钢板验收步骤 | 钢板验收措施 |
检验 工具 | 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 |
检验 内容 | 核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量：对于同一规格、批次、牌号的普碳钢，当厚度t≤30mm 时，每50吨抽检一个炉批号，当t＞30mm时，每30吨抽检一个炉批号，对于同一规格、牌号的低合金结构钢，每60吨抽检一个炉批号，钢材符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和设计要求的标准。 |
验收材料 | 验收标准 | |
钢管的检验 | 订货技术标准 | 应符合现行国家产品标准和设计要求，直缝焊管应符合GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》标准；检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等 |
钢管复检 | 钢管应成批验收，对于首批进厂钢管一般60为一检验批（同一钢厂生产、同一质量等级、同一交货状态、同一版号、同一厚度规格）进行抽样复验。后期首批检验合格后，建议允许“五同”的钢板制成的钢管可以不同炉批号组成混合批，且含碳量不大于0.02%，含锰量不大于0.15%的钢管按每200~300吨/检验批进行取样复验。钢管规格尺寸、管口椭圆度，外形允许偏差、钢管表面外观质量应按GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》中有关要求执行；所有钢管偏差应为正偏差。 | |
焊接材料的验收 | 验收标准 | 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工 程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。 “重要”是指：a建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；b建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；c大跨度结构中一级焊缝；d重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。 |
外观检验 | 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。 对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。 | |
涂装材料的验收 | 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。 | |
GJ2.1 | 原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告 | |||
GJ统表1 | 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 | |||
钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告 | ||||
GJ统表1 | 焊接材料合格证文件明、中文标志、检测报告汇总表 | |||
焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告 | ||||
GJ统表1 | 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表 | |||
序号 | 编号 | 名 称 | 页码 | 备注 |
连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告 | ||||
扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告 | ||||
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告 | ||||
工程名称 | 检验批部位 | 施工执行标准 名称及编号 | ||||||||||||||||
施工单位 | 项目经理 | 专业共长 | ||||||||||||||||
分包单位 | 分包项目经理 | 施工班组长 | ||||||||||||||||
序号 | GB50205-2001的规定 | 施工单位 检查评定记录 | 监理（建设） 单位验收记录 | |||||||||||||||
主控项目 | 1 | 焊接材料进场验收 | ||||||||||||||||
2 | 焊接材料的复检 | |||||||||||||||||
3 | 焊接材料与母材的匹配 | |||||||||||||||||
4 | 焊工上岗证 | |||||||||||||||||
5 | 焊接工艺评定 | |||||||||||||||||
6 | 一、二级焊缝内部缺陷的检验 | |||||||||||||||||
7 | 组合焊缝的焊接尺寸 | |||||||||||||||||
8 | 焊缝表面缺陷 | |||||||||||||||||
一般项目 | 1 | 焊接材料进场验收 | ||||||||||||||||
2 | 焊前预热和焊后热处理 | |||||||||||||||||
3 | 项次 | 项目 | 外观质量允许偏差（mm） | |||||||||||||||
1 | 缺陷类型 | 二级 | 三级 | |||||||||||||||
2 | 未焊满 （指不足设计要求） | ≤0.2+0.02t， 且≤1.0 | ≤0.2+0.04t， 且≤2.0 | |||||||||||||||
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 | ||||||||||||||||||
3 | 根部收缩 | ≤0.2+0.02t， 且≤1.0 | ≤0.2+0.04t， 且≤2.0 | |||||||||||||||
长度不限 | 空气净化风扇 | |||||||||||||||||
4 | 咬边 | ≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤ 10%焊缝全长 | ≤0.1t且≤1.0，长度不限 | 捆扎胶带 | ||||||||||||||
5 | 弧坑裂纹氯离子含量测定方法 | — | 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 | |||||||||||||||
6 | 电弧擦伤 | — | 允许存在个别电弧擦伤 | |||||||||||||||
7 | 接头不良 | 缺口深度0.05t， 且≤0.5 | ≤缺口深度0.1t， 且≤1.0 | |||||||||||||||
每1000.0焊缝不应超过1处 | ||||||||||||||||||
一般项目 | 3 | 8 | 表面夹渣 | —— | 深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0 | |||||||||||||||
9 | 表面气孔 | —— | 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 | |||||||||||||||||
注：表内t为连接处较薄的板厚。 | ||||||||||||||||||||
4 | 序号 | 项目 | 图列 | 允许偏差 | ||||||||||||||||
1 | 对 接 焊 缝 余 高 C | 一、二级 | 三级 | |||||||||||||||||
B＜20；0～3.0 B≥20；0透水混凝土施工～4.0 | B＜20；0～4.0 B≥20；0～5.0 | |||||||||||||||||||
2 | 对接焊错边 d | d＜0.15t，且≤2.0 | d＜0.15t，且≤3.0 | |||||||||||||||||
5 | 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过度；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 | |||||||||||||||||||
6 | 大屏幕控制器 焊缝感观达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 | |||||||||||||||||||
施工单位 检查评定结果 | 项目专业质量检查员： 年 月 日 | |||||||||||||||||||
监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 | |||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-23 19:26:46，感谢您对本站的认可！
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