制定年月日 | 2014年7月1日 | |||||||||
修订年月日 | 2015年7月1日 | |||||||||
冷轧机操作手册 | 编号 | KFH/TC-GTTC3-019 | ||||||||
版次 | 1 | |||||||||
页 | 1/3 | |||||||||
操作・设备名称 | 两辊铜杆连续冷轧机 | 确认 | 编辑 | |||||||
责任人 跑步机控制器 | 王如见 | 吴斌 | 王如见 | |||||||
＜操作顺序＞ | ＜注意点＞ | |||||||||
1．主要 （2）工艺参数 1) 进坯直径： Φ30mm（Φ20mm或其它尺寸） 2) 出杆直径： Φ20±0.2mm（Φ8±0.2mm） 3) 轧制道次： 12 4) 终轧速度： 1.0m/s 5) 孔型系统： 椭圆－圆形系统 （3）设备参数 3.1 主机 1) 主机形式： 两辊平立交替 2) 名义辊径： Φ200mm 3) 机架数目： 平机架6付，立机架6付 4) 主 电 机： 功率225kw，转速450r/min 5) 轧制中心： 距地平面1080－1100mm 3.2 稀油润滑系统 1)最大流量： 10m3/h 2)工作压力： 3.6 kgf/cm2 3)油 温： 35－45℃ 4)油箱容积： 3m3 5)冷却方式： 外循环水冷却 3.3 乳液系统 1)最大流量： 12m3/h 2)工作压力： 2.2kgf/cm2 3)油 温： 35－45℃ 4)油箱容积： 10m3 5)冷却方式： 自冷却 3.4 成圈收线系统 1)牵引电机 功率：2.2kw 传动方式：齿轮传动 转速：1500r/min 2)收线电机 功率：1.5kw | 控制防身戒指台 冷轧机 | |||||||||
传动方式：链轮链条传动 转速：1500r/min ２．操作顺序 ① 开机 （1）开启电源 （2）开启500A空气开关，直流调速器数码出现07、2Q500A为正常； （3）开启油泵、水泵控制箱空气开关，先启动1号或2号油泵，压力上升到1－2公斤后，再开1号或2号水泵，压力上升到1－2公斤，且确保有回油。 ② 操作 （1）上盘 将待轧制铜及铜合金杆装上防线盘，铜杆重心应在放线盘中心； （2）穿模 （3）剪掉铜及铜合金杆端部缺陷部分， 若端部有引头，应将引头剪掉； （4）将铜杆端部约1m长度敲打竖直，以便于穿模； （6）将铜及铜合金杆端部穿入夹持滚轮，通过导位装置至第一道轧辊口； （7）压紧夹持辊，铜杆在夹持辊的夹送下，喂入第一道轧辊； （8）当铜及铜合金杆通过第一道轧辊后，松开夹持辊； ③ 取样 （1）待终轧机架出杆后， 调节M1电位器从50v调到0v； （2）减去轧杆端部质量缺陷的部分； （3）再剪取约400mm长度试样，送质量部门测试； ④ 收线 （1）调节M1电位器从0v调到50v （2）将轧制铜及铜合金杆手动牵引通过限位孔，穿入成圈装置； （3）将轧制铜及铜合金杆引入收线盘，将端部固定在收线盘底部； （4）待收线盘排线稳定后，调节M1电位器，逐渐升高电压，最高电压一般在350V左右； （5） 随时调节冷却水与润滑油的流量，使其大小适宜； ⑤ 包扎 （1）轧制完成后，将M1电位器电压调制0v； | 轧辊 收线盘 ※随时观察铜杆端部的轧不用充电的手电筒制情况，确保其以正确位置进入导卫装置，通过每一道辊； ※正常开机时，按照工艺设计书要求生产； | |||||||||
（2）将收线车推至一边，卸下收线盘限位杆，以便包扎； （3）将轧杆用钢带以十字形包扎四道，包扎应紧实，使铜及铜合金杆不松散，包扎时钢带下应垫一层纸板，放置钢带损伤铜杆； ⑥ 下盘 （1）将包扎好的轧杆用行车吊卸出收线盘； （2）安装好收线盘，将收线车复位； （3）称重轧杆，按要求填写周转卡； ⑦ 巡视产品设备 （1）巡视整条生产线，关注设备运行情况，如有异常，及时上报； 1)轧辊情况； 丰年虾孵化器2)导位装置情况； 3)润滑冷却系统； 4)皂化液情况(皂化液喷淋必须打开) （2）巡视整条生产线，关注产品质量情况，如有异常，及时上报； 1)产品表面质量； 2)原材料质量； 3)收排线情况； ⑧ 关机 （1）将M1电位器电压调至0v； （2）关闭水泵，油泵； （3）关闭空气开关； （4）关闭电源； | 快速插头 | |||||||||
确认人 | ||||||||||
确认年月日 | ||||||||||
| 防爆节能灯 | ||||||||||
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