阵列基板、显示面板及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种阵列基板、显示面板及显示装置。

背景技术：

2.现在异形产品在我们的生活中越来越常见，液晶显示面板(liquid crystal display pane1，lcd pane1)也被广泛应用于异形产品中，包括智能穿戴手表，刘海屏手机等。异形产品对显示面板的设计也提出了更高的要求，尤其涉及到周边异形区域处的走线等。
3.对于异形产品，各部分的边框需求是不同的。例如圆形穿戴产品，在显示区的左、右下角的布线空间和其它地方相比，此处空间最拥挤，因此，有些产品在边框设计时此处会加宽处理。但对于边框各处都相同的产品，在显示区的左、右下角能满足条件的情况下，其它位置空间会有剩余，这些地方的布线(如栅极驱动电路的布线)边缘距离显示屏(panel)边缘也会相对变远，出现大片的布线空白区域。
4.对于异形的显示产品，在阵列基板与彩滤光基板通过密封胶(或封框胶)固定时，由于密封胶会涂布阵列基板的边缘布线上，如果密封胶涂布在上述布线空白区域，会导致密封胶下方的膜层厚度不一致，易造成液晶层密封不良，产生显示不良。

技术实现要素：

5.针对上述问题，本技术提供了一种阵列基板、显示面板及显示装置，解决了现有技术中液晶显示面板的液晶层密封不良的技术问题。
6.第一方面，本技术提供一种阵列基板，包括：
7.衬底基板，包括显示区域和位于所述显示区外围的非显示区，所述非显示区包括密封胶涂布区域；
8.间隔设置于所述非显示区上的栅极驱动电路和至少一条辅助走线；其中，所述栅极驱动电路在所述衬底基板上的正投影至少部分落入所述密封胶涂布区域范围内，所述至少一条辅助走线在所述衬底基板上的正投影至少部分落入所述密封胶涂布区域范围内；
9.其中，位于所述密封胶涂布区域范围内的所述至少一条辅助走线与所述栅极驱动电路，在所述衬底基板上的正投影之间的间隙宽度小于预设宽度。
10.在一些实施例中，上述阵列基板中，所述至少一条辅助走线中的至少一条走线连接驱动电路。
11.在一些实施例中，上述阵列基板中，所述至少一条走线包括公共信号线和/或接地信号线。
12.在一些实施例中，上述阵列基板中，所述至少一条辅助走线位于所述栅极驱动电路远离所述显示区的一侧；
13.其中，所述至少一条辅助走线中最远离所述显示区的走线至少部分平行于相邻的所述密封胶涂布区域远离所述显示区的一侧边缘。
14.在一些实施例中，上述阵列基板中，位于所述密封胶涂布区域范围内的所述至少一条辅助走线远离所述衬底基板的一侧到所述衬底基板的垂直距离，与位于所述密封胶涂布区域范围内的所述栅极驱动电路远离所述衬底基板的一侧到所述衬底基板的垂直距离之间的差值小于预设距离。
15.在一些实施例中，上述阵列基板中，所述至少一条辅助走线中任意相邻两条走线在所述衬底基板上的正投影之间的间隙宽度小于所述预设宽度。
16.在一些实施例中，上述阵列基板中，所述至少一条辅助走线包括沿不同方向延伸的多条第一走线和多条第二走线，所述多条第一走线与所述第二走线交叉连接。
17.在一些实施例中，上述阵列基板中，所述多条第一走线与所述多条第二走线交叉限定出多个网格区域。
18.在一些实施例中，上述阵列基板中，所述显示区包括多个像素单元；
19.其中，所述预设宽度小于等于相邻两个所述像素单元之间的间距。
20.在一些实施例中，上述阵列基板中，所述密封胶涂布区域远离所述显示区的一侧边缘至少部分平行于相邻的所述非显示区远离所述显示区的一侧边缘。
21.在一些实施例中，上述阵列基板中，所述辅助走线包括在所述衬底基板上依次叠层设置的第一金属层、绝缘层和第二金属层。
22.第二方面，本技术提供一种显示面板，包括：
23.如第一方面中任一项所述的阵列基板；
24.与所述阵列基板相对设置的彩滤光基板；
25.设置于所述阵列基板和所述彩滤光基板之间的液晶层；
26.设置于所述阵列基板和所述彩滤光基板之间且围设于所述液晶层周围的密封胶。
27.在一些实施例中，上述显示面板中，所述密封胶在所述阵列基板的所述衬底基板上的正投影与所述密封胶涂布区域重合。
28.在一些实施例中，上述显示面板中，所述密封胶包括密封剂以及分散于所述密封剂中的硅球，所述硅球用于支撑所述阵列基板与所述彩滤光基板。
29.第三方面，本技术提供一种显示装置，包括如第二方面中任一项所述的显示面板。
