纹板9中心开设有通孔，使得顶杆7穿过。
86.优选地，所述螺纹板9与筒体5固定连接，优选为焊接固定。
87.在进一步优选的实施方式中，在筒体5上、螺纹板与筒体的连接位置开设有通孔，顶杆7穿过通孔，使得顶板8置于筒体内部；
88.优选地，所述螺纹板9与筒体5的连接位置设置在支撑板四个象限的对应位置，优选沿支撑板所在平面直角坐标系的横轴和纵轴方向设置，如图4所示。
89.在本实用新型中，根据产品摆放方位要求，0
°
、180
°
方位为竖直方向，并且支撑板安装方位与产品一致，本发明人研究发现，将螺纹板9与筒体5的连接位置设置在上述位置，能够便于支撑板方位调整、正。
90.在本实用新型中，优选每个支撑板对应四个支撑板固定组件，在安装过程中，待支撑板安装至指定位置后，调节四个位置的顶杆位置，使得顶板对支撑板进行顶紧，而后调节螺母和螺纹板使得顶板位置固定。
91.根据本实用新型一种优选的实施方式，在所述第二环板42的一端设置有连接板11，其具有两个，如图3、4和7所示，
92.优选地，所述两个连接板结构相同，二者对称分布，以第二环板所在平面直角坐标系的纵轴为对称轴。
93.在进一步优选的实施方式中，两个连接板之间的距离小于第二环板的内径。
94.在本实用新型中，两个连接板设置在第二环板所在圆面弦的两端，是为了便于防垂装置的安装及u形管的调整。
95.在更进一步优选的实施方式中，所述连接板11与第二环板42固定连接，优选为焊接固定。
96.在本实用新型中，通过连接筒组件可以实现支撑板安装时的临时固定，以确保制过程中能够在滚轮架上旋转。
97.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述连接筒组件还包括弧板12，以设置防垂装置，如图8所示；
98.所述弧板12通过连接板11与筒体5连接。
99.在进一步优选的实施方式中，所述弧板12与连接板11为可拆卸的连接。
100.在更进一步优选的实施方式中，在所述弧板12上开设有螺纹孔，以与防垂装置连接。
101.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述防垂装置包括中部连接组件和侧连接组件，如图2所示，所述中部连接组件设置在弧板的中间位置，侧连接组件设置在中部连接组件的两侧。
102.在本实用新型中，所述中部连接组件可以有1个或多个，侧连接组件具有多个。
103.在进一步优选的实施方式中，如图9和10所示，所述中部连接组件包括第一连接杆13和第一固定板14，其中，
104.所述第一连接杆13具有螺纹结构，其底端与弧板12通过螺纹连接。
105.优选地，所述第一连接杆13为螺杆。
106.在本实用新型中，可以通过调节第一连接杆的高度来对不同排数的u形管进行防垂控制。
107.在更进一步优选的实施方式中，所述第一固定板14设置在第一连接杆13的顶端，二者为可拆卸的连接，优选通过螺栓、螺母连接。
108.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述中部连接组件还包括第一卡块15，其设置在第一固定板上。
109.优选地，所述第一卡块15具有多个，优选具有两个，分别设置在第一固定板的上端和下端。
110.在进一步优选的实施方式中，所述第一卡块15包括连接端与卡接端，第一卡块通过连接端与第一固定板连接，
111.所述卡接端为弧形，其与u形管配合设置。
112.在本实用新型中，所述第一卡块与u形管束中部固定连接，以防止管束下垂。
113.在更进一步优选的实施方式中，所述第一卡块15由非金属材质制成，以与u形管直接接触。
114.例如，所述第一卡块可以由尼龙材质制成。
115.根据本实用新型一种优选地实施方式，所述侧连接组件包括第二连接杆16和第二固定板17，如图11和12所示，
116.其中，所述第二连接杆16具有螺纹结构，其底端与弧板12通过螺纹连接。
117.优选地，所述第二连接杆16为螺杆。
118.在进一步优选的实施方式中，所述第二固定板17设置在第二连接杆16的顶端，二者为可拆卸的连接，优选通过螺栓、螺母连接。
119.在更进一步优选的实施方式中，在所述第二固定板17上设置有第二卡块18，其具有多个，
120.优选地，所述第二卡块18具有两个，分别设置在第二固定板的上端和下端。
121.更优选地，所述第二卡块的结构和材质均与第一卡块相同。
122.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述侧连接组件还包括卡尺19，
123.所述卡尺19设置在第二固定板上。
