数控卧式滚齿机
摘要：随着经济的飞速发展，设备的安全运行越来越受到重视，现代钢铁工业正成为加工业中自动化、高速、连续生产的典型代表。冷轧机是企业发展的重要生产设备设施，它需要在高速、高负荷下长时间运行，而且容易引起严重的振动、扰动和其它损坏，从而降低生产效率，直接经济损失高达每分钟数万元。因此对其常见的故障分析是维护设备安全运行，保证企业经济效益的重要保障。
关键词：冷轧机；设备；故障；措施；分析
1导言
冷轧机在连续型生产企业中起着非常重要的作用，企业在生产设备管理中，会针对冷轧机做好维修保养工作。冷轧机一般由工作机构和传动机构构成，工作机构由机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、防缠导板等部分构成，传动机构由减速机、齿轮机座、万向轴、轧辊等部分构成。下面分析几种常见的故障及处理办法 2液压压下系统简介
轧机液压压下系统是针对钢板厚度变化实施调节的一种快速精确控制系统。轧机的每一个机架传动侧、操作侧两侧分别装有１个压下缸及１个或２个伺服阀，通过调节伺服阀的输出流量，控制压下缸的行程，实现精确控制钢板厚度的目的。压下缸的实际位置由缸上的２个位置传感器来测量，压下缸的轧制力由缸上的压力传感器测量计算出来。轧机液压压下系统控制精度高，响应快，控制原理复杂，故障现象差别很大，分析难度大，处理过程长。压下系统中传动侧、操作侧两侧装有一个比例阀，控制辊缝快速打开。分别装在传动侧、操作侧两侧的卸荷阀，是在有故障或压下切断时，使活塞腔快速卸压。液压压下系统故障大致可以分为四类，第一类是卸荷阀和比例阀故障，第二类是伺服阀故障，第三类是传感器故障，第四类其它故障。轧机压下系统涉及轧钢、机械、液压、电气、轧辊等多专业，要熟悉轧制工艺、液压系统、电气控制原理。剖析典型的轧机压下故障，对以下几类典型故障进行分析归类，可以总结出轧机压下故障的共性规律。
3常见故障
3.1工作辊系故障
一是辊面剥落。轧辊辊面剥落主要是由疲劳，裂纹，工艺问题或材料不均匀引起的，在生
产过程中，主要表现为辊身产生小片状物。二是轧辊断裂。轧辊断裂的主要原因是结构和加工不当，或加工精度不当而导致截面应力集中，机械性能的过载，辊面与辊颈硬度差过大。三是支撑辊裂纹。在轧制过程中，由于轧辊承受剧烈的冷热交替的作用，使轧件表面产生应变，从而在支承辊表面形成疲劳裂纹。四是支撑辊衬套与轴承烧结。导致支承辊衬套和轴承烧结现象的主要原因是支承辊在使用过程中润滑和维护不当，导致卡阻不能转动，轧制过程中轧制力明显增大是主要症状。
手动探针台3.2震动故障
一是电机与齿轮箱间齿联轴器故障。为了保持生产的连续性，企业会使机器长时间运转。电机和齿轮机座之间的联轴器因长时间连续运转而产生磨损，联轴器在高速转动时会产生较大的离心力，由于联轴器内外齿圈间隙增大，这大大降低了联接的定心能力从而产生振动。二是齿轮箱故障。一般来说，传动故障表现在两个方面：一种是轴承失效，另一种是齿轮箱故障。当齿轮箱发生故障时，经常会出现齿面点蚀、磨损，齿根部裂纹甚至齿部断裂等，造成传动装置的故障。如果齿轮发生故障，冷轧机则不能将齿面维持在咬合状态，这损害了传动的平稳性而产生振动。
4处理措施
平面涡卷弹簧4.1工作辊系故障处理
