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受控状态: _ | 编 制: 技术工艺部 |
文件编号:JG/J 09-2007 | 审 核: ____ |
版本/状态: A/1 _ | led光源模组批 准: ____ |
2007年12月8日 发布 | 2006年12月10日 实施 |
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抓瓜
原材料检验规程
1、目的
为规范本公司所采购原材料质量的检验,保证所采购的原材料合格,确保公司产品质量,符合国家相关标准,需要时可追溯,制定本规程。 2、适用范围
本制度适用于公司所有外购原材料的检验。
3、职责
3.1采购供应部按放样文件要求采购,负责采购材料的质量保证文件的收集,并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。
3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门,质量管理部负责外购原材料的外观、物理、化学检验,并出具检验结果。
3.3仓库管理人员,必须确认材料的检验结果是合格的,方能接受材料入库,按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
3.4车间在生产过程中,发现原材料有质量问题的,须立即通知质量部。
4.原材料检验
GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》
GB700 《碳素结构钢》
GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T1591 《低合金高强度结构钢》
GB/T3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》
GB/T5117 《碳钢焊条》
GB/T5118 《低合金钢焊条》
GB1300 《焊接用钢丝》
GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
5原材料检验流程:
采购供应部按放样文件要求,综合库存,编制采购计划,经分管副总批准后进行采购
——供应部对进厂的原材料进行初检,合格后,书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验,并出具检验结果,递交采购供应部——采购供应部按检验结果,办理下步手续,合格品入库,标识、做台帐;不合格品作退货处理。——车间在领用、加工过程中,对原材料检验,发现有质量问题的,立即通知质量部——质量部根据实际情况,会同技术部门进行分析,提出处理意见,呈报技术副总裁定。
6.采购供应部的初检项目:
6.1.1供货商提供的质量证明书为原件,应清晰易辩,不得涂改,生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚,不得被其他文字、印章遮盖,供货商在空白处应加盖公章;如供货商提供的质量证明书为复印件,其要求同原件,供货商并注明原版质量证明书存放处;否则作退货处理。
6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致,如不一致作退货处理;
6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致,如不一致作退货处理;
6.1.4原材料数量、重量与采购计划须一致,如不一致需作进一步处理,少的需追加,多的呈报主管副总经理批示。
6.1.5原材料价格与采购计划须一致,如不一致需作进一步协商处理,并呈报主管副总经理批示;
6.1.6原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和重皮,表面不得有严重锈蚀、麻点和划痕,
无明显变形。检验合格后,填写记录,开出原材料检验委托单,并附质量证明书、采购计划,由质检部门进行抽检,;如不合格作退货处理;
7.质量部的检验项目:
7.1钢材检验
预应力锚索
7.1.1钢材的批次号与质量证明书上的批次号是否一致;品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求;如不相符作退货处理;符合的,通知作外观检验。
7.1.2外观检验:
7.1.3 钢材外观检验:表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮;表面有锈蚀、麻点和划痕时,其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2,且钢材表面局部缺陷,累计大于该钢材面积的1% ,应作退货处理。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
○ 检验方法:采用目测、卡尺、钢直尺、拉线、钢卷尺检查
○ 检验数量:外露部分全数检查 ,必要时拆包抽检。
○ 参照标准:GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
7.1.4 钢材外形尺寸检验:长度、宽度、厚度的允许偏差应符合现行国家相关标准;
○ 检验方法:用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测
○ 检验数量:每一品种、规格的钢材抽查不少于5件;
○ 参照标准:
※ 角钢外形尺寸检验标准:
GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
型号 | 允 许 偏 差 mm |
边宽度b | 水翼边厚度d |
2~5.6 | ±0.8 | ±0.4 |
6.3~9 | ±1.2 | ±0.6 |
10~14 | ±1.8 | ±0.7 |
16~24 | ±2.5 | ±1.0 |
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等边角钢顶端直角允许偏差90°±35′。
