船舶建造单元模块制作作业指导书
1 目的
本作业指导书阐述了单元模块制作的控制要求，旨在规范单元模块制作流程，提高单元模块完整性，使产品质量满足船东、船检要求。
2 范围
3 职责
3.1 技术部门负责提供管子零件图、管子安装图、管系制作托盘表、支架安装图、铁舾制作图、铁舾安装图、基座安装图； 3.2 采购部门负责模块所需设备、管附件的采购，严格按照计划完成到货采购； 3.3 生产部门负责根据模块托盘表提供管子、管子附件、铁舾材料、阀件、设备基座、设备等；
3.4 质量部门负责模块制作所需设备、阀件、管子、管子附件质量的检查、监督。
4 作业程序
4.1.1根据生产计划核对模块施工图纸的正确性、完整性；
4.1.2科室统计人员根据图纸、托盘表统计施工所需角钢、设备、设备基座、阀件、管子、管子附件的规格、数量；施工人员接受到图纸后，要及时熟悉了解掌握图纸内容。
4.2 物资准备
4.2.1根据图纸、托盘表以及科室统计的清单到集配领取角钢材料、管子、管子附件、阀件、设备基座、设备；
4.2.2检查管子上的标识，检查管子两端法兰端面是否有碰撞，如有应用挫刀挫平。检查管子内壁是否干净，如有污染用压缩空气吹净内壁，封堵管子两端；
4.2.3检查设备名称、规格型号、铭牌是否与图纸相符，检查设备与管子连接口，内部是否清洁，如有污染，应做局部或全部清洁。用三防布、胶带将设备进行包扎保护；
4.2.4检查基座的焊接质量，是否满足图纸设计要求；
4.2.5检查阀件是否符合图纸技术要求；
4.2.6检查管附件的材质、规格是否符合图纸技术要求。
4.3铁舾平台制作
4.3.1根据铁舾制作图的构件尺寸、数量情况对角钢下料，下料后对角钢两端进行打磨；
4.3.2按照铁舾制作图标注的平台长宽尺寸各放宽2米，清理施工平台并保持场地干净整洁，检查施工区域平台是否水平，不平度控制在1000：5以内；
4.3.3根据铁舾制作图在施工场地上划线。将下好料的角钢按照图纸顺序组装、点焊；
4.3.4检查装配各几何尺寸，符合图纸要求后开始进行焊接。如模块平台较大或长度方向较长，应选用治具防止变形；
4.3.5焊接完工后分别进行支腿、支撑的安装，安装支腿时角度应符合图纸要求，偏差不大于2º；
4.3.6检查装配各几何尺寸，符合图纸要求后开始进行焊接；
4.3.7对照图纸检查模块平台几何尺寸，无误后开始对焊缝及飞溅进行打磨，打磨后进行油漆作业。
秸杆燃气炉4.4管子、支架、阀件、设备安装
4.4.1将模块平台安装在场地平台上：首先用水平尺校验模块平台水平、支腿角度，再检查平台的平衡，如需要，应增加临时支撑；
4.4.2首先根据管子零件图、管子安装图确定管子安装顺序；
防砸玻璃台卡制作4.4.3管子安装前按照支架安装图安装管子支架；
4.4.4根据管子安装图上标识的安装坐标确定安装起点，再按图依次安装管子。原则一是先安装主管道；原则二是先中间后两边；原则三是先下面后上面；原则四是尽量先管子再设
备；
4.4.5安装每根管子时先安放在支架上，调整管子位子，固定在支架上，紧固螺栓，紧固好的螺栓螺母要求螺栓露出螺母1-4牙；
4.4.6每两根管子连接时，连接法兰应同心，两法兰螺栓孔的偏移不大于1MM，一对法兰间之间安放一张垫片，法兰间只允许下开口且不大于0.5MM。确定好后使用螺栓螺母，按照对角方向逐步均匀紧固，紧固好的螺栓螺母要求螺栓露出螺母1-4牙。安装好的管子不能处于受力状态。密封垫片严格使用图纸规定的垫片材质，保证垫片与法兰规格一致；
4.4.7管子安装时，并行管或交叉管邻近的两根管（包括附件）的间距应在20MM以上，允许极限为不小于10MM；