30.采用上述技术方案，至少能够达到如下技术效果：
31.本技术提供了一种阵列基板、显示面板及显示装置，间隔设置于非显示区的栅极驱动电路和至少一条辅助走线在所述衬底基板上的正投影至少部分落入所述密封胶涂布区域范围内，且位于所述密封胶涂布区域范围内的所述至少一条辅助走线与所述栅极驱动电路在所述衬底基板上的正投影之间的间隙宽度小于预设宽度。通过所述至少一条辅助走线来填充所述密封胶涂布区域中所述栅极驱动电路旁的布线空白区域，大大降低了布线空白区域与栅极驱动电路位置处的膜厚差异，保证了所述密封胶涂布区域的膜厚均一性，减少了显示面板中液晶层的密封不良，提升了显示面板的显示效果。
附图说明
32.附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
33.图1是一种异形显示面板的阵列基板的正面俯视示意图；
34.图2a是图1中所示的阵列基板的局部放大图；
35.图2b是图1中所示的阵列基板的另一局部放大图；
36.图3是另一种异形显示面板的阵列基板的正面俯视示意图；
37.图4是图3中所示的阵列基板的密封胶涂布示意图；
38.图5是本技术一示例性实施例示出的一种阵列基板的正面俯视示意图；
39.图6a是图5中所示的阵列基板的局部放大图；
40.图6b是图5中所示的阵列基板的另一局部放大图；
41.图6c是图5中所示的阵列基板的另一局部放大图；
42.图6d是图5中所示的阵列基板的另一局部放大图；
43.图7是本技术一示例性实施例示出的辅助走线的剖面结构示意图；
44.图8是本技术一示例性实施例示出的一种显示面板的剖面结构示意图；
45.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例绘制；
46.附图标记为：
47.11-显示区；12-非显示区；12a-非显示区远离显示区的一侧边缘；12b-加宽区域；121-密封胶涂布区域；121a-密封胶涂布区域远离显示区的一侧边缘；13-栅极驱动电路；14-信号线；
48.21-显示区；22-非显示区；221-密封胶涂布区域；221a-密封胶涂布区域远离显示区的一侧边缘；
49.30-阵列基板；31-显示区；32-非显示区；32a-非显示区远离显示区的一侧边缘；321-密封胶涂布区域；321a-密封胶涂布区域远离显示区的一侧边缘；33-栅极驱动电路；34-至少一条辅助走线；341-最远离显示区的走线；342-第一走线；343-第二走线；34a-第一金属层；34b-第二金属层；34c-绝缘层。
具体实施方式
50.以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达到相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本技术实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。
51.应理解，尽管可使用术语“第一”、“第二”、“第三”等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本技术教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。
52.在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本技术的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所
有组合。
53.为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的结构以及步骤，以便阐释本技术提出的技术方案。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
54.一种异形显示面板的阵列基板，如图1、图2a和图2b所示，其包括显示区11和非显示区12。其中，为了解决左、右下角的布线空间拥挤的问题，对左、右下角的边框(非显示区12)进行了加宽处理，形成加宽区域12b。栅极驱动电路(goa)13和信号线14设置于非显示区12，信号线14位于栅极驱动电路(goa)13远离显示区11的一侧。非显示区12还包括密封胶涂布区域121，密封胶涂布区域121远离显示区11的一侧边缘121a。