在实际应用中，轧辊表面粗糙度不断降低，导致轧辊表面凸度发生变化，裂纹形成，因此在实际操作中，轧辊经过一段时间的轧制后，需要重新进行磨削处理才能再次使用。为了防止轧辊辊身软点、龟裂、裂纹、甚至轴径断裂的情况发生，需要对轧辊及时进行维护，主要是为了及时发现轧辊存在的缺陷，避免把有问题的轧辊使用到轧机上而产生设备和质量事故。对于轧辊辊身和轴径等部位定期进行探伤，一般采用涡流探伤或超声波探伤，从而保证了冷轧板的生产质量。
皂液盒卧式双轴搅拌机4.2震动故障处理
工作时，齿轮齿面有相对啮合滑动，啮合导致齿面划伤。磨粒磨损，低速磨损和腐蚀是齿面磨损的主要形式。由金属颗粒，灰尘，异物等粘附在齿面造成，磨损是齿轮箱最常见的故障形式。齿轮打磨后清洗不干净或者密封不好，从而造成污染和齿轮磨损，当齿轮在低速旋转时，齿面间的润滑油的油膜厚度很小，这导致齿面材料不断磨损，即通常在低速重
载情况下发生的磨损大，反之较小。润滑油中的一些活性成分由于与齿轮材料的化学作用，会引起腐蚀磨损，由于齿面磨损损伤较大，会对齿轮的磨损造成严重影响，因此，润滑油中的一些活性成分会对齿轮的磨损造成严重影响。齿面损坏，齿面间隙增大，从而引起振动，噪声，冲击等现象。严重时，还会有齿轮断裂，齿轮断裂是由于强度不足或者由于材料缺陷产生裂纹造成的。及时清洗油箱更换润滑油，使用合适的密封，改善润滑，选用合适粘度润滑油和齿轮材料。
4.3机架间张力测量辊异常处理
轧机机架间张力测量辊生产时转速高，对装配安装精度要求高。一般对辊子的动平衡、圆跳动、表面硬度和粗糙度有较高要求。若上机的辊子动平衡或跳动超差，生产时表现为机架间张力或高或低，出现周期性张力波动，影响轧机厚度控制精度。所以上机辊子要做动平衡并要检查表面圆跳动，数值要在要求范围内。辊子表面硬度和粗糙度与使用时间长短和冷轧产品质量有关，随着辊子上机使用时间延长，表面粗糙度会磨损并随时间逐渐减小。粗糙度小的辊子在高速状态下，由于乳化液的润滑作用，带钢与辊子间的摩擦力降低，带钢不能有效带动辊子转动，出现丢转现象，即带钢和辊子间产生相对滑动，在带钢
表面出现有光感或手感的划伤痕迹，影响产品质量。所以机架间张力测量辊使用一段时间后要检查辊子表面情况，有问题及时更换，防止问题发生。
4.4轴承抱死故障处理
一是在对生产设备进行管理的同时，把轴承安装作业环境作为工作重点，保证装配环境整洁，避免杂物、灰尘、铁粉等对轴承箱的装配产生影响；二是及时清洗轴承内外套、滚动体、保持架等，保证不因杂物对轴承运转产生影响。例如，可以定期检查轴承套内淤积的杂物，及时清洗，确保轧辊轴承座油槽清洁干净；三是在实际安装轴承箱时，锁紧螺母和轴承座要保证牢固。先把润滑剂涂在轴承滚动体和保持架上，然后紧固螺母，以确保轴承的间隙在合理范围内，最后保证轴承箱的装配不会出错。
5结论
总之，冷轧机是关键的冷轧薄板生产设备，在实际生产过程中，如果操作不当，或维修不到位，都会造成事故，直接影响冷轧薄板的加工效率。需要相关人员及时诊断故障，分析故障原因，到故障部位，并加以处理。而及时处理冷轧机运行过程中产生的故障，既是
为了对设备的维护保养，也为了确保工艺生产过程正常的进行，对降低企业的经济损失也有极为重要的意义。本文总结了生产中常见的冷轧机故障，并给出了一些相应的处理措施，对于维护冷轧机有着一定的理论支持。
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