4.4.8管子连接安装过程中根据图纸布局应及时按照安装顺序安装阀件。首先在管子间预留大于阀件厚度100MM的空间，阀件前面的管已经固定，后面的管临时固定。吊装阀件安放于预留空间处，调整后面临时固定的管子，将阀件与两根管子调至同心，不同心度不大于2MM，法兰与阀件接触面开口为零，或下开口不大于0.5MM，使用连接螺栓连接固定；
4.4.9安装阀件时应使阀件上的流向箭头与管内介质流向一致。遥控蝶阀严格按照图纸标注的阀号安装。当阀件位于花钢板之下时，其操作手轮应与花钢板平行，在结构紧凑的地方要考虑阀件的手轮位置、手轮的升程是否碰到其他结构或管子及附件而影响阀件的开启。安装好的阀件须用三防布包扎保护；
4.4.10管子连接安装过程中应及时根据图纸布局按照安装顺序安装设备。根据基座安装图确定设备基座的位置、垫片在基座上的位置。检查焊接垫片与基座接触面是否紧密贴合，采用角磨机拂配调整接触面的贴合度，垫片与基座接触面的间隙最大不超过0.05MM，焊接好垫片、打磨焊缝、飞溅。再检查整台基座上的垫铁的水平度，采用角磨机控制最高点与最低点的偏差不大于0.15MM。再划线钻孔，吊装设备。设备连接后用塞尺检查设备与焊接垫片的间隙，应确保0.08MM无法插人或0.08MM插人不超过20MM；
4.4.11设备连接管子时将设备与管子调至同心，不同心度不大于2MM，管子法兰与设备法兰接触面开口为零，或下开口不大于0.5MM，安放图纸指定的密封垫片，使用连接螺栓连接固定，螺栓连接时一般情况下螺母朝下，螺栓两侧应放平垫圈，弹簧垫圈放在螺母一侧，螺栓紧固后螺栓露出螺母2-3牙。连接后双方应不处于受力状态。安装完毕后恢复设备的保护；
4.4.12安装滤器时要考虑滤器内的滤网能拆出清洗。
4.5花钢板安装
4.5.1管子、阀件、设备安装完毕后进行花钢板的安装；
4.5.2首先对安装平台进行清洁，打磨飞溅、凸出面。再根据花钢板的编号对应放在平台上；耳包
4.5.3使用磁力钻，依据图纸布置的钻孔位置钻孔。花钢板钻孔安装需逐一进行，第一块安装完毕后再进行第二块或相邻一块的安装，直至安装完毕。钻孔时先按照连接螺栓尺寸的底孔尺寸钻孔，底孔尺寸为螺栓尺寸减去螺距再加上0.20MM。孔钻完后将花钢板取下，对花钢板扩孔，扩孔尺寸为螺栓尺寸加2MM，再钻沉头孔，沉头孔的大小为螺栓帽下沉0-0.5MM为宜。同时对平台底孔进行攻丝作业，丝锥大小与螺栓相同。完成后将花钢板用螺栓固定在平台上；
4.5.4当阀件在花钢板下方时，应在花钢板上开孔并设置活动盖板。
4.6自检、QC检验、船东检验
乙酸正丁酯的制备
4.6.1单元模块安装完毕后，应进行自检。按照报检项目报检要求依据相关图纸、技术文件、修改通知单对管路的连接、外观、安装正确性、操作位置正确性进行完整性检查。检查无误后向QC报检，QC检验确认后，根据报检要求向船东船检报检；
4.6.2需要做密性压力实验的按照图纸要求的方式进行密性检验。密性试验前应排空管内空气。试压用压力表应有有效的检验合格证，压力表的量程应选择适中，精度为1.5级，最大量程为试验压力的1.3-2倍。试压时压力应逐步调整至规定值，保持压力稳定1小时以上，再检查是有无渗漏。密性结束后及时清除管内试压介质。
5.信息记录
5.1 物资领用填写物资《领用单》；
5.2焊接垫片与设备基座间隙检查填写《设备安装垫片间隙检查表》；
5.3需密性实验项目填写《船舶管系压力实验表》；
5.4报检项目填写《检验项目交验单》；
灌肠袋
5.5与集配交接时检查模块安装的完好性、正确性。填写《交接记录表》；
5.5记录的收集、整理、归档按《记录控制程序》执行。
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