一种EPS欧式构件生产用雕刻装置的制作方法

一种eps欧式构件生产用雕刻装置
技术领域
1.本发明涉及欧式构件生产技术领域，更具体地说，涉及一种eps欧式构件生产用雕刻装置。

背景技术：

2.eps装饰构件主要用于别墅、欧式风格小区、酒店及商业街等建筑的门套、窗套、檐角线、腰线及庭柱等部位。上世纪80年代率先开始在欧美等国广泛应用，是传统grc构件的划时代升级产品，eps构件以高强度阻燃型聚苯乙烯为基体，耐碱玻璃纤维网格布作为中间层，外层由无机抗老化聚合物乳液复合成型。产品自重轻，耐冲击。强度高，耐水性能优良，韧性好；
3.目前eps装饰构件在生产加工过程中需要对其表面进行雕刻装饰，因此需要用到专用的雕刻设备，但是在雕刻的过程中，往往会产生较多的碎屑灰尘，从而导致对外界环境造成一定的污染，同时工作人员长期处于此类环境中工作，容易多工作人员的身心健康造成危害，并且由于构件种类繁多，现有的雕刻设备不放便对其定位，从而不利于生产加工，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种eps欧式构件生产用雕刻装置，本方案通过设置除尘机构和循环机构，使得在使用过程中，可对雕刻时所产生的灰尘进行吸附收集，同时通过将水渍喷洒到构件和雕刻头处，一方面可从根本上降低灰尘碎屑的飞舞，降低对环境的污染，同时另一方面，可对雕刻头在雕刻时所产生的高温进行散热，从而保持雕刻头的使用寿命，使得本装置环保能力较强的同时具有较好的稳定性，并且采用定位机构和雕刻机构相配合，可对不同大小的构件进行加工，有效地提高了本设备的实用性与使用灵活性以及适应能力。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种eps欧式构件生产用雕刻装置，包括底架，所述底架的底部四拐角处固定安装有支撑腿，所述底架的底部固定安装有循环机构，所述循环机构的两侧固定安装有除尘机构，所述底架的顶部固定安装有雕刻箱，所述雕刻箱的顶部固定安装有雕刻机构，所述雕刻箱的内部下端两侧固定安装有定位机构，所述定位机构的外端贯穿雕刻箱的下端两侧，所述雕刻箱的正面铰接有开合门，所述开合门的下端设有进入口，所述雕刻箱的背面下端设有出料口，所述雕刻箱的背面上端固定安装有烘干机构。
9.进一步的，所述雕刻机构包括空槽和驱动装置，所述空槽开设于雕刻箱顶部，所述空槽内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的正面中间固定安装有雕刻组件，所述驱动装置固定安装于雕刻箱的顶部右侧。
10.进一步的，所述驱动组件包括导轨，所述导轨固定安装于雕刻箱内顶部且位于空槽的下端内侧，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨的内侧，所述雕刻组件固定安装于滑块的正面，所述丝杆的右端与驱动装置的底部输出端啮合连接。
11.进一步的，所述驱动装置包括机箱，所述机箱固定安装于雕刻箱的顶部右侧，所述机箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的底部输出端贯穿雕刻箱固定安装有主动轮，所述丝杆的右侧固定安装有从动轮，所述主动轮和从动轮相互啮合连接。
12.进一步的，所述雕刻组件包括雕刻气缸，所述雕刻气缸固定安装于滑块的正面，所述雕刻气缸的底部输出端固定安装有雕刻电机，所述雕刻电机的输出端固定安装有雕刻头。
13.进一步的，所述循环机构包括水箱，所述水箱固定安装于底架的底部且与雕刻箱底部相连通，所述水箱的底部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有输水管，所述输水管的上端输出端固定安装于雕刻箱的上端两侧，所述输水管的输出端贯穿雕刻箱固定安装有喷水花洒，所述除尘机构固定安装于水箱的两侧上端。
14.进一步的，所述水箱内上端两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滤尘网，所述滤尘网的正面贯穿水箱固定安装有抽板，所述抽板的正面两侧设有抠槽。
