文件编号 | | 版本 | A0 |
编 制 | 日 期 | 审 核 | 日 期 | 批 准 | 日 期 |
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铝及铝型材采购技术要求
1范围
本标准规定了公司对铝及铝型材件的技术要求和成品验收方法。
本标准适用于公司外协加工铝及铝型材。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准
达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
钢丝绳滑轮GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1766-1995 漆和清漆 涂层老化的评级方法
便当袋
GB/T 1804-2000 一般公差 线性尺寸的未注公差GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3246.1-2000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法
GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法
GB/T 3247-1982 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法
GB 4589.1-1989 半导体器件分立器件和集成电路总规范
GB/T 5237.1-2004 铝合金建筑型材 第1部分 基材
GB/T 5237.2-2004 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着型材 GB/T 6460-1986 金属覆盖层 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
GB/T 6461-2002 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB 6462-1986 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法
GB 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范
GB/T 8014-1987 铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定
GB/T 9761-1988 漆和清漆 漆的目视比
GB/T 11186.2-1989 漆膜颜的测量方法 第2部分：颜测量
GB/T 11186.3-1989 护肩路基漆膜颜的测量方法 第3部分：差计算
GB/T 14952.1-1994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量的评定
GB/T 14952.3-1994 铝及铝合金阳极氧化 着阳极氧化膜差和外观质
量检验方法 目视察法
GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法
GB/T 16865-1997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
SJ/T 10530-1994 电子设备用铝型材手册
3铝型材技术要求
3.1型材的化学成分
应符合GB/T 3190《变形铝及铝合金化学成分》的规定。型材骨架梁材质为6063-T5。供应商应根据图面要求提供检验合格报告。
3.2力学性能
检查淬火时效后试样的力学性能，且力学性能附试验结果。按GB/T 228《金属拉伸试验方
法》进行。试验用的试样按GB/T 16865执行。按每批两根抽检，我公司每三个月检查供应商检验报告。按照合同要求供需双方协商进行该项检查。
3.3.1型材表面应清洁，不允许有明显污迹或杂物，不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。
3.3.2型材表面（非装饰面）允许有：不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡；表面有轻微压坑、碰伤和划伤存在，但最大深度不得超过0.5mm。不允许出现长度大于1.5mm、宽度大于0.8mm、深度大于0.5mm的任何缺陷。
3.3.3图纸注明的装饰面，允许缺陷深度不得超过0.1mm，面积不大于2 mm2，在沿装饰表面的长度方向，500mm范围内不得多于两处。
3.3.4非装饰表面缺陷在沿表面的长度方向，500mm范围内不得多于五处。
3.3.5型材上需加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量的3/4。
3.3.6空心型材，其内表面不检查。
3.3.7氧化膜厚度及泽质量要求依据GB/T 14952.3-1994。
3.3.8型材表面打磨后要适合粘接的粘附性要求。
3.4铝型材尺寸检验
按设计图纸要求进行，未标注具体尺寸允许偏差参照GB/T 5237.1执行。
型材上需加工的尺寸，按图纸要求执行，未注尺寸公差按GB/T 1804《一般公差 线性尺寸的未注公差》进行。经加工后的尺寸，表面未注形位公差按GB/T 1184《形状和位置公差 未注公差值》进行。
3.4.1铝型材尺寸偏差分级见表1。
表1 铝型材尺寸偏差分级
项目 | 测井车 可分级别 | 水貂肉
横截面尺寸偏差 | 普通级、高精级、超高精级 |
横截面角度偏差 |
弯曲度 |
平面间隙 |
扭拧度 |
切斜度 |
曲面间隙 | 不分级 |
圆角半径偏差 |
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3.4.2铝型材的横截面角度偏差
按表2选用执行。
表2 角度偏差
级别 | 允许偏差 |
普通级 | ±2° |
高精级 | ±1° |
超高精度 | ±0.5° |
注：当允许偏差要求为（+）或为（-）时，其偏差见图纸要求或技术文件里的要求。 |
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3.5铝型材形位尺寸公差要求
3.5.1型材的弯曲度
型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值(ht)，或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hs）。有一些型材还应考虑检查侧向弯曲，其侧向弯曲在每米长度上不超过4mm（即4%0），在全长L米上不超过4×Lmm，最大不超过30mm（见表3）。
表3 弯曲度 mm
外接圆直径 | 最小公称壁厚 | 普通级 | 高精级 | 超高精级 |
任意300mm叉车防撞UWB长上hs | 全长L米ht | 任意300mm长度上hs | 全长L米ht | 任意300mm长度上hs | 全长L米ht |
不大于 |
≤38 | ≤2.4 | 1.5 | 4×L | 1.3 | 3×L | 1.0 | 2×L |
＞2.4 | 0.5 | 2×L | 0.3 | 1×L | 0.3 | 0.7×L |
＞38 | - | 0.5 | 1.5×L | 0.3 | 0.8×L | 0.3 | 0.5×L |
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3.5.2切斜度
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