常见故障处理 | |||
故障现象 | 故障原因 | 处理办法 | |
1 | 不联机 | 1,安装驱动时没有开机。 2,软件出错。 3,打印机驱动没有被识别到。 4,软件损坏。 5,原点开关损坏。 6,电机、电机驱动板损坏。 7,电脑系统故障。 8,主板A故障。 | 1,将机器打开,双击装好的软件中的“USB-driver”文件,或打开机器重装驱动。 2,关机→重启软件→开机。 4,重装打印驱动。 5,将小车推到打印面板中间开机,若小车向左边运动,可能是原点感应器坏掉;若小车向右边运动,一直撞到右挡板,则需检查小车挡片位置是否能插到原点感应器中或原点感应器坏掉。 6,将小车推到打印面板中间开机,若小车不动,用卡片将原点感应器挡住如果可以联机就有可能是电机、电机驱动板的问题。 7,更换电脑或重装电脑系统。 8,更换主板A。 |
2 | 常见报错信息 | 1,“BACK PAPER OPEN” 2,“PRINT OVER PAPER” 3,“FILE TYPE ERROR” | 1,后探纸报错,提示没有上材料。 2,打印超出纸张,图片排版宽度超出机器长度。可进打印工程师模式,将机器长度设置为15200,即可打印1.8米宽幅。 3,文件类型错误,重启RIP软件,检查软件设置及文件格式 |
3 | 打印噪音大 | 1,横向电机位置没调试好。 2,横向电机轴偏心。 3,大梁右从动轮组件轴偏心。 | 1,横向电机4个固定螺丝中间有两个调节螺丝,可通过拧紧靠里面的调节螺丝来消除噪音。 2,将横向电机上面的皮带松开,手动转电机轴,如有噪音产生,则需更换电机。 3,将横向电机上面的皮带松开,手动左右移动小车,如有噪音产生,则需更换大梁右从动轮组件。 |
4 | 打印飞墨 | 1,闪喷位置没调好。 2,喷头位置太高。 3,静电造成。 4,材料因素。 5,板卡故障。 | 1,在闪喷海绵上放一小块白纸,看打印时是否有彩条喷在上面,如没有就进打印工程师调节闪喷值,左减右加,1mm=7点。直到调好为止。 2,适当减低喷头高度,喷头表面高出压纸片1.5mm为最佳。 3,将机器和电脑主机同时接标准地线。 4,材料本身静电过大,更换材料。 5,可尝试打双向校准图,如飞墨颗粒很大、很多,可更换主板B、喷头板。 |
5 | 打印不出墨 | 1,喷头表面干燥。 2,电脑、软件病毒因素。 3,电源板没42V电压到主板B。ssbvsc9 4,主板B没42V电压到喷头板 5,喷头板故障。 6,喷头故障。 | 1,注墨清洗,或用注射器抽墨栈帽下方检查气密性,确保气密性良好,充分吸下墨水。 2,重装机器驱动,重装电脑系统。 3,测量电源板输出电压,如电源板有220V输入,无42V、24V、5V输出,则需更换电源板。 4,主板B有输入电压但喷头板上VH灯不亮,先检查长数据线,如没问题,则需更换主板B。 5,更换喷头板。 6,检查喷头数据线插口是否进墨水,喷头数据线是否插错。 |
6 | 吸不下墨 | 1,墨栈位置没调节好。 2,墨囊漏气。 3,墨栈帽故障。 4,蠕动泵故障。 | 1,参照《墨栈调节方法》调整墨栈位置。帷幕灌浆 2,可用注射器在墨栈帽下方抽墨,抽完后立刻查看喷头表面,什么颜没有墨滴,则表明此颜对应的墨囊漏气。 3,更换墨栈帽。 4,需更换蠕动泵。 |
7 | 开机按键板无蜂鸣声,显示屏不亮。 | 1,排插接触不良。 2,滤波器故障。 3,电源板故障。 4,按键显示板故障。 | 1,更换排插。微拟球藻 2,检查滤波器保险管是否烧坏。 3,如电源板有交流220V输入,但没有直流42V、24V、5V输出,则需更换电源板。 电磁大锅灶4,直接在电脑中输出打印,如可以打印,则是按键显示板有故障。 |
8 | 打印中喷头会出现滴墨 | 1,喷头右侧海绵上积墨过多。 2,墨盒液位过高。 3,墨囊液位过高。 4,墨路漏气。 5,喷头故障。 | 1,需要更换海绵,并确保海绵不会蹭到材料。 2,降低墨仓高度,可将墨仓颜标识板拆下实现墨仓降到最低。 3,用注射器将墨囊中的墨水控制在1/3至2/3处。 4,检查墨盒、墨针、墨管、三叉接头、墨囊等处是否有漏气。 5,喷头表面有刮伤,导致喷头清水膜损坏,墨水会从刮伤处渗出。需更换喷头。IL-40 |
9 | 打印错位 | 1,电脑、软件、USB线故障。 2,光栅解码器接触不良。 3,原点传感器故障。 4,横向电机、电机板故障。 5,长数据线接触不良。 | 1,需更换一个版本的驱动重新安装,避开杀毒软件;更换USB传输线;检查电脑内存是否充足、USB是否为2.0版本,必要情况下需更换电脑。 2,更换光栅解码器(红外灯亮不能代表无故障)。 3,更换原点传感器(与刮片传感器可通用)。 4,检查电机与电机板之间的线接头是否接触不良,必要情况需更换电机、电机板。 5,检查长数据线有无接触不良,并插好绑紧。 |