55.首先，在后续的密封胶涂布过程中，为了使得密封胶能实现对显示面板的良好的边缘密封效果，可以设置密封胶涂布区域121远离显示区11的一侧边缘121a到非显示区12远离显示区11的一侧边缘12a的距离固定，即密封胶涂布区域121远离显示区11的一侧边缘121a是平行于相邻的非显示区12远离显示区11的一侧边缘12a的，如图2a和图2b所示。
56.其次，为了使得密封胶能在布线区域边缘形成良好的密封圈，可以设置信号线14到密封胶涂布区域121远离显示区11的一侧边缘121a的距离固定，即信号线14是平行于相邻的密封胶涂布区域121远离显示区11的一侧边缘121a的，也即密封胶包覆信号线14的距离也是固定的。
57.再者，如果布线区存在大面积的布线空白区域，密封胶的密封效果也会受到影响，所以需要尽量保证信号线14以内的布线区域的膜厚均一性，且栅极驱动电路(goa)13的布线是比较密集的，膜厚差异不大，膜厚基本一致，因此，需要保证信号线14与栅极驱动电路(goa)13之间的没有较大布线空白区域，以保证信号线14与栅极驱动电路(goa)13之间的膜厚均一性。
58.因此，对于信号线14与栅极驱动电路(goa)13之间的间隙较小的区域，无需做另外设计，如图2a所示。而对于信号线14与栅极驱动电路(goa)13之间的间隙较大的区域，可以在布线间隙内填充空置(dummy)方块，如图2b所示，以保证信号线14与栅极驱动电路(goa)13之间的膜厚均一性。
59.另一种异形显示面板的阵列基板，如图3所示，其包括显示区21和非显示区22。如图4所示，非显示区22还包括密封胶涂布区域221，密封胶涂布区域221的外边缘线221a。该阵列基板在边框设计时会对边框整体进行加宽处理。但对于边框各处都相同的产品，在显示区21的左、右下角能满足条件的情况下，其它位置空间会有剩余，这些地方的布线(如栅极驱动电路的布线)边缘距离显示屏(panel)边缘也会相对变远，出现大片的布线空白区域。在这种结构下，为了保证密封胶涂布区域221的膜厚均一，如果仍然采用空置(dummy)方块进行填充，则需要大量空置(dummy)方块才能保证密封胶涂布区域221的膜厚均一性，但大量空置(dummy)方块容易产生静电(esd)，而空置(dummy)方块填充少(密度小)则不足以保证密封胶涂布区域221的膜厚均一。
60.本技术实施例提供一种阵列基板30，请参阅图5，该阵列基板30包括衬底基板(图中未标注)、栅极驱动电路33和至少一条辅助走线34。
61.其中，衬底基板(图中未标注)，包括显示区31和位于显示区31外围的非显示区32，非显示区32包括密封胶涂布区域321。
62.栅极驱动电路33和上述至少一条辅助走线34间隔设置于非显示区32上。
63.栅极驱动电路33在衬底基板上的正投影至少部分落入密封胶涂布区域321范围内，上述至少一条辅助走线34在衬底基板上的正投影至少部分落入密封胶涂布区域321范围内。
64.可以理解为，在后续的进行密封胶的涂布工艺时，密封胶会至少覆盖部分栅极驱动电路33和部分上述至少一条辅助走线34。
65.其中，位于密封胶涂布区域321范围内的上述至少一条辅助走线34与栅极驱动电路33，在衬底基板上的正投影互不接触且二者之间的间隙宽度小于预设宽度。其中，该间隙宽度是指位于密封胶涂布区域321范围内的上述至少一条辅助走线34与栅极驱动电路33在衬底基板上的正投影相互靠近的一侧之间的距离。
66.其中，上述预设宽度可以根据密封胶的材质以及密封胶固化时需要的透过率来进行设计。
67.也就是说，本技术中，通过上述至少一条辅助走线34来填充密封胶涂布区域321中栅极驱动电路33旁的布线空白区域，大大降低了布线空白区域与栅极驱动电路33位置处的膜厚差异，保证了密封胶涂布区域321的膜厚均一性，可在非显示区32的布线区域形成密封良好的密封圈，减少了显示面板中液晶层的密封不良，提升了显示面板的显示效果。
68.根据对上述预设宽度值(辅助线与栅极驱动电路33之间的间隙宽度值)的设计，保证密封胶固化时的透过率的同时，又保证了密封胶涂布区域321的膜厚均一性。
69.在一些实施例中，上述至少一条辅助走线34中的至少一条走线连接驱动电路。即上述至少一条辅助走线34中的至少一条走线是连接信号的，不是浮置(floating)状态，可以降低上述至少一条辅助走线34的esd风险。
