一种保温效果好的冷轧退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉领域，具体为一种保温效果好的冷轧退火炉。

背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
3.现有技术中的退火炉因退火炉保温效果不好造成能源浪费，经综合分析发现炉盖因自身结构缺陷造成密封不严且易漏气。
4.因此，本实用新型提供一种保温效果好的冷轧退火炉，来解决此问题。

技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种保温效果好的冷轧退火炉，有效地解决了现有技术中的退火炉炉盖密封不严造成保温效果不好及浪费能源的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种保温效果好的冷轧退火炉，包括退火炉本体、炉盖，所述炉盖与退火炉本体可拆卸连接，所述退火炉本体顶部设置连接凸台，所述连接凸台中部设置进料口，所述炉盖对应进料口位置设置与进料口相匹配的凸出块，所述连接凸台与炉盖配合位置均设置密封连接结构，所述退火炉本体顶部均匀设置多个锁定机构，所述锁定机构可压紧并锁定炉盖。
7.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
8.优选的，所述密封连接结构包括多个同心设置的环形凹槽、与环形凹槽相适配的环形凸块，所述环形凹槽设置在连接凸台上，所述环形凸块设置在炉盖上。
9.优选的，多个所述环形凹槽的深度设置不同。
10.优选的，所述密封垫设置在环形凸块末端与环形凸块固定连接。
11.优选的，所述密封垫设置在环形凸块末端与环形凸块固定连接。
12.优选的，所述密封垫设置在环形凹槽底部与环形凹槽固定连接。
13.优选的，所述锁定机构包括活动杆，所述活动杆与退火炉本体顶部转动连接，所述活动杆上活动连接有压紧结构。
14.优选的，所述压紧结构包括连接杆，所述连接杆远离活动杆一端设置有压紧杆，所述压紧杆与连接杆螺纹连接。
15.优选的，所述压紧杆顶端设置有拧动手轮。
16.优选的，所述压紧杆底端设置有压紧块，所述压紧块直径尺寸大于压紧杆直径尺寸。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.通过在退火炉本体顶部与炉盖之间设置多道环形凹槽与环形凸块的密封结构，延长炉内气体外漏路径并增加了炉内气体外漏的难度，从而增加了炉盖与退火炉本体的密封程度，有效增加退火炉的保温性能，而且降低了加热能源投入，更加节能环保。
附图说明
19.图1为本实用新型整体示意图；
20.图2为本实用新型退火炉本体示意图；
21.图3为本实用新型部分剖视示意图。
22.附图标记说明
23.1、退火炉本体；2、炉盖；3、连接凸台；4、进料口；5、凸出块；6、锁定机构；61、活动杆；62、连接杆；63、压紧杆；64、压紧块；65、拧动手轮；7、环形凹槽；8、环形凸块；9、密封垫。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-3所示，一种保温效果好的冷轧退火炉，包括退火炉本体1、炉盖2，炉盖2与退火炉本体1可拆卸连接，退火炉本体1顶部设置连接凸台3，连接凸台与退火炉本体1顶部一体固定连接，连接凸台3中部设置进料口4，炉盖2对应进料口4位置设置与进料口4相匹配的凸出块5，突出块5的高度不小于进料口深度，保证退火炉本体1连接位置散热厚度不小于退火炉本体厚度，连接凸台3与炉盖2配合位置均设置密封连接结构，用于加强炉盖2与退火炉本体1的密封，退火炉本体1顶部均匀设置多个锁定机构6，锁定机构6的作用是在炉盖2盖在退火炉本体1上后压紧并锁定炉盖2。
28.密封连接结构包括多个同心设置的环形凹槽7、与环形凹槽7相适配的环形凸块8，环形凹槽7设置在连接凸台3上，环形凸块8设置在炉盖2上，也可以将环形凹槽7设置在炉盖2上，将环形凸块设置在退火炉本体1上，但是此种设置方式不能保证环形凹槽7的深度，所以前者是更优的一种方案。
29.为了有效延长炉体内气体外漏的路径，并增加漏气难度，增强密封性能，将多个环形凹槽7的深度设置不同。
30.为了进一步增加炉盖2与退火炉本体1的密封性能，将环形凹槽7与环形凸块8之间设置有软弹性的密封垫9。
31.密封垫的安装方式有两种，将密封垫9设置在环形凸块8末端与环形凸块8固定连
接，或者是密封垫9设置在环形凹槽7底部与环形凹槽7固定连接均可以起到相同的效果。
32.为了压紧并锁定炉盖2，在退火炉本体1顶部均匀设置多个锁定机构6，锁定机构6包括活动杆61，活动杆61与退火炉本体1顶部转动连接，活动杆61上活动连接有压紧结构。
33.压紧结构包括连接杆62，连接杆62远离活动杆61一端设置有压紧杆63，连接杆62可通过紧定螺钉调整在活动杆上的高度，避免炉盖2与退火炉本体1盖和初期不方便将压紧杆63放置在炉盖2顶部，压紧杆63与连接杆62螺纹连接，从而可以通过转动压紧杆使得压紧并锁定炉盖。
34.为了方便拧动压紧杆63，在压紧杆63顶端固定连接有拧动手轮65。
35.为了避免压紧杆63底端过渡压紧炉盖2从而使得炉盖破损，在压紧杆63底端设置有压紧块64，压紧块64直径尺寸大于压紧杆63直径尺寸。
36.使用时，通过在退火炉本体顶部与炉盖之间设置多道环形凹槽与环形凸块的密封结构，延长炉内气体外漏路径并增加了炉内气体外漏的难度，从而增加了炉盖与退火炉本体的密封程度，有效增加退火炉的保温性能，而且降低了加热能源投入，更加节能环保。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之间。

