一种组合式锭模模头的制作方法

1.本实用新型属于矿热炉铁水浇注技术领域，具体涉及一种组合式锭模模头。

背景技术：

2.铁锭的浇注过程是将矿热炉内的铁水转移至铁水包内，通过吊钩悬挂铁水包，将铁水包侧翻将铁水浇注至模具内，带模具内的铁水冷却后形成铁锭。通常铁水在浇注过程中需要使用锭模模头，锭模模头放置在模具一侧，如图1所示，锭模模头一侧开口，开口侧与模具连通，将铁水浇注至锭模模头内，再流入模具内，以此减少铁水的冲击力，提高铁锭质量。
3.现有技术中使用的锭模模头如图1所示，为几字型的一体成型的铸件，具有底座，底座上方的三面设置侧挡，一面开口，模头两侧外壁设置吊耳，便于搬运。现有技术cn214321734u公开的一种浇铁铸模装置，包括第一节模头、第二节过渡模头、第三节模子、第四节模子、第五节模子、第六节模子、第七节模子和第八节模子；其中第一节模头也是一体成型铸件，这样的模头在使用过程中具有两方面的问题，一是模头在使用过程中，模头内部会凝结部分铁水，长期累计导致凝结的铁水逐渐加厚，影响模头使用，需要人工定期清理，而这种一体式的模头，由于凝结的铁水受到的粘接力较大，需要操作人员使用风镐、撬棍等工具，大力将凝固的铁块撬除，劳动强度大，清理时间长，通常清理一个模头需要1小时，并且需要两名作业人员操作，并且铁水浇注车间为高温环境，长时间的清理容易导致操作人员出现烫伤或中暑危害；二是作业人员在撬除凝结铁块是容易将模头内壁磨损，如果模头磨损严重需要更换时，则需要整体更换，一个模头的重量为7吨左右，整体更换模头的费用比较高昂。
4.而在设备的自动化水平逐渐提高的基础上，模头的使用频率也逐渐增加，模头的清理频率以及维护频率也逐渐增加，相应地，作业人员的劳动强度和维护成本也大大增加。
5.综上所述，为了降低锭模模头的清理时间和维护成本，本实用新型提供一种组合式锭模模头。