70.在一些实施例中，上述至少一条辅助走线34中，连接驱动电路的上述至少一条走线包括公共信号线(vcom信号线)和/或接地信号线(gnd信号线)，即当辅助走线34连接驱动电路时，连接的是公共信号或接地信号。公共信号和接地信号是显示面板中的现有信号，这种连接方式不会引入其它的信号，不会造成显示面板中的信号串扰。
71.也可以理解为，将阵列基板30上的公共信号线和/或接地信号线进行上述布线设计，在传输信号的同时，还可以保证密封胶涂布区域321的膜厚均一性。
72.在一些实施例中，上述至少一条辅助走线34中所有的走线都连接驱动电路，均为连接公共信号和/或接地信号，进一步避免了上述辅助走线34的esd风险。
73.在一些实施例中，上述至少一条辅助走线34位于栅极驱动电路33远离显示区31的一侧，其中，上述至少一条辅助走线34中最远离显示区31的走线341(最外侧走线341)至少部分平行于相邻的密封胶涂布区域321远离显示区31的一侧边缘321a，如图6a至6d所示。
74.也就是说，在后续密封胶涂布过程中，至少部分密封胶包覆上述最外侧的走线341的距离是一致的，可以使得密封胶能在布线区域边缘形成良好的密封圈，进一步保证密封胶的密封效果。
75.进一步的，上述至少一条辅助走线34中最远离显示区31的走线341整体平行于相邻的密封胶涂布区域321远离显示区31的一侧边缘321a，在上述结构的基础上，在后续密封胶涂布过程中，可以使得密封胶包覆上述最外侧的走线341的距离都是一致的，进一步形成了密封良好的密封圈。
76.在一些实施例中，上述至少一条辅助走线34中最远离显示区31的走线341(最外侧走线341)为接地信号线(gnd信号线)。
77.在一些实施例中，密封胶涂布区域321远离显示区31的一侧边缘321a至少部分平行于相邻的非显示区32远离显示区31的一侧边缘32a。
78.也就是说，在后续密封胶涂布过程中，至少一部分密封胶与非显示区32远离显示区31的一侧边缘32a之间的间隔距离是一致的，可以进实现密封胶对显示面板的边缘密封效果。
79.进一步的，密封胶涂布区域321远离显示区31的一侧边缘321a整体平行于相邻的非显示区32远离显示区31的一侧边缘32a，在上述结构的基础上，在后续密封胶涂布过程中，可以使得密封胶到非显示区32远离显示区31的一侧边缘32a(panel边缘)的距离都是一样的，进一步形成了密封胶对显示面板的边缘密封效果。
80.在一些实施例中，位于密封胶涂布区域321范围内的上述至少一条辅助走线34远离衬底基板的一侧到衬底基板的垂直距离，与位于密封胶涂布区域321范围内的栅极驱动电路33远离衬底基板的一侧到衬底基板的垂直距离之间的差值小于预设距离。
81.可以理解为，为了降低密封胶涂布区域321范围内的上述至少一条辅助走线34和栅极驱动电路33的膜厚差异，可以根据位于密封胶涂布区域321范围内的栅极驱动电路33远离衬底基板的一侧到衬底基板的垂直距离，来设计位于密封胶涂布区域321范围内的上述至少一条辅助走线34的膜层结构，使得密封胶涂布区域321范围内的上述至少一条辅助走线34和栅极驱动电路33之间的膜厚差异控制在预设距离以内，进一步保证了密封胶涂布区域321的膜厚均一性。
82.在一些实施例中，上述至少一条辅助走线34中任意相邻两条走线在衬底基板上的正投影之间的间隙宽度小于上述预设宽度。
83.也就是说，在上述至少一条辅助走线34包括两条及以上的走线时，其中任意相邻两条走线在衬底基板上的正投影之间的间隙宽度小于上述预设宽度。即在保证上述至少一条辅助线与栅极驱动电路33之间的间隙宽度小于上述预设宽度的基础上，进一步保证了密封胶涂布区域321范围内布线的膜厚均一性，进一步形成了密封良好的密封圈，减少了显示面板中液晶层的密封不良，提升了显示面板的显示效果。
84.在一些实施例中，上述至少一条辅助走线34可以包括沿不同方向延伸的多条第一走线342和多条第二走线343，多条第一走线342与第二走线343交叉连接，即上述至少一条辅助走线34为网状结构。
85.一方面，由于栅极驱动电路33包括多个依次级联的移位寄存单元，所以栅极驱动电路33的电路连接结构是较为复杂的，所以为了进一步降低上述至少一条辅助走线34和栅极驱动电路33的膜厚差异，可以将上述至少一条辅助走线34设计成网状结构，同时网状结构的走线结构还保证了密封胶固化时的透过率；另一方面，网状结构的走线结构，可以降低辅助走线34的电阻，当辅助走线34用于传输公共信号或接地信号时，可以降低信号传输过程中的压降，保证了信号传输的有效性。