10 | 打印断线 | 1,喷头被蹭到。 2,清洗效果不好。 3,墨路气密性不好。 4,墨水问题。 | 1,检查喷头高度是否太低,不要使喷头擦到打印材料、压纸片、闪喷海绵等。 2,清洗效果不好典型的故障现象是清洗后可以全出,但打印20cm内就出现大面积断线。需检查墨栈帽与喷头的气密性,必要时可更换墨囊、墨栈帽。 3,墨路气密性不好主要表现为墨囊、铜螺帽、墨管、墨管与三叉接头等处有漏气情况。 4,需用厂家提供的墨水,有质量保证。墨水的最佳使用环境是:温度22—25℃,湿度50﹪—55﹪,如环境恶劣,需使用空调及取暖装置调节。 |
11 | 加热无温度 | 1,加热没有开启。 2,加热丝烧坏。 3,加热板故障。 4,按键板故障。 | 1,在按键板“菜单”中进入“TEMPERATURE”,将温度打开,温度设置空间为25℃—60℃。 2,加热丝烧坏往往只是前、中、后一段不能加热,可将温感器线和电源线一起交换位置来检查问题,如确定为加热丝烧坏需更换加热膜。 3,加热板故障往往是前、中、后一起不能加热,加热板只有220V输入,没有220V输出。 4,按键板出故障时,往往显示的实际温度为50℃,与实际不符。 |
12 | 状态图不正常(一种颜长喷、有规律的不出、整排不出等) | 1.电脑、软件故障。 2.数据线接触不良。 3,主板、喷头板故障。 | 1,重新安装机器驱动,必要时需更换电脑。 2,检查长数据线、喷头数据线是否接触不良,必要时需更换数据线。 3,检查主板上是否有保险管烧断,必要时需要更换主板B及喷头板(注意板卡型号)。 |
13 | 打印速度慢 | 1,电脑内存不足,反应慢。 2,开了羽化1. 3,步进速度太慢。 4,双头机器打印过程中小车两边停顿时间过长。 | 1,更换一台电脑。 2,换为羽化2或者不开羽化,羽化1的打印精度高,但同时打印速度会降低。 3,用写字板将config文件打开,将 motor-speed-100 motor-speed-250 motor-speed-330 三项的值全部改为28—33。 vert-motor-speed-1 vert-motor-speed-2 vert-motor-speed-3三项的值全部改为45. 4,双头软件1.0.0.22后的版本可使打印过程中小车在两端停顿的时间减少,从而提高打印速度。 |
14 | 打印中出现长喷、乱码 | 1,电脑反应慢、病毒。 2,数据线接触不良。 3,主板B、喷头板故障。 4,板卡型号用错。 5,喷头短路。 | 1,重新安装机器驱动,更换电脑。 2,重新拔插长数据线、喷头数据线,检查有无插错,接触不良,必要时需更换数据线。 3,更换主板B、喷头板。 4,参照《XENONS板卡区分》正确使用板卡。 5,检查喷头是否短路。 |
15 | 画面模糊 颗粒大 | 1,喷头高度太高。 2,喷头垂直、水平没调节好。 3,双向没校准好。 4,步进没有调节好。 5,双头机器两个喷头前后、左右位置没校准好。 | 1,喷头高度标准:喷头高出压纸片1.5mm。在小车上有三处可调节喷头高度:ⅰ高低头拨杆,ⅱ小车两侧4个十字螺丝,ⅲ小车内靠外侧的4个内六角螺丝。 2,先使用调头板将喷头调平,再进行喷头水平校准、垂直校准。 3,若单向打印可使打印精度高,则需重新校准双向,模式1、模式2、模式3、模式H全部校。 4,步进没有调节好同样会使打印精度差,可关掉羽化,在打印过程中调节步进,直到调节到最理想的打印精度。 5,参照《双头机器喷头校准》,将喷头前后、左右位置调节到最佳。 |
16 | 打印中停滞 | 1,电脑、软件故障。 2,横向电机、电机板故障。 3,电源故障。 | 1,更换电脑、重装机器驱动。 2,更换横向电机、电机板。 3,更换给电机板供电的电源。 当小车在正常打印过程中出现停滞时,不要关机,手动推一下小车,若可以推动,一般是电源故障;若不能推动,则是电脑内存不足,需更换电脑。 |
17 | 深浅道 | 1,喷头高度太高。 2,喷头垂直、水平没校准好。 3,曲线选择不恰当。 4,图片、材料、精度选择问题。 | 1,喷头高度标准:喷头高出压纸片1.5mm。在小车上有三处可调节喷头高度:ⅰ高低头拨杆,ⅱ小车两侧4个十字螺丝,ⅲ小车内靠外侧的4个内六角螺丝。 2,先使用调头板将喷头调平,再进行喷头水平校准、垂直校准。 3,水性机器选择“水性曲线”中“pp-v360x1080”模式(选pp开头,后面不带best,不带normal)。油性机器选择“油性曲线”中“pp-v360x1080”模式。蒙泰中纸张类型与打印精度一致。 4,不同打印材料的图层厚度不同,所以需选择不同的打印精度(pass数)。 |
本文发布于:2024-09-22 15:39:09,感谢您对本站的认可!
本文链接:https://www.17tex.com/tex/4/230813.html
版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。
留言与评论(共有 0 条评论) |