15.进一步的，所述除尘机构包括吸风机，所述吸风机固定安装于水箱的两侧上端，所述吸风机的输入端贯穿水箱的上端两侧固定安装有吸风斗，所述吸风机的底部输出端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内侧上端固定安装有过滤网，所述过滤箱的上端外侧开设有出风口，所述吸风机的输出端贯穿过滤网设置于过滤网的底部。
16.进一步的，所述定位机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于雕刻箱的两侧下端，所述伸缩气缸的输出端固定安装有凹形板，所述凹形板的内侧下端转动连接有传送带，所述传送带的右侧前后两端设有第二电机，所述凹形板的上端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动连接有横板，所述横板的底部等间距固定安装有缓冲器，所述缓冲器的底部转动连接有滚轮，所述凹形板上端的前后两端滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与横板的顶部前后两端固定连接。
17.进一步的，所述烘干机构包括鼓风机，所述鼓风机固定安装于雕刻箱的背面上端，所述鼓风机的输出端固定安装有鼓风斗，所述鼓风斗设置于出料口背面上端，所述鼓风斗内部固定安装有电热丝。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案通过设置除尘机构和循环机构，使得在使用过程中，可对雕刻时所产生的灰尘进行吸附收集，同时通过将水渍喷洒到构件和雕刻头处，一方面可从根本上降低灰尘碎屑的飞舞，降低对环境的污染，同时另一方面，可对雕刻头在雕刻时所产生的高温进行散热，从而保持雕刻头的使用寿命，使得本装置环保能力较强的同时具有较好的稳定性，并且采用定位机构和雕刻机构相配合，可对不同大小的构件进行加工，有效地提高了本设备的实用性与使用灵活性以及适应能力。
21.(2)通过设置定位机构和雕刻机构相配合，使得在使用时，可通过调节伸缩气缸带动凹形板向雕刻箱的内侧移动，此时凹形板之间的距离缩短，当凹形板刚好固定构件时，通
过转动调节螺杆带动横板向下移动，当滚轮接触构件的顶部时，通过缓冲器对构件进行压迫，此时便可将构件固定于凹形卡板之间的滚轮和传送带内侧，通过启动第二电机带动传送带运行，便可通过滚轮与传送带相配合将构件向后传动，此时根据需要启动雕刻机构，雕刻气缸带动雕刻电机下移，通过雕刻头接触构件并启动雕刻电机对构件进行雕刻即可，在雕刻的过程中，通过机箱内部的第一电机运行，第一电机驱动主动轮带动传动轮转动，进而带动丝杆转动，丝杆驱动滑块在导轨内侧移动，从而将雕刻气缸进行横向移动，便可完成对构件的全面雕刻，同时通过设置滑杆，可在使用时对横板进行稳定加固，提高横板的稳定性，同时通过伸缩气缸、雕刻气缸和调节螺杆的相互配合，可较好的适应不同规格大小的构件，使得本设备实用性较强，应用前景较为广泛。
22.(3)通过设置循环机构，可在使用时，通过启动水泵抽送水箱内部的水源，此时水源通过输水管输送到喷水花洒处喷出，当水迸溅到雕刻头上时，可对构件进行打湿，进而避免其雕刻时产生较多的灰尘，同时还可对雕刻头进行降温，提高其使用寿命，多余的水渍通过底架重新流入水箱内部，通过水箱中的滤尘网过滤后重新投入使用，降低了本设备对水资源的消耗，提高了本设备的环保性能，同时使用完成后，通过抠动抽板上的抠槽带动滤尘网在滑轨之间滑动，进而便可将滤尘网拆卸，使得本装置清理起来较为便捷，使用较为方便。
23.(4)通过设置除尘机构，使得在使用时，可通过启动吸风机，吸风机通过吸风斗吸收水箱内部的空气，从而使得水箱形成负压，进而方便将多余的水渍汇聚到水箱内部，同时还可将雕刻时所产生的灰尘吸收到过滤箱内部，通过过滤网过滤后再通过出风口排出，从而降低了灰尘碎屑在空气中飞舞，避免对环境造成污染，同时降低了对工作人员的伤害，并且吸风机的输出端设置于过滤网的下端，进而采用由下向上的过滤方式进行过滤，可避免过滤网堵塞，有效地提高了本装置的过滤净化能力，提高了本设备的使用稳定性。
24.(5)通过设置烘干机构，可在使用时，通过启动烘干机构向鼓风斗内部鼓吹空气，通过鼓风斗将空气排出，进而将通过出料口排出的构件表面进行吹送清理，进而将构件表面的水渍吹入雕刻箱内部，避免水渍浪费的同时方便构件的后续加工，并且设置电热丝可对空气加热，从而起到了一定的烘干作用，进而当构件通过出料口排出时其顶部水渍较少，提高了后续加工的方便性。