技术特征：

1.一种保温效果好的冷轧退火炉，包括退火炉本体(1)、炉盖(2)，所述炉盖(2)与退火炉本体(1)可拆卸连接，其特征在于，所述退火炉本体(1)顶部设置连接凸台(3)，所述连接凸台(3)中部设置进料口(4)，所述炉盖(2)对应进料口(4)位置设置与进料口(4)相匹配的凸出块(5)，所述连接凸台(3)与炉盖(2)配合位置均设置密封连接结构，所述退火炉本体(1)顶部均匀设置多个锁定机构(6)，所述锁定机构(6)可压紧并锁定炉盖(2)。2.根据权利要求1所述的一种保温效果好的冷轧退火炉，其特征在于，所述密封连接结构包括多个同心设置的环形凹槽(7)、与环形凹槽(7)相适配的环形凸块(8)，所述环形凹槽(7)设置在连接凸台(3)上，所述环形凸块(8)设置在炉盖(2)上。3.根据权利要求2所述的一种保温效果好的冷轧退火炉，其特征在于，所述环形凹槽(7)与环形凸块(8)之间设置有密封垫(9)。4.根据权利要求3所述的一种保温效果好的冷轧退火炉，其特征在于，所述密封垫(9)设置在环形凸块(8)末端与环形凸块(8)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种保温效果好的冷轧退火炉，其特征在于，所述密封垫(9)设置在环形凹槽(7)底部与环形凹槽(7)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种保温效果好的冷轧退火炉，其特征在于，所述锁定机构(6)包括活动杆(61)，所述活动杆(61)与退火炉本体(1)顶部转动连接，所述活动杆(61)上活动连接有压紧结构。7.根据权利要求6所述的一种保温效果好的冷轧退火炉，其特征在于，所述压紧结构包括连接杆(62)，所述连接杆(62)远离活动杆(61)一端设置有压紧杆(63)，所述压紧杆(63)与连接杆(62)螺纹连接。8.根据权利要求7所述的一种保温效果好的冷轧退火炉，其特征在于，所述压紧杆(63)顶端设置有拧动手轮(65)。

技术总结

本实用新型为一种保温效果好的冷轧退火炉，涉及冷轧装置领域，具体为一种保温效果好的冷轧退火炉；包括退火炉本体、炉盖，所述炉盖与退火炉本体可拆卸连接，所述退火炉本体顶部设置连接凸台，所述连接凸台中部设置进料口，所述炉盖对应进料口位置设置与进料口相匹配的凸出块，所述连接凸台与炉盖配合位置均设置密封连接结构，所述退火炉本体顶部均匀设置多个锁定机构，所述锁定机构可压紧并锁定炉盖；有效地解决了现有技术中的退火炉炉盖密封不严造成保温效果不好及浪费能源的问题。严造成保温效果不好及浪费能源的问题。严造成保温效果不好及浪费能源的问题。