一种锻压机油缸生产用打磨装置的制作方法

1.本技术涉及锻压机油缸生产技术领域，具体为一种锻压机油缸生产用打磨装置。

背景技术：

2.锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
3.锻压机通过液压油缸进行驱动使用，液压油缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件，由于液压油缸对内壁的光滑度有要求，因此需要针对油缸内壁进行单独打磨，现有技术中的打磨装置通过打磨头进行旋转贴合打磨，在对不同尺寸油缸内壁进行打磨时，需要更换不同的打磨头进行适配使用较为麻烦，对此提出一种锻压机油缸生产用打磨装置，来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻压机油缸生产用打磨装置，具备便于调节打磨端部的尺寸使用不同的油缸内壁打磨工作等优点。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压机油缸生产用打磨装置，包括工作板，所述工作板上固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有安装座，所述安装座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有打磨组件；
6.所述打磨组件包括固定连接于所述伺服电机的转动杆，所述转动杆远离于所述伺服电机的一端上固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有第一连杆，所述第一连杆的端部上转动安装有第二连杆，所述第二连杆的外部卡接有打磨块，所述转动杆的外部螺纹安装有活动套，所述活动套的外部转动安装有滑框，所述滑框的外部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于所述第二连杆。
7.进一步，所述滑轨的左右内壁之间转动安装有螺纹连接于所述安装座的螺杆，所述滑轨的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接于所述螺杆。
8.进一步，所述滑轨的左右两侧内壁之间还固定安装有导杆，所述导杆贯穿并滑动连接于所述安装座。
9.进一步，所述工作板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端上固定安装有夹块，所述夹块和所述气缸的数量均为两个，两个所述夹块相对排布在所述工作板上方。
10.进一步，所述伸缩杆垂直连接于所述第二连杆。
11.进一步，所述转动杆的外部滑动安装有限位板，所述限位板仅相对于所述转动杆水平滑动连接，无法相对于所述转动杆进行转动，且所述限位板朝向于所述活动套的一侧面上固定安装有插杆，所述插杆插接于所述活动套。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该锻压机油缸生产用打磨装置，通过设置转动杆、第一连杆、第二连杆以及伸缩杆来支撑安装打磨块，相较于传统的装卸打磨头，装置具有调节使用的可能性，同时通过设置
活动套、滑框、限位板对第二连杆相对于转动杆的间距进行调节，使得打磨装置能够灵活的调整适应不同内径的油缸内壁打磨工作，提高了装置的实用范围。
附图说明
14.图1为本技术结构示意图；
15.图2为本技术活动套侧视图。
16.图中：1、工作板；2、气缸；3、夹块；4、滑轨；5、安装座；6、螺杆；7、驱动电机；8、导杆；9、伺服电机；10、转动杆；11、安装板；12、第一连杆；13、第二连杆；14、打磨块；15、活动套；16、滑框；17、伸缩杆；18、限位板；19、插杆。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施例中的一种锻压机油缸生产用打磨装置，包括工作板1，工作板1上固定安装有滑轨4，滑轨4的内部滑动安装有安装座5，安装座5上固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端上设置有打磨组件，用于适应不同的油缸内壁打磨工作。
19.为了驱动伺服电机9进行进给活动，滑轨4的左右内壁之间转动安装有螺纹连接于安装座5的螺杆6，滑轨4的外侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接于螺杆6，使得螺杆6能够通过驱动电机7带动进行转动。
20.此外，滑轨4的左右两侧内壁之间还固定安装有导杆8，导杆8贯穿并滑动连接于安装座5，能够通过导杆8的导向，来实现对安装座5的活动进行稳定调节驱动。
21.本实施例中的，工作板1的顶部固定安装有气缸2，气缸2的输出端上固定安装有夹块3，夹块3和气缸2的数量均为两个，两个夹块3相对排布在工作板1上方，用于完成夹持待打磨的油缸。
22.本实施例中的打磨组件包括固定连接于伺服电机9的转动杆10，转动杆10远离于伺服电机9的一端上固定安装有安装板11，安装板11上转动安装有第一连杆12，第一连杆12的端部上转动安装有第二连杆13，第二连杆13的外部卡接有打磨块14，打磨块14包括两组，能够随着转动杆10在转动状态下对油缸的内壁进行打磨。
23.本实施例中的，转动杆10的外部螺纹安装有活动套15，活动套15的外部转动安装有滑框16，滑框16的外部固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17固定连接于第二连杆13，其中伸缩杆17能够实现伸缩适应第二连杆13和滑框16之间的距离，且伸缩杆17垂直连接于第二连杆13，使得第二连杆13以及打磨块14能够保持水平状态。