124.在进一步优选的实施方式中，所述卡尺19与管束中抗振条端帽20固定连接，如图13所示。
125.在本实用新型中，抗振条位于相邻两层管束之间，用于支撑管束以夹紧管子，防止由于液体失稳流动而引起的弹性振动，同时限制液体湍流引起的振动，使振动保持在尽可能低的水平，从而减轻因疲劳微振磨损和腐蚀造成的管子破损。在制造过程中，防振条的端帽与保持条进行焊接实现防振条的固定，并通过焊接将不同层的抗振条连为整体。
126.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述中部连接组件连接在u形管管束的中间位置，侧连接组件连接在抗振条两端帽的对应位置。
127.在本实用新型中，采用中部连接组件和侧连接组件，能够对u形管束在不同位置防垂支撑固定。
128.本实用新型提供的蒸汽发生器管束组件装配定位装置，能够实现管束组件在半裸露状态下的支撑板安装定位、正、管束组件下垂控制，以及管束组件制造过程中的旋转、翻身，同时能够保证制造产品的精度和质量。
129.本实用新型还提供了一种蒸汽发生器管束组件装配定位方法，优选采用上述装配定位装置进行，所述方法包括以下步骤：
130.步骤1，预安装支撑板；
131.步骤2，固定支撑板的位置；
132.步骤3，对u形管束进行防垂控制。
133.以下进一步描述所述蒸汽发生器管束组件装配定位方法：
134.步骤1，预安装支撑板。
135.优选地，步骤1包括以下子步骤：
136.步骤1-1，将连接筒组件与管板、半筒体固定连接。
137.在本实用新型中，首先将连接筒组件与管板和半筒体进行套装、固定。
138.步骤1-2，将支撑板临时固定。
139.在本实用新型中，优选按照实际安装的要求在筒体5上预先划出支撑板装配位置，安装过程中通过豁口观察和调整支撑板的安装位置，以及避免与管板、半筒体上的零件干涉。
140.在调整好支撑板的安装位置后，采用支撑板固定组件将支撑板临时固定，防倒伏。
141.步骤2，固定支撑板的位置。
142.根据本实用新型一种优选的实施方式，在固定支撑板的位置之前，需要进行安装位置的精确调整，
143.所述精确调整包括调整支撑板与管板同轴，调整其与管板二次侧表面平行，
144.还包括调整多个支撑板的象限对中。
145.在进一步优选的实施方式中，采用激光跟踪仪对支撑板的安装位置进行精确调整。
146.在本实用新型中，在支撑板安装就位后利用产品拉杆进行固定，所述产品拉杆用于固定支撑板，待全部支撑板安装就位后，需利用拉杆将各支撑板连接固定成一体，再进行后续穿管工序。
147.步骤3，对u形管束进行防垂控制。
148.优选地，步骤3包括以下步骤：
149.步骤3-1，待u形管束穿设至预定排数时，将中部连接组件和侧连接组件与弧板固定连接；
150.步骤3-2，将第一卡块和第二卡块与u形管固定；
151.步骤3-3，将侧连接组件上的卡尺与每层抗振条的两端帽固定。
152.其中，步骤3-1中，所述预定排数根据具体产品的下垂量要求设定。
153.根据本实用新型一种优选的实施方式，步骤3-3之后，还包括步骤3-4，调节第一连接杆和第二连接杆的高度，以对u形管束间的间距进行调整，控制下垂量。
154.在本实用新型中，可以将装配好的蒸汽发生器管束组件与装配定位装置放置在滚轮架上，可以实现旋转，同时，利用连接筒组件上的吊耳可以实现管束组件的起吊和翻身，整个过程中不会影响支撑板和管束的转配精度。
155.实施例
156.以下通过具体实例进一步描述本实用新型，不过这些实例仅仅是范例性的，并不对本实用新型的保护范围构成任何限制。
157.实施例1
158.本实施例所述的蒸汽发生器管束组件装配定位装置，具体结构如下：
159.连接筒组件包括环板和筒体，环板包括第一环板和第二环板，第一环板与管板固定连接，第一环板上焊接有1个吊耳，在所述第二环板上焊接有2个吊耳；
160.筒体上开设有12个豁口，开设规律为每两块支撑板之间开设4处豁口；
161.支撑板固定组件包括顶杆、顶板、螺纹板和螺母，螺纹板焊接在筒体上，沿支撑板所在平面直角坐标系的横轴和纵轴方向设置在四个方位上；
162.防垂装置包括2个中部连接组件和4个侧连接组件，中部连接组件由螺杆、固定板和两个卡块组成，侧连接组件由螺杆、固定板、两个卡块和卡尺组成，卡块由尼龙材质制成，卡尺与管束中抗振条的端帽固定连接。
163.实施例2
164.本实施例采用实施例1所述的装置，进行蒸汽发生器管束组件在装配过程中处在半裸露状态下的装配制造，按照下述步骤进行：
165.步骤1：先将连接筒组件与管板和半筒体进行套装、固定，按照实际安装的要求在筒体上预先划出支撑板装配位置，安装过程中通过豁口观察和调整支撑板的安装位置，以及避免与管板、半筒体上的零件干涉；
