名称 | 检查项目 | 单位 | 检测方式 | 判 定 结 果 | 检测标准 | 备注 | |||||||
铝杆（合金杆）∮9.5D GB/T3954-2014 | 外观 | / | 目测 | 圆整，尺寸均匀，表面应清洁，不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，以及其他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。 | |||||||||
直径 | mm | 外径千分尺 | 盲区监测不超过标称直径偏差的±5％，即±0.5mm | GB/T4909 | |||||||||
不圆度 | mm | 外径千分尺 | ≤ 0.8mm（轴线上同一截面最大和最小外径之差） | GB/T4909 | |||||||||
机械及电性能 | / | / | 0(A) | H12(A2) | H13(A4) | H14(A6) | H16(A8) | ||||||
N/mm2 | 拉力机 | 抗拉强度 | 60-90 | 80-110 | 95-115 | 110-130 | 120-150 | GB/T4909 | |||||
％ | 拉力机 | 伸长率 | ≥25 | ≥13 | ≥11 | ≥8 | ≥6 | GB/T4909 | |||||
nΩ·m | QJ57 | 20℃电阻率 | ≤27.55 | ≤27.85 | ≤28.01 | ≤28.01 | ≤28.01 | GB/T3048 | |||||
圆铜线 TY-3.00 GB/T3953-2008 | 外观 | / | 目测 | 光洁、无氧化变飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷 | |||||||||
直径 | mm | 外径千分尺 | 不超过标称直径偏差的±1％，即±0.03mm | GB/T4909 | |||||||||
不圆度 | mm | 外径千分尺 | 不超过标称直径偏差的绝对值，即0.03mm | GB/T4909 | |||||||||
抗拉强度 | N/mm2 | 拉力机 | ≥389 | GB/T4909 | |||||||||
伸长率 | ％ | 拉力机 | ≥1 | GB/T4909 | |||||||||
20℃电阻率 | Ω·mm2/m | QJ57 | ≤0.01777 | GB/T3048 | |||||||||
镀锡软圆铜线 GB/T4910-2009 | 外观 | 纯碱制烧碱 / | 目测 | 镀锡层光滑连续，不得有与良好工业品不相称的缺陷 | |||||||||
直径 | mm | 外径千分尺 | 满足GB/T4910-2009标准规定 | GB/T4909 | |||||||||
伸长率 | ％ | 拉力机 | GB/T4909 | ||||||||||
20℃电阻率 | Ω·mm2/m | QJ57 | GB/T3048 | ||||||||||
各类挤包电缆料 | 包装 | / | 目测 | 内外包装、电缆料标识、检测报告、颜、型号等参数 | |||||||||
外观 | / | 目测 | 塑化良好，泽均匀，大小均一，切面及外表不应有明显的杂质 | ||||||||||
密度 | g/cm3 | 电子密度天平 | 普通/阻燃PVC料不大于1.42/1.43，内屏料不大于1.20，交联料不大于0.933，无卤低烟不大于1.45 | GB/T1033 | |||||||||
老化前后断裂伸长率 | ％ | 塑料拉力机 | 仅针对CCC产品用聚氯乙烯料，要求至少三个月一次老化前的拉力试验，满足GB/T8815-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》 标准规定 | GB/T2951 | |||||||||
老化前后拉伸强度 | ％ | 塑料拉力机 | GB/T2951 | ||||||||||
镀锌钢带 YD/T024-2008 | 外观 | / | 目测 | 镀层应均匀完整，镀层不剥落、无裂纹、无锈、无漏镀 | |||||||||
厚度及偏差 | mm | 测厚仪 | 0.2mm -0.02 - +0.02 | 0.5mm -0.05 - +0.03 | 0.8mm -0.06 - +0.04 | GB/T4909 | |||||||
宽度及偏差 | mm | 卡尺 | 宽度不大于25mm，偏差为±0.5mm，以上偏差为±0.7mm | GB/T4909 | |||||||||
镰刀弯 | mm/m | 1m直尺 | 宽度不大于35mm，镰刀弯不大于3，宽度不大于45，镰刀弯不大于4，其余不大于5 | ||||||||||
镀锌钢丝 GB/T3428-2012 | 外观 | / | 目测 | 光洁、无不得有与良好工业品不相称的缺陷 | |||||||||
直径及允许偏差 | mm | 千分尺 | 满足GB/T3428-2012标准规定 | GB/T4909 | |||||||||
1％应力 | Mpa | 拉力机 | |||||||||||
伸长率 | ％ | 拉力机 | GB/T4909 | ||||||||||
抗张强度 | Mpa | 拉力机 | GB/T4909 | ||||||||||
卷绕性能 | / | 卷绕机 | GB/T4909 | ||||||||||
镀锌钢绞线 GB/T1179-2008 | 外观 | / | 目测 | 无明显划痕、压痕等目力可见缺陷 | |||||||||