定尺角钢,其长度允许偏差:+50 0mm
5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.2%,不得有明显的扭转。
肢边宽度方向外侧的平整度:不大于1 % b,(小于1.5mm),不应影响加工后心距尺寸。
※ 板材外形尺寸检验标准:
GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
钢板不平度不得大于下表规定
公称厚度mm | 测量单位长度mm | 不平度mm |
﹥1.5~4 | 1000 | 12 |
﹥4~10 | 1000 | 10 |
﹥10~25 | 1000 | 8 |
﹥25 | 1000 | 7 |
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厚度在距离边缘不小于40mm处测量,δ4~δ40厚度内允许偏差为: - 10% t 且不大于0.8mm;
长度、宽度不允许负偏差
※ 其余品种钢材的外形尺寸检验;
○ 检验方法:用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测
○ 检验数量:每一品种、规格的钢材抽查不少于5件;
○ 参照标准:GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
※ 如外观检验不合格,理、化检验不必进行检测。
7.1.5钢材力学性能用力学试验机试验;
化学成分用分析天平、碳硫分析仪、锰磷硅分析仪等分析测试,量具的规格及精度应能满足所测项目精度要求,并经过计量检定合格。
检验结果应符合现行国家相关标准和设计要求。
○ 检验方法:用万能试验机、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪等检测
○ 检验数量:每一品种、规格的钢材抽查不少于2件;
○ 参照标准:
GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》
GB700 《碳素结构钢》
GB/T1591 《低合金高强度结构钢》
7.2焊接材料检验
7.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求。
○ 检验方法:检查出厂质量合格证明文件;
○ 检验数量:全数检查
○ 参照标准:
GB/T5117 《碳钢焊条》
GB/T5118 《低合金钢焊条》
GB1300 《焊接用钢丝》
倒悬牵引床7.2.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、偏芯等缺陷;焊剂不应受潮、结块,颗粒目数应符合标准。焊丝不应锈蚀,挺度应符合要求。
○ 检验方法:采用目测、手感检查;
○ 检验数量:抽全数的2% 检查;
7.3螺栓检验
7.3.1规格型号检验
螺栓、螺母的规格(直径、长度、牙距、丝扣长度)、等级、数量等应符合现行国家相关
标准和设计要求。高强度螺栓、螺母不应锈蚀、碰伤或混批。螺纹不应损伤。
○ 检验方法:检查出厂质量合格证明文件;用卡尺、直尺、锌层测厚仪等检测;
○ 检验数量:出厂质量合格证明文件全数检查;外观检验,每一品种、规格的抽全数的2% 检查
○ 参照标准:GB/T 13912 《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》
GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》
7.3.2 机械性能检验
7.3.2.1对螺栓、螺钉实物的拉力试验
对螺栓、螺钉实物进行拉力试验时,承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于
一倍螺纹直径;对螺纹的拧入机体端拧紧在专用夹具中。当试验达到国家标准规定的拉力荷载时,不得断裂;载荷大于该标准值,直至断裂,断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内,而不应该发生在头与杆的交接处。
○ 检验方法:拉力试验机
○ 检验数量: 每一规格检查不少于5件
○ 参照标准: GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》
7.3.2.2高强度螺栓应进行表面硬度试验,8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC22~29;且不得有裂纹和损伤。
○ 检验方法:硬度计、10倍放大镜;
○ 检验数量:每一规格抽查不少于5件;
晶振封装
○ 参照标准: GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》
7.4.检验结果及时通知采购部。
8. 原材料入库
8.1采购部根据检验结果通知单将合格的原材料入库。
8.2仓库管理人员应验证检验结果,只能接受经过检验合格的材料入库,未经检验或检验不合格的材料禁止入库。
8.3仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。安排库位、标识、做台帐;
9. 车间在生产过程中,对原材料的检验。
9.1.领料时应对钢材的材质、数量、规格、型号加以确认;对钢材外观进行检验:表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣、重皮、严重锈蚀、麻点和划痕,钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。有以上缺陷须拒绝领料。
钢材的外型尺寸应进行复检:长度、宽度、厚度,角钢等边度、直角度、弯曲度、肢边宽度方向外侧的平整度、扭转情况
9.2加工过程中应对钢材的材质、规格、型号加以确认;对钢材外观、外型尺寸进行检验,有缺陷的须拒绝使用,并立即通知质量部。
9.3加工过程中不合格产品不能往下道工序流。
附:原材料检验委托单 JL—Z8.2.4—02