24.需要说明的是，转动杆10的外部滑动安装有限位板18，限位板18仅相对于转动杆10水平滑动连接，无法相对于转动杆10进行转动，且限位板18朝向于活动套15的一侧面上固定安装有插杆19，插杆19插接于活动套15，能够通过滑动限位板18贴合于活动套15，从而完成对活动套15的转动限定。
25.上述实施例的工作原理为：
26.在针对油缸进行打磨时，预先解除限位板18对活动套15的插接限定，固定伺服电机9的输出端，使得转动杆10实现固定，转动位于转动杆10外部的活动套15，从而通过螺纹配合调节活动套15相对于转动杆10端部的距离，使得第一连杆12和第二连杆13之间相对转动调节第二连杆13相对于转动杆10的间距，即调节适应不同内径的油缸内壁，调节完毕后，通过滑动限位板18，使得限位板18带动插杆19插接于活动套15，从而使得活动套15无法相对于转动杆10进行转动，此时能够驱动伺服电机9，使得伺服电机9带动输出端进行转动，并使得转动杆10带动第二连杆13外部的打磨块14转动打磨。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锻压机油缸生产用打磨装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)上固定安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部滑动安装有安装座(5)，所述安装座(5)上固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端上设置有打磨组件；所述打磨组件包括固定连接于所述伺服电机(9)的转动杆(10)，所述转动杆(10)远离于所述伺服电机(9)的一端上固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)上转动安装有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)的端部上转动安装有第二连杆(13)，所述第二连杆(13)的外部卡接有打磨块(14)，所述转动杆(10)的外部螺纹安装有活动套(15)，所述活动套(15)的外部转动安装有滑框(16)，所述滑框(16)的外部固定安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)固定连接于所述第二连杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种锻压机油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述滑轨(4)的左右内壁之间转动安装有螺纹连接于所述安装座(5)的螺杆(6)，所述滑轨(4)的外侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接于所述螺杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种锻压机油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述滑轨(4)的左右两侧内壁之间还固定安装有导杆(8)，所述导杆(8)贯穿并滑动连接于所述安装座(5)。4.根据权利要求1所述的一种锻压机油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述工作板(1)的顶部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端上固定安装有夹块(3)，所述夹块(3)和所述气缸(2)的数量均为两个，两个所述夹块(3)相对排布在所述工作板(1)上方。5.根据权利要求1所述的一种锻压机油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(17)垂直连接于所述第二连杆(13)。6.根据权利要求1所述的一种锻压机油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述转动杆(10)的外部滑动安装有限位板(18)，所述限位板(18)仅相对于所述转动杆(10)水平滑动连接，无法相对于所述转动杆(10)进行转动，且所述限位板(18)朝向于所述活动套(15)的一侧面上固定安装有插杆(19)，所述插杆(19)插接于所述活动套(15)。

技术总结

本申请涉及一种锻压机油缸生产用打磨装置，包括工作板，所述工作板上固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有安装座，所述安装座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有打磨组件，所述打磨组件包括固定连接于所述伺服电机的转动杆，所述转动杆远离于所述伺服电机的一端上固定安装有安装板。该锻压机油缸生产用打磨装置，通过设置转动杆、第一连杆、第二连杆以及伸缩杆来支撑安装打磨块，相较于传统的装卸打磨头，装置具有调节使用的可能性，同时通过设置活动套、滑框、限位板对第二连杆相对于转动杆的间距进行调节，使得打磨装置能够灵活的调整适应不同内径的油缸内壁打磨工作，提高了装置的实用范围。提高了装置的实用范围。提高了装置的实用范围。