直径及允许偏差 | mm | mm | 直径10mm及以下者±0.1mm，以上±％d，d-绞线直径 | GB/T4909 | |||||||||
VBTA-12绞向 | / | 目测 | 满足工艺规定 | ||||||||||
节径比 | 倍 | 目测 | 加强芯：6根层16-26,12根层14-22； | ||||||||||
电阻 | Ω/km | QJ57 | 满足GB/T1179-2008标准要求 | GB/T3048 | |||||||||
线密度 | kg/km | 电子称 | 满足GB/T1179-2008标准要求 | ||||||||||
无纺布 | 外观 | / | 目测 | 纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿。 | |||||||||
厚度 | mm | 厚度仪 | 0.2±0.04 | GB/T451.3 | |||||||||
盘具 | 深度 | mm | 钢卷尺 | 满足盘具内控固定要求 | |||||||||
内宽 | mm | 钢卷尺 | |||||||||||
中心孔径 | mm | 钢卷尺 | |||||||||||
拉丝 鞋架 | 外观 | 目测 | 光洁,无油污,无损伤口绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线、无氧化现象 | ||||||||||
电阻率 | Ω·mm2/m | 千分尺、电桥 | 退火铜： ≤0.017241 | GB/T3048 | 电力电缆、铝绞线、钢芯铝绞线、布电线 | ||||||||
硬铝线： ≤0.028264 | |||||||||||||
20℃直流电阻 | Ω/km | 符合GB/T 3956的规定， | 仅限成品单丝 | ||||||||||
单丝直径 | mm | 千分尺 | 公司自拉所有铜丝、铝丝、铝合金丝控制为 -0.01 - +0.01 | GB/T4909 | 所有产品 | ||||||||
抗张强度 | Mpa | 直尺、拉力机 | 满足GB/T 3955、GB/T 3953、GB/T17048的规定（GB/T3955和GB/T17048规定的抗张强度相同） | GB/T4909 | 退火铜丝仅检测伸长率 | ||||||||
伸长率 | ％ | ||||||||||||
卷绕试验 | / | 卷绕机 | 满足GB/T17048标准规定（仅对于架空线产品） | GB/T4909 | |||||||||
绞线(含退火) | 外观 | / | 目测 | 均匀、不得有缺股、跳线、松股等，表面不得有锐边、毛刺、机械损伤等。紧压芯表面应光洁、圆整、无油污及损伤绝缘的毛刺、锐边、断裂的单丝。 | |||||||||
单丝根数和直径 | 根/mm | 目测 | 符合工艺规定，尤其对于紧压型电力、架空绝缘电缆及BVR产品，有最少根数的限制， | 工艺规定 | |||||||||
绞向 | / | 相邻绞线绞向相反，最外层为一般左向，架空导线为右向 | 工艺规定 | 注意力缆和架空导线的区别 | |||||||||
节距 | mm | 钢尺或其他 | 内外层节距符合工艺要求，尤其注意：裸绞线检测节径比 | 工艺规定 | 铝合金导体尤为注意 | ||||||||
外形尺寸 | mm | 卡尺 | 非紧压、紧压圆形、紧压异型线等符合工艺规定 | GB/T4909 | 滴水架 | ||||||||
20℃直流电阻 | Ω/km | 电桥 | 符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规定 | GB/T3048 | |||||||||
退火后直流电阻 | Ω/km | 电桥 | 符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体) | GB/T3048 | |||||||||
退火后单丝抗拉强度 | MPa | 拉力机 | 最大抗拉强度98MPa(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体单丝) | GB/T4909 | 手感软即可 | ||||||||
退火后单丝伸长率 | ％ | 拉力机 | 最小伸长率20％(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体) | GB/T4909 | |||||||||
绝缘（含交联） | 绝缘材料和标识 | / | 目测 | 绝缘材料的型号、温度和颜（绝缘喷码）要求应符合工艺要求 | |||||||||
外观 | / | 目测 | 绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤导体或镀层，绝缘表面应平整，泽均匀光滑圆整、泽均匀，无杂质、焦粒。横断面上无目力可见的气孔、砂眼等。 | 不能进水 | |||||||||
平均厚度 | mm | 千分尺、投影仪 | 平均厚度应能达到工艺要求 | GB/T2951 | 投影仪测量六个点求平均值作为测试结果 | ||||||||
最薄点 | mm | 不小于标称厚度的90％-0.1mm | |||||||||||
工频火花检测 | Kv | 工频火花机 | 经过规定电压不击穿 | GB/T3048 | 100％测量 | ||||||||
导体通断 | / | 万用表或其他 | 导体仅在在2.5mm2及以下测量 | ||||||||||
热延伸测试 | ％ | 热延伸装置 | 对于所哟交联型产品负载下伸长率不大于175％，冷却变形不大于15％ | GB/T2951 | |||||||||