附图说明
25.图1为本发明的立体图；
26.图2为本发明的结构示意图；
27.图3为本发明的定位机构侧视图；
28.图4为本发明的图2的a处放大图；
29.图5为本发明的图2的b处放大图；
30.图6为本发明的后视图；
31.图7为本发明的导轨和滑块侧视图；
32.图8为本发明的鼓风斗立体图。
33.图中标号说明：
34.1、底架；2、支撑腿；3、循环机构；31、水箱；32、水泵；33、输水管；34、喷水花洒；35、
滑轨；36、滤尘网；37、抽板；38、抠槽；4、除尘机构；41、吸风机；42、吸风斗；43、过滤箱；44、过滤网；45、出风口；5、雕刻箱；6、雕刻机构；61、空槽；62、驱动装置；621、机箱；622、第一电机；623、主动轮；63、驱动组件；631、导轨；632、丝杆；633、滑块；634、从动轮；64、雕刻组件；641、雕刻气缸；642、雕刻电机；643、雕刻头；7、定位机构；71、伸缩气缸；72、凹形板；73、传送带；74、第二电机；75、调节螺杆；76、横板；77、缓冲器；78、滚轮；79、滑杆；8、开合门；9、进入口；10、出料口；11、烘干机构；111、鼓风机；112、鼓风斗；113、电热丝。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例：
39.请参阅图1-8，一种eps欧式构件生产用雕刻装置，包括底架1，底架1的底部四拐角处固定安装有支撑腿2，底架1的底部固定安装有循环机构3，循环机构3的两侧固定安装有除尘机构4，底架1的顶部固定安装有雕刻箱5，雕刻箱5的顶部固定安装有雕刻机构6，雕刻箱5的内部下端两侧固定安装有定位机构7，定位机构7的外端贯穿雕刻箱5的下端两侧，雕刻箱5的正面铰接有开合门8，开合门8的下端设有进入口9，雕刻箱5的背面下端设有出料口10，雕刻箱5的背面上端固定安装有烘干机构11。
40.本方案通过设置除尘机构4和循环机构3，使得在使用过程中，可对雕刻时所产生的灰尘进行吸附收集，同时通过将水渍喷洒到构件和雕刻头643处，一方面可从根本上降低灰尘碎屑的飞舞，降低对环境的污染，同时另一方面，可对雕刻头643在雕刻时所产生的高温进行散热，从而保持雕刻头643的使用寿命，使得本装置环保能力较强的同时具有较好的稳定性，并且采用定位机构7和雕刻机构6相配合，可对不同大小的构件进行加工，有效地提高了本设备的实用性与使用灵活性以及适应能力。
41.请参阅图1、图2、图3和图6，雕刻机构6包括空槽61和驱动装置62，空槽61开设于雕刻箱5顶部，空槽61内部固定安装有驱动组件63，驱动组件63的正面中间固定安装有雕刻组件64，驱动装置62固定安装于雕刻箱5的顶部右侧，驱动组件63包括导轨631，导轨631固定安装于雕刻箱5内顶部且位于空槽61的下端内侧，导轨631的内侧转动连接有丝杆632，丝杆
632的外表面螺纹连接有滑块633，滑块633滑动连接于导轨631的内侧，雕刻组件64固定安装于滑块633的正面，丝杆632的右端与驱动装置62的底部输出端啮合连接，驱动装置62包括机箱621，机箱621固定安装于雕刻箱5的顶部右侧，机箱621内固定安装有第一电机622，第一电机622的底部输出端贯穿雕刻箱5固定安装有主动轮623，丝杆632的右侧固定安装有从动轮634，主动轮623和从动轮634相互啮合连接，雕刻组件64包括雕刻气缸641，雕刻气缸641固定安装于滑块633的正面，雕刻气缸641的底部输出端固定安装有雕刻电机642，雕刻电机642的输出端固定安装有雕刻头643，定位机构7包括伸缩气缸71，伸缩气缸71固定安装于雕刻箱5的两侧下端，伸缩气缸71的输出端固定安装有凹形板72，凹形板72的内侧下端转动连接有传送带73，传送带73的右侧前后两端设有第二电机74，凹形板72的上端螺纹连接有调节螺杆75，调节螺杆75的底部转动连接有横板76，横板76的底部等间距固定安装有缓冲器77，缓冲器77的底部转动连接有滚轮78，凹形板72上端的前后两端滑动连接有滑杆79，滑杆79的底部与横板76的顶部前后两端固定连接；通过设置定位机构7和雕刻机构6相配合