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在橡塑产品制造行业，单螺杆挤出机设备使用较为普遍，其主要用途是对胶料进行反复的挤压与混合，使得胶料具有一定的物理与化学性能，故该过程对最终产品的质量起着关键性的作用。目前，在橡塑产品制造企业中，单螺杆挤出机设备经常出现故障，主要问题就是其中的螺杆与机筒易于发生刮擦现象，导致设备出现异常的噪音，此外螺杆与机筒刮擦产生的铁销直接进入胶料中，严重影响产品的质量。由于该类型设备安装紧凑，结构复杂，且在操作空间极受限制的条件下，其维修过程中作业极其困难，给生产企业也带来了直接的经济损失。经分析研究，造成该类故障的主要原因有三个方面：螺杆变形、机筒制造精度不达标、齿轮箱输出轴运转精度达不到要求或稳定性低。其中螺杆与机筒所造成的故障可以通过改进材料与提高加工精度的方法进行控制，相对来说易于避免问题的产生。而目前单螺杆挤出机设备所出现的故障大多来自与其配套的齿轮箱，原因是齿轮箱中的输出轴作为螺杆定位装置的同时又受到来自螺杆的轴向与径向组合载荷，在实际工作的过程中，难以达到较高的运转喇叭网罩
电解臭氧发生器精度，而造成螺杆的摆动旋转。如何设计齿轮箱输出轴上的轴承布置型式及选取合适的轴承类型，以保证螺杆的运转精度，一直是业内关心的难题。smartthreads
针对目前国内外单螺杆齿轮箱的设计与制造技术，改造新型的输出轴系定位结构，提供运转精度更高、工作更稳定的单螺杆挤出机设备已迫在眉睫。文章着重对单螺杆挤出机齿轮箱的输出轴系轴承的选取及布置型式进行分析与改造。
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2单螺杆挤出机设备的整体结构及齿轮箱输出轴受力分析
单螺杆挤出机设备通常分为两种布置形式，即单机与复合机，单机主要由电机、联轴器、齿轮箱、螺杆、机筒等组成，复合机是由数套单机在竖直平面内呈一定的角度组合而成，安装极为紧凑。其中，单机的整体装置如图1所示：
图1单螺杆挤出机单机整体图
其中，齿轮箱固定在设备的底座上，电机通过联轴器与齿轮箱连接，机筒安装在齿轮箱的箱体定位孔之中，螺杆位于机筒内，以悬臂梁型式安装在齿轮箱输出轴的内孔中，但要求不能与机筒内孔接触，之间的间隙一般为1mm左右。机筒正上方设有进料口，内部的喂料
齿轮副与进胶螺纹通过与齿轮箱输出轴的连接进行动力的传递，完成胶料的吸入。其内部连接结构如图2所示：
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