成缆 | 成缆方向 | / | 目测 | 一般为右向，特殊见工艺规定 | 不能有线芯翻身、刮伤、擦伤等现象 | ||||||||
上盘顺序 | / | 目测 | 电力电缆黄绿红蓝黑，控制电缆由内到外1、2、--- | ||||||||||
线芯颜和数量 | / | 目测 | 线芯的规格、颜和数量应符合工艺规定 | ||||||||||
材料 | / | 目测 | 绕包、填充等材料应和工艺规定相同。 | ||||||||||
节距 | mm | 直尺 | 符合工艺规定，控制电缆成缆节距不大于成缆外径的20倍 | ||||||||||
包带 | / | 目测 | 方向一般与成缆相反，绕包角度合适，搭盖率10-15％ | ||||||||||
外观 | / | 目测 | 外观圆整，包带整齐无翘边、打折等现象，胶带等应整理整齐，无松垮等 | ||||||||||
导体通断 | / | 万用表或其他 | 导体仅在在2.5mm2及以下测量 | ||||||||||
内护层(内衬层） | 材料 | / | 目测 | 符合工艺要求 | 可用再生料，不断不破即可 | ||||||||
生产方式 | / | 参照工艺可采用挤包或绕包 | |||||||||||
| 水平除雾器 厚度 | mm | 千分尺、投影仪 | 平均厚度一般不予考核，最薄点不小于厚度的80％ | GB/T2951 | |||||||||
铠装层 | 铠装方式 | / | 目测 | 双钢带、联锁铠装 | 铠装接头处理平整，钢带铠装最好采用45°裁剪方式，防止包裹缆芯后不平整 | ||||||||
方向 | / | 左向，铝合金带铠装因设备原因只可右向铠装 | |||||||||||
铠装材料规格 | mm | 测厚仪 | 带材厚度、宽度符合要求 | ||||||||||
钢带搭盖率 | mm | 直尺 | 对于双钢带铠装外层金属带的中间大致在内层包带间隙上方,包带间隙应不大于金属带宽度的50％ 。 | ||||||||||
导体通断 | / | 万用表 | 导体仅在在2.5mm2及以下测量 | ||||||||||
外观 | / | 目测 | 平整无翘边，焊接点平整 | ||||||||||
屏蔽层 | 材料 | / | 目测 | 屏蔽层应为退火铜丝、镀锡铜丝、合金丝、铜带、铝塑带等材料 | 成品后应测量屏蔽层的导通 | ||||||||
材料规格 | mm | 直尺、测厚仪 | 屏蔽单丝的直径、带材的厚度和宽度符合要求 | GB/T4909 | |||||||||
编织密度（搭盖率） | ％ | 直尺 | 编织密度一般不小于80％，铝塑带搭盖率不大于10％（或符合规定），铜带屏蔽搭盖不大于4mm。 | ||||||||||
导体通断 | / | 万用表或其他 | 导体仅在在2.5mm2及以下测量 | ||||||||||
外观 | / | 目测 | 整齐、均匀，线头修剪平整 | ||||||||||
护套 | 护套材料和标识 | / | 目测 | 绝缘材料的型号、温度和颜要求应符合工艺要求 | 线头不能进水 | ||||||||
外观 | / | 表面应平整，泽均匀光滑圆整、泽均匀，无杂质、焦粒。横断面上无目力可见的气孔、砂眼等。 | |||||||||||
平均厚度 | mm | 投影仪 | 电力电缆的平均厚度不予考核 | GB/T2951 | |||||||||
mm | 控制电缆的平均厚度不小于标称厚度 | ||||||||||||
最薄点 | mm | 投影仪 | 电力电缆： | ||||||||||
mm | 直接挤包在铠装、屏蔽层的，最薄点不小于标称厚度的80％-0.2mm | ||||||||||||
mm | 无铠装或直接挤包在屏蔽的，最薄点不小于标称厚度的85％-0.1mm | ||||||||||||
mm | 控制电缆： | ||||||||||||
mm | 非铠装控制电缆最薄点不小于85％-0.1mm。 | ||||||||||||
mm | 铠装控制电缆最薄点不小于标称厚度的80％-0.2mm。 | ||||||||||||
导体通断 | / | 万用表 | 导体仅在在2.5mm2及以下测量 | ||||||||||
f值 | / | 卡尺 | 同一截面上最大和最小外径之差和最大外径上限的比值不大于15％，测量两处取最大值 | ||||||||||
喷码 | 喷码内容 | / | 目测、直尺 | 与工艺卡或工艺规定相同 | 内容准确 | ||||||||
喷码间距 | / | 一个完整的电缆标识的末端到另一个完整的电缆标识始端之间的距离： | |||||||||||
/ | 控制电缆： | ||||||||||||
mm | 在护套上不超过550mm | ||||||||||||
/ | 电力电缆： | ||||||||||||
mm | 在护套上不超过500mm。 | ||||||||||||
/ | BV、BVV、RVR、BVVB、BLVVB、RVS等通用塑料电缆 | ||||||||||||
mm | 在电缆护套上不超过550mm，在绝缘上不超过275mm | ||||||||||||
/ | 1kV、10kV架空绝缘线上 | ||||||||||||
mm | 印字间距不超过500mm | ||||||||||||
清晰 | / | 字迹清楚，大小均匀 | 干净整洁 | ||||||||||
耐擦 | / | 沾水棉擦10次仍清晰 | |||||||||||
本文发布于:2024-09-23 23:25:19，感谢您对本站的认可！
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