166.在调整好支撑板的安装位置后，采用支撑板固定组件将支撑板临时固定。
167.步骤2：通过调整顶丝，调整上部支撑板，采用激光跟踪仪辅助，使支撑板与管板同轴，与管板二次侧表面平行，且象限对中；支撑板安装就位后利用产品拉杆进行固定。
168.步骤3，u形管束穿到预定排数之后，将侧连接组件、中部连接组件固定在弧板上，卡块与u形管进行固定，卡尺与各层防振条两端帽固定，可通过调节螺杆行高度上调整。
169.根据工艺需要，将产品与装配定位装置放置在滚轮架上，可实现旋转，利用连接筒组件上吊耳，可实现起吊、翻身。
170.实验例
171.实验例1
172.采用光学对准的方法对实施例2装配完成的蒸汽发生器管束组件进行检测，显示装配的产品满足于产品技术文件和图纸要求，说明本实用新型所提供的装置的使用满足于产品制造精度和质量。
173.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
174.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接普通；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
175.以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种蒸汽发生器管束组件装配定位装置，其特征在于，所述装置包括连接筒组件和防垂装置，其中，所述连接筒组件用于支撑板安装时的临时固定，所述防垂装置设置在连接筒组件上，以对u形管束进行防垂支撑固定；所述连接筒组件包括环板(4)和筒体(5)，其中，环板(4)包括第一环板(41)和第二环板(42)，分别设置在筒体(5)的两端；在所述第一环板(41)和第二环板(42)上均设置有吊耳(6)；在所述筒体(5)上开设有豁口(51)，以观察支撑板的安装位置，所述豁口(51)具有多个；所述防垂装置包括中部连接组件和侧连接组件，所述中部连接组件包括第一连接杆(13)、第一固定板(14)和第一卡块(15)，所述第一卡块(15)具有多个。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器管束组件装配定位装置，其特征在于，在所述筒体(5)上还设置有支撑板固定装置，所述支撑板固定装置包括支撑板固定组件和连接组件，所述支撑板固定组件通过连接组件与筒体固定连接，并将支撑板固定。3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器管束组件装配定位装置，其特征在于，所述支撑板固定组件包括顶杆(7)和顶板(8)，所述顶板(8)设置在顶杆(7)的一端，以对支撑板进行顶压。4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器管束组件装配定位装置，其特征在于，在顶杆(7)的外部设置有螺纹结构，所述顶杆(7)和顶板(8)同轴设置。5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器管束组件装配定位装置，其特征在于，在所述第二环板(42)的一端设置有连接板(11)，其具有两个。6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器管束组件装配定位装置，其特征在于，所述连接筒组件还包括弧板(12)，以设置防垂装置，所述弧板(12)通过连接板(11)与筒体(5)连接。7.根据权利要求1所述的蒸汽发生器管束组件装配定位装置，其特征在于，所述第一固定板(14)设置在第一连接杆(13)的顶端，二者为可拆卸的连接。8.根据权利要求1所述的蒸汽发生器管束组件装配定位装置，其特征在于，所述侧连接组件包括第二连接杆(16)、第二固定板(17)和第二卡块(18)。9.根据权利要求8所述的蒸汽发生器管束组件装配定位装置，其特征在于，在第二固定板上设置有卡尺(19)。

技术总结

本实用新型公开了一种蒸汽发生器管束组件装配定位装置，所述装置包括连接筒组件和防垂装置，其中，所述连接筒组件用于支撑板安装时的临时固定，所述防垂装置设置在连接筒组件上，以对U形管束进行防垂支撑固定。本实用新型公开的蒸汽发生器管束组件装配定位装置，可实现管束组件在半裸露状态下完成撑板安装定位、正、管束组件的下垂控制，以及管束组件制造过程中的旋转、翻身，可满足于蒸汽发生器制造精度要求。精度要求。精度要求。