86.多条第一走线342与多条第二走线343交叉限定出多个网格区域。
87.在一些实施例中，显示区31包括多个像素单元(pixel)，其中，上述预设宽度小于等于相邻两个像素单元之间的间距(pixel pitch)。
88.也就是说，位于密封胶涂布区域321范围内的上述至少一条辅助走线34与栅极驱动电路33之间的间隙宽度，以及上述至少一条辅助走线34中任意相邻两条走线之间的间隙宽度，可以小于等于相邻两个像素单元之间的间距(pixel pitch)，进一步实现既保证密封胶固化时的透过率的同时，又保证了密封胶涂布区域321的膜厚均一性。
89.由于栅极驱动电路33通常包括一层金属层的金属线和两层金属层的金属线设计。
90.对应的，在一些实施例中，如图7所示，辅助走线34可以包括在衬底基板上依次叠层设置的第一金属层34a、绝缘层34c和第二金属层34b。使得辅助走线34具有与栅极驱动电路33相同的膜层结构设计，以保证辅助走线34的厚度，以进一步降低上述至少一条辅助走线34和栅极驱动电路33的膜厚差异，进一步保证了密封胶涂布区域321的膜厚均一性，保证了密封胶的密封效果。
91.本技术中，通过上述至少一条辅助走线34来填充密封胶涂布区域321中栅极驱动电路33旁的布线空白区域，大大降低了布线空白区域与栅极驱动电路33位置处的膜厚差异，保证了密封胶涂布区域321的膜厚均一性，减少了显示面板中液晶层的密封不良，提升了显示面板的显示效果。
92.请参阅图8，本技术还提供一种显示面板，包括上述阵列基板30、彩滤光基板40、液晶层(图中未示出)和密封胶50。
93.彩滤光基板40与阵列基板30相对设置。
94.液晶层设置于阵列基板30和彩滤光基板之间。彩滤光基板40与阵列基板30之间的距离即为液晶盒厚度(cell gap)。
95.密封胶50设置于阵列基板30和彩滤光基板40之间且围设于液晶层周围。
96.其中，密封胶50在阵列基板30的衬底基板上的正投影与密封胶涂布区域321重合。
97.在一些实施例中，密封胶50包括密封剂51以及分散于密封剂中的硅球52，硅球52用于支撑阵列基板30与彩滤光基板40。
98.在一些实施例中，硅球的直径为3.5～4.4μm，硅球52与阵列基板30与彩滤光基板40相抵，密封胶50才能起到良好的密封效果。
99.所以，本技术中，通过上述至少一条辅助走线34来填充密封胶涂布区域321中栅极驱动电路33旁的布线空白区域，大大降低了布线空白区域与栅极驱动电路33位置处的膜厚差异，保证了密封胶涂布区域321的膜厚均一性，大大降低了硅球的高低差异。使得在布线区域，硅球52的中心基本位于与彩滤光基板40平行的同一水平面上，使得硅球52能同时与阵列基板30和彩滤光基板40相抵，保证了密封胶50的密封效果。减少了显示面板中液晶层的密封不良，提升了显示面板的显示效果。
100.本技术实施例还提供了一种显示装置，显示装置包括上述的显示面板。
101.在一些实施例中，显示装置可包括显示面板及壳体，显示面板与壳体相连接，例如，显示面板嵌入到壳体内。显示装置例如可以为手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的设备。
102.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。虽然本技术所公开的实施方式如上，但的内容只是为了便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本申
请所属技术领域内的技术人员，在不脱离本技术所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本技术的保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：