技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本实用新型提供一种组合式锭模模头。
7.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种组合式锭模模头，包括底座和侧挡，所述侧挡设置在所述底座上方的周围，所述侧挡和所述底座之间可拆卸连接，所述侧挡一侧开口，供铁水流出；所述底座两侧的外壁设置吊耳。
9.进一步地，所述侧挡两侧的外壁均设置吊耳。作为安装、维护、更换、清理时吊起侧挡的吊点。
10.更进一步地，所述侧挡一侧的外壁设置两个吊耳，所述侧挡另一侧对称设置两个吊耳；其中一侧的两个吊耳沿水平方向间隔设置。
11.进一步地，所述底座上表面的中部设置凸台，所述侧挡安装于所述底座上方时，所述凸台恰好嵌入所述侧挡内部。凸台能够起到定位侧挡的作用。
12.更进一步地，所述凸台的侧壁垂直设置。当吊起侧挡时，无需水平移动，直接上下移动即可将侧挡吊起。
13.进一步地，所述侧挡的两侧内壁为斜面，所述斜面围成的空间的横截面为向上扩口状。一方面使得铁水的浇注更加顺利，另一方面，减少凝固的铁块与侧挡的接触面积，使得铁块能容易的被清理。
14.进一步地，所述底座和所述侧挡之间通过链板连接，所述链板设置在底座外壁上，链板一端连接侧挡上的吊耳，链板的另一端连接底座上的吊耳。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型将锭模模头设计为组合式，底座和侧挡可拆式连接，当模头内部需要清理时，使用行车将侧挡吊离，内部凝结的铁块滞留在底座上，此时，铁块只与底座上方一面连接，相比现有技术，能够很容易的将铁块撬下，完成一个模头的清理只需10分钟，清理效率大大提高，并且降低了作业人员的劳动强度，同时，保障了作业人员的作业安全。
17.本实用新型的锭模模头在使用过程中，如底座或者侧挡有损坏，只需要将其中损害的部分更换维护即可，无需整体更换，维护费用大大降低。
附图说明
18.图1为现有技术中锭模模头的结构示意图。
19.图2为本实用新型的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-底座，101-吊耳，2-侧挡，201-吊耳，3-链板。
具体实施方式
22.下面将结合附图说明对本实用新型的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本实用新型的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图2所示，本实用新型提供一种组合式锭模模头，包括底座1和侧挡2，所述侧挡2设置在所述底座1上方的周围，所述侧挡2和所述底座1之间可拆卸连接，所述侧挡2一侧开口，供铁水流出；所述底座1两侧的外壁设置吊耳101。底座1上的吊耳101作为安装、更换或者清理时吊起底座的吊点，底座1两侧各设置两个吊耳101，吊耳101沿水平方向间隔设置。底座1上供设置四个吊耳101，吊起底座1时，四个吊耳101使得底座不易侧翻。
25.优选地，所述侧挡2两侧的外壁均设置吊耳201。作为安装、维护、更换、清理时吊起侧挡的吊点。所述侧挡2一侧的外壁设置两个吊耳201，所述侧挡2另一侧对称设置两个吊耳201；其中一侧的两个吊耳201沿水平方向间隔设置。
26.优选地，所述底座1上表面的中部设置凸台，所述侧挡2安装于所述底座1上方时，所述凸台恰好嵌入所述侧挡2内部。凸台能够起到定位侧挡2的作用。所述凸台的侧壁垂直设置。当吊起侧挡2时，无需水平移动，直接上下移动即可将侧挡2吊起。
27.优选地，所述侧挡2的两侧内壁为斜面，所述斜面围成的空间的横截面为向上扩口状。一方面使得铁水的浇注更加顺利，另一方面，减少凝固的铁块与侧挡2的接触面积，使得铁块能容易的被清理。侧挡远离铁水流出口的一侧内壁为竖直侧面。
28.优选地，所述底座1和所述侧挡2之间通过链板3连接，所述链板3设置在底座1外壁上，链板3一端连接侧挡2上的吊耳201，链板3的另一端连接底座1上的吊耳101。侧挡2上的吊耳201与底座1上的吊耳101沿竖直方向上间隔设置，此时链板3所需的长度较短，节省加工成本。
29.本实用新型的锭模模头在使用一段时间后，如需清理内部凝结的铁块，首先利用行车通过侧挡2上的吊耳201将侧挡2吊离，则凝结的铁块滞留在底座1上，然后再利用底座1上的吊耳101将底座1吊起，将底座1翻转，人工将铁块撬下即可，整个清理过程仅需10分钟，先比现有技术中需要1小时清理一个模头，作业效率大大提高。
30.本实施例中的锭模模头的重量为4.5吨，相同外部尺寸和相同使用位置下的几字型一体式锭模模头，重量为7吨，铸铁的价格约5200元/吨，仅组合式锭模模头的材料成本单个节省1.3万元。并且，本实施例中的锭模模头可以根据现场使用情况，灵活更换底座和侧挡，如一台矿热炉配置5台组合式锭模模头，经实际使用情况验证，一体式锭模模头的使用寿命为2年，而组合式锭模模头的使用寿命为3年，合算下来一台矿热炉节省年化费用5.2万元。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种组合式锭模模头，其特征在于，包括底座和侧挡，所述侧挡设置在所述底座上方的周围，所述侧挡和所述底座之间可拆卸连接，所述侧挡一侧开口，供铁水流出；所述底座两侧的外壁设置吊耳。2.根据权利要求1所述的组合式锭模模头，其特征在于，所述侧挡两侧的外壁均设置吊耳。3.根据权利要求2所述的组合式锭模模头，其特征在于，所述侧挡一侧的外壁设置两个吊耳，所述侧挡另一侧对称设置两个吊耳；其中一侧的两个吊耳沿水平方向间隔设置。4.根据权利要求1所述的组合式锭模模头，其特征在于，所述底座上表面的中部设置凸台，所述侧挡安装于所述底座上方时，所述凸台恰好嵌入所述侧挡内部。5.根据权利要求4所述的组合式锭模模头，其特征在于，所述凸台的侧壁垂直设置。6.根据权利要求1所述的组合式锭模模头，其特征在于，所述侧挡的两侧内壁为斜面，所述斜面围成的空间的横截面为向上扩口状。7.根据权利要求1所述的组合式锭模模头，其特征在于，所述底座和所述侧挡之间通过链板连接，所述链板设置在底座外壁上，链板一端连接侧挡上的吊耳，链板的另一端连接底座上的吊耳。

技术总结

本实用新型属于矿热炉铁水浇注技术领域，具体涉及一种组合式锭模模头，包括底座和侧挡，所述侧挡设置在所述底座上方的周围，所述侧挡和所述底座之间可拆卸连接，所述侧挡一侧开口，供铁水流出；所述底座两侧的外壁设置吊耳。本实用新型将锭模模头设计为组合式，底座和侧挡可拆式连接，当模头内部需要清理时，使用行车将侧挡吊离，内部凝结的铁块滞留在底座上，此时，铁块只与底座上方一面连接，相比现有技术，能够很容易的将铁块撬下，完成一个模头的清理只需10分钟，清理效率大大提高，并且降低了作业人员的劳动强度，同时，保障了作业人员的作业安全；同时维护费用大大降低。同时维护费用大大降低。同时维护费用大大降低。