我国铝加工轧制设备未来几年的发展预测
1.热轧 中国在20世纪形成的铝板带铸锭热轧能力仅998.5kt/a，而在21世纪第一个十年建成的热轧机生产能力则高达4550kt/a，这在铝板带生产史上是空前的，在这10年中形成的生产能力相当于总生产能力的82%。到2008年后，中国铝热轧板带建设热将降温，但产能在2010年左右达到峰值。到2010年，中国的铝板带热轧产能将会跃居全球首位。 2.连续铸轧 我国铝板带坯连续铸轧市场虽然面临严重挑战，但毕竟拥有投资少、流程短、便于操作，可以与电解铝熔铸工艺配套等优势，所以仍有较强的生存和发展空间。预计到2010年，中国可拥有约350余台连续铸轧机，板带坯生产能力将达到3700kt/a左右。 3.冷轧 在冷轧设备方面，随着国产铝板带材质量的提高，铝板带材的净进口量也逐年减少。预计2009年，中国有望成为铝板带材的净出口国。到2010年，中国的四辊冷轧机可达280台，总生产能力可达4800kt/a，加上我国即将拥有的2条冷连轧生产线，预计2010年，我国冷轧板带的生产能力可超过6800kt/a。
4.箔轧 2002年～2007年，我国新建及在建的铝箔轧机多达90台以上，其中，1600mm～193
0mm的四辊宽幅铝箔轧机60台以上，大于2000mm的超宽幅铝箔轧机33台。其中，2005年有8台2000mm与4台1850mm轧机投产，2006年有6台2000mm级轧机与5台其他规格大型轧机有负荷试车，2007年有8台2000mm超大型轧机建成，2008年可有4台大型轧机投入运转，2009年可有4台1850mm以上的轧机投产。这5年形成的双零箔生产能力达255tk/a。
目前中国铝加工呈现的三大发展热点
前不久,中国有金属工业协会副会长兼秘书长潘家柱指出，目前中国铝加工业出现的3个发展热点，应当引起业界关注。
第一个热点：当前铝板带热连轧生产线的建设。据统计，总计在建、拟建的热连轧生产线达6～7条，到2008年将新增200万吨生产能力。而据分析，我国2010年前国内市场需求量只有120～150万吨，势必出现又一供大于求的局面。
第二个热点：2000mm级的特宽幅铝箔轧机。据信息公布，全国原有10台已在生产，而新建的达到13台，这样国内该类箔轧总数将达到23～26台，超过世界上其他国家该类轧机数的总和。问题是除了市场容量有限外，其所需的高档宽幅毛料大多并无落实，国内近年内根本无法提供。
第三个热点：各型材企业纷纷添置大型挤压机。目前国内已有9条大型挤压生产线，如果南山集团、辽宁忠旺、金桥、凤铝等10条挤压生产线全部投产，我国将成为全世界大型挤压机最多的国家，也是铝挤压材产能最大的国家，总生产能力将远远超过全球对大型铝挤压材的总需求量。
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中国铝加工业全方位参与国际分工
中国铝业公司总经理助理丁海燕认为，在未来的5年中，铝加工能力的发展将进入一个快速成长期，不同能力水平的替换（高端能力的引进、产品的出口；中端能力受到挤压；低端被整合并被淘汰）将成为一种必然，中国的铝加工业也会更好地、全方位地参与国际分工
铝热轧机组是以热状态下铝锭经过多道次轧制，轧制成为规定的厚度公差及平直度要求的铝卷的设备
Ⅰ. 装机水平
1. 具有完善先进的液压压上厚度自动控制系统(AGC)
2. 高精度位移传感器反馈信号和辊缝设定基准构成闭环系统，对厚度进行控制。
3. 压力传感器反馈信号和轧制力设定基准构成闭环系统，对厚度进行控制。
以一定的压力使轧辊压靠，确定零基准辊缝。
涿神公司自行研制的单机架双卷取铝热轧机，可将厚度为300-500mm的铸锭坯料，经过多道次轧制,成为最终厚度5mm的板带材。轧机牌坊刚度大可有效避免冲击，提高了轧制的稳定性。轧辊辊径的设计，充分考虑到大道次压下量，清辊器的改进满足了工作辊表面质量要求，以确保板带表面质量最优。压下方式采用电动压下与液压AGC方式，能实现辊缝调节粗调与精调相结合。电控系统采用可编程控制器，现场总线网络技术，配置先进，自动化程度高。
据介绍,在世界铝板、带、箔总产量中,用铸锭热轧坯料的冷轧板还不到20%,而80%以上的板、带、箔都用成本较低的双辊式连续铸轧板带坯或哈兹莱特连铸连轧板带坯进行冷轧生产。
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目前铝铸轧机与热轧机的应用情况
