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首道工序施工方案
1( 概述
本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q２35B;锚筋采用HＲB３35热轧月牙勒钢筋。
2. 埋件需提供的质保资料
（1)钢材材质证明单;
(2）埋件出厂合格证；
(3)埋件的拉拔试验报告
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3( 预埋件的检查
(１)焊缝高度必须达到设计要求;
（2)焊角没有咬边现象;
(3）所用材料是否符合设计要求；
(4）加工尺寸与图是否一致；
(１)预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。 moba平衡梁(2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出
预埋件埋设控制线。如下图所示:
（3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示:
(４)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理
预置件
5（ 预埋件埋设的要求
(１)预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。
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(2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于１0ｍｍ,上下测量依据底模用卷尺进行测量。
(３）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
多功能烧烤车(４）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
（5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板，上下、左右偏差到２0ｍm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。
采取措施,加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这
样势必造成施工周期长、成本增加。
(6)埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间,埋件周边的砼一定要浇捣密实,避免产生漏浆及空鼓现象,影响埋件的质量。
缓冲块(7）预埋件在墙面埋设时,在浇混凝土时，应跟踪进行检查,若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
（8）结构阴阳角的埋件处理
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1)阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开５0ｍｍ,否则影响今后施工安装。
２)阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。
6. 结构与预埋件位置检查及偏差处理方案
一、结构与预埋件位置检查
１、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开,依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查,将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来,提交反馈给设计进行分析，对偏位超出规范要求以上的埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
3、若预埋件结构偏差较大,已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的,则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4、若偏差在范围内,则依据施工图进行施工。
二、预埋件的偏差处理
１、预埋件位置偏差过大或未预设埋件时,应制订补救措施或可靠连接方案,经与业主、土建设计单位洽商同意后,方可实施。当预埋件偏差在4５,15０mm时,应采用与预埋件等厚度,同材料的钢板，一端与预埋件焊接,依据设计要求进行周边焊,焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。 2、化学螺栓施工之前首先请监理取样,化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
３、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时,则采用加长支座的办法解决,在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、预埋件偏位采用化学螺栓锚固,但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
6、化学螺栓施工步骤及要求
(１) 确认打化学螺栓位置,测量组进行放样。
(2) 施工人员按照定位十字线进行打孔。
（3) 打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。
(４)打孔深度及打孔直径按要求进行， 混凝土配孔直径(适应ASQ 混凝土强度为C25,Ｃ６0）。
注：?由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考;
？安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的,不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
(5)在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁,项目质量员应跟踪监督检查。
(6)安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中,再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌(手钻转速为750转/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。
(7)待15分钟后方能进行施工安装。
（8)打孔后各项数据要求,化学锚栓深度一定要达到标准,严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90?角，即垂直于混凝土面。
(9)当化学螺栓施工完毕后,不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学 药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。（见化学反应时间)
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