1.一种阵列基板，其特征在于，包括；衬底基板，包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，所述非显示区包括密封胶涂布区域；间隔设置于所述非显示区上的栅极驱动电路和至少一条辅助走线；其中，所述栅极驱动电路在所述衬底基板上的正投影至少部分落入所述密封胶涂布区域范围内，所述至少一条辅助走线在所述衬底基板上的正投影至少部分落入所述密封胶涂布区域范围内；其中，位于所述密封胶涂布区域范围内的所述至少一条辅助走线与所述栅极驱动电路在所述衬底基板上的正投影之间的间隙宽度小于预设宽度。2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述至少一条辅助走线中的至少一条走线连接驱动电路。3.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述至少一条走线包括公共信号线和/或接地信号线。4.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述至少一条辅助走线位于所述栅极驱动电路远离所述显示区的一侧；其中，所述至少一条辅助走线中最远离所述显示区的走线至少部分平行于相邻的所述密封胶涂布区域远离所述显示区的一侧边缘。5.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，位于所述密封胶涂布区域范围内的所述至少一条辅助走线远离所述衬底基板的一侧到所述衬底基板的垂直距离，与位于所述密封胶涂布区域范围内的所述栅极驱动电路远离所述衬底基板的一侧到所述衬底基板的垂直距离之间的差值小于预设距离。6.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述至少一条辅助走线中任意相邻两条走线在所述衬底基板上的正投影之间的间隙宽度小于所述预设宽度。7.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述至少一条辅助走线包括沿不同方向延伸的多条第一走线和多条第二走线，所述多条第一走线与所述第二走线交叉连接。8.根据权利要求7所述的阵列基板，其特征在于，所述多条第一走线与所述多条第二走线交叉限定出多个网格区域。9.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述显示区包括多个像素单元；其中，所述预设宽度小于等于相邻两个所述像素单元之间的间距。10.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述密封胶涂布区域远离所述显示区的一侧边缘至少部分平行于相邻的所述非显示区远离所述显示区的一侧边缘。11.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述辅助走线包括在所述衬底基板上依次叠层设置的第一金属层、绝缘层和第二金属层。12.一种显示面板，其特征在于，包括：如权利要求1至11中任一项所述的阵列基板；与所述阵列基板相对设置的彩滤光基板；设置于所述阵列基板和所述彩滤光基板之间的液晶层；设置于所述阵列基板和所述彩滤光基板之间且围设于所述液晶层周围的密封胶。13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述密封胶在所述阵列基板的所述衬底基板上的正投影与所述密封胶涂布区域重合。
14.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述密封胶包括密封剂以及分散于所述密封剂中的硅球，所述硅球用于支撑所述阵列基板与所述彩滤光基板。15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求12至14中任一项所述的显示面板。

技术总结

本申请提供了一种阵列基板、显示面板及显示装置，间隔设置于非显示区的栅极驱动电路和至少一条辅助走线在所述衬底基板上的正投影至少部分落入所述密封胶涂布区域范围内，且位于所述密封胶涂布区域范围内的所述至少一条辅助走线与所述栅极驱动电路在所述衬底基板上的正投影之间的间隙宽度小于预设宽度。通过所述至少一条辅助走线来填充所述密封胶涂布区域中所述栅极驱动电路旁的布线空白区域，大大降低了布线空白区域与栅极驱动电路位置处的膜厚差异，保证了所述密封胶涂布区域的膜厚均一性，减少了显示面板中液晶层的密封不良，提升了显示面板的显示效果。提升了显示面板的显示效果。提升了显示面板的显示效果。