公交车线路牌>溢水杯 国外70%左右铝箔是用铸锭热轧坯料生产,而2005年我国铝箔约有82%是用双辊式连续铸轧带坯轧制的,如云南新美铝铝箔有限公司自主开发的铸轧坯料生产0.005mm铝箔技术,在国内首次应用铸轧坯料批量生产出电容器用0.005mm规格铝箔。最近,华北铝业公司采用铸轧工艺生产超宽幅铝箔坯料获得成功,成为国内首家采用铸轧坯料生产1700mm以上规格超宽幅双零铝箔坯料的企业。从我国铝板坯铸轧生产线分布情况看,以铝箔生产为主的企业,坯料生产大多采用铸轧卷,而综合性的铝板带生产企业,坯料大多采用热轧卷。
在铸轧生产工艺中,连铸连轧生产线是一种先进的带坯生产工艺,在节约能源与资源、投资成本、生产成本方面优于铸锭热轧法,在产品品质方面接近铸锭热轧法且优于双辊式连续铸轧法。其中哈兹莱特连铸连轧工艺是目前世界上成熟的并商业化生产的连铸连轧法。
普通铸轧板坯与热轧板坯性能比较参见表1,表2对双辊铸轧和1+X热轧进行了综合性比较。
截至2006年底,全世界约有590条双辊式铸轧生产线,而我国占有约近300条,铸轧产能约为2500kt/a。其中,从国外引进的有14台,产能为152kt/a,是全球拥有铝带坯铸轧机最多的国家,但单台的平均生产能力约比工业发达国家的低35%。预计到2010年,中国可拥有350台以上的连续铸轧机,板带坯生产能力将达到3700kt/a左右。至2006年底,中国已建成的热轧项目有183个,总的铸锭热轧产能约为2800kt/a。铝铸轧机未来市场的发展
1.高速铸轧机的新技术、新工艺继续得到开发和应用
目前在高速薄带坯铸轧生产线中使用的新技术有:金属液面高度自动控制系统;新的熔体供流系统;改进铸轧辊设计和辊套材料;改进喷淋技术等。
我国将进一步研究开发铝合金板带快速铸轧技术,即将铸轧机运行速度提高50%以上,厚度保持在6mm左右,可提高生产率30%~50%,从而在各种中低档铝合金板带材制造方面会具有更加突出的成本优势。我国从20世纪90年代开始研究电磁铸轧技术,也将会随着研究的深入而使铸轧产品得到进一步的推广。
2.我国铝铸轧机的未来市场发展
更新改造现有的双辊连续铸轧机,提高现有连续铸轧机的装机水平
有必要对国内部分的双辊连续铸轧机进行更新和改造,通过数学模型模拟试验和数据处理获得工艺参数最佳化值,把人工智能计算机控制、视频技术、仪表监控、液压技术都应用到铝板带双辊连续铸轧工艺技术中来,实现整个生产过程的自动化和最佳化运行,提高我国整体双辊连续铸轧工艺技术水平。
加大铝板带双辊连续铸轧工艺技术的研究开发力度
国外一直在研究开发利用双辊连续铸轧工艺技术生产铝合金板带,特别是铝缸、缸盖和拉环毛料。在这方面,我国还有许多工作要做,例如,双辊连续铸轧工艺技术的理论研究、铸轧铝板带的金相组织和表面质量的研究、双辊连续铸轧机的设备及耐火材料的研究和改进等。
进一步开发薄带坯快速铸轧技术
网络电视广告 采用薄带坯高速铸轧工艺生产PS版基铝板带材的毛料。由于薄带坯高速铸轧比常规铸轧具有更大冷却强度,可以得到更细小的晶粒尺寸及枝晶间距,提高合金元素在固溶体中的过饱和度,可以充分抑制常规铸轧带坯表面经常出现的由于重熔而产生的粗大化合物组织和表面偏析等缺陷,从而能提高表面和内部质量。
继续立足于研究铝合金电磁铸轧技术
电磁铸轧技术的研究立足于发扬常规铸轧节能、投资少的突出优势。用电磁铸轧技术和
装备可生产多种合金品种,铸轧带坯质量明显改善,组织性能优于常规铸轧板,特别是深加工性能获得突破性进展,为高性能铝板带材提供性价比高的铝带坯,拓宽了铸轧板的应用范围。
发展超薄、超宽、快速连铸连轧机列
铝连铸连轧存在的普遍问题是速度和厚度问题。厚度一般都限定在6mm~10mm,速度在1m/min~1.5m/min之间。这样,势必增加后续工序的轧制道次,同时为提高产量就必须增加机组数量。Φ1050×1600mm超薄快速铸轧机的研制成功,证明在解决热交换问题的前提下,铸轧厚度可以降至3.5mm~2mm,速度可以提高到3m/min~8m/min,甚至更高,这样铸轧机的生产效率可以成倍递增。
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引入哈兹莱特连铸连轧技术与工艺
哈兹莱特连铸连轧工艺是一项成熟的优秀工艺,值得在中国推广应用。其技术和工艺优势能满足中国铝板带市场的巨大需要量,能满足中国包装业、运输业、建筑业的发展所需要的价廉物美的铝合金板。(来源:中国有金属报)
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