，使得在使用时，可通过调节伸缩气缸71带动凹形板72向雕刻箱5的内侧移动，此时凹形板72之间的距离缩短，当凹形板72刚好固定构件时，通过转动调节螺杆75带动横板76向下移动，当滚轮78接触构件的顶部时，通过缓冲器77对构件进行压迫，此时便可将构件固定于凹形卡板之间的滚轮78和传送带73内侧，通过启动第二电机74带动传送带73运行，便可通过滚轮78与传送带73相配合将构件向后传动，此时根据需要启动雕刻机构6，雕刻气缸641带动雕刻电机642下移，通过雕刻头643接触构件并启动雕刻电机642对构件进行雕刻即可，在雕刻的过程中，通过机箱621内部的第一电机622运行，第一电机622驱动主动轮623带动传动轮转动，进而带动丝杆632转动，丝杆632驱动滑块633在导轨631内侧移动，从而将雕刻气缸641进行横向移动，便可完成对构件的全面雕刻，同时通过设置滑杆79，可在使用时对横板76进行稳定加固，提高横板76的稳定性，同时通过伸缩气缸71、雕刻气缸641和调节螺杆75的相互配合，可较好的适应不同规格大小的构件，使得本设备实用性较强，应用前景较为广泛。
42.请参阅图1、图2、图3和图6，循环机构3包括水箱31，水箱31固定安装于底架1的底部且与雕刻箱5底部相连通，水箱31的底部固定安装有水泵32，水泵32的输出端固定安装有输水管33，输水管33的上端输出端固定安装于雕刻箱5的上端两侧，输水管33的输出端贯穿雕刻箱5固定安装有喷水花洒34，除尘机构4固定安装于水箱31的两侧上端，水箱31内上端两侧固定安装有滑轨35，滑轨35的内侧滑动连接有滤尘网36，滤尘网36的正面贯穿水箱31固定安装有抽板37，抽板37的正面两侧设有抠槽38；通过设置循环机构3，可在使用时，通过启动水泵32抽送水箱31内部的水源，此时水源通过输水管33输送到喷水花洒34处喷出，当水迸溅到雕刻头643上时，可对构件进行打湿，进而避免其雕刻时产生较多的灰尘，同时还可对雕刻头643进行降温，提高其使用寿命，多余的水渍通过底架1重新流入水箱31内部，通过水箱31中的滤尘网36过滤后重新投入使用，降低了本设备对水资源的消耗，提高了本设备的环保性能，同时使用完成后，通过抠动抽板37上的抠槽38带动滤尘网36在滑轨35之间滑动，进而便可将滤尘网36拆卸，使得本装置清理起来较为便捷，使用较为方便。
43.请参阅图1、图2、图5和图6，除尘机构4包括吸风机41，吸风机41固定安装于水箱31的两侧上端，吸风机41的输入端贯穿水箱31的上端两侧固定安装有吸风斗42，吸风机41的底部输出端固定安装有过滤箱43，过滤箱43的内侧上端固定安装有过滤网44，过滤箱43的
上端外侧开设有出风口45，吸风机41的输出端贯穿过滤网44设置于过滤网44的底部；通过设置除尘机构4，使得在使用时，可通过启动吸风机41，吸风机41通过吸风斗42吸收水箱31内部的空气，从而使得水箱31形成负压，进而方便将多余的水渍汇聚到水箱31内部，同时还可将雕刻时所产生的灰尘吸收到过滤箱43内部，通过过滤网44过滤后再通过出风口45排出，从而降低了灰尘碎屑在空气中飞舞，避免对环境造成污染，同时降低了对工作人员的伤害，并且吸风机41的输出端设置于过滤网44的下端，进而采用由下向上的过滤方式进行过滤，可避免过滤网44堵塞，有效地提高了本装置的过滤净化能力，提高了本设备的使用稳定性。
44.请参阅图6，烘干机构11包括鼓风机111，鼓风机111固定安装于雕刻箱5的背面上端，鼓风机111的输出端固定安装有鼓风斗112，鼓风斗112设置于出料口10背面上端，鼓风斗112内部固定安装有电热丝113；通过设置烘干机构11，可在使用时，通过启动烘干机构11向鼓风斗112内部鼓吹空气，通过鼓风斗112将空气排出，进而将通过出料口10排出的构件表面进行吹送清理，进而将构件表面的水渍吹入雕刻箱5内部，避免水渍浪费的同时方便构件的后续加工，并且设置电热丝113可对空气加热，从而起到了一定的烘干作用，进而当构件通过出料口10排出时其顶部水渍较少，提高了后续加工的方便性。
45.请参阅图1-8，使用原理及优点，在使用时，首先通过打开开合门8，然后将构件填入到凹形板72内侧之间，启动伸缩气缸71带动凹形板72向雕刻箱5的内侧移动，使得凹形板72之间的距离缩短，当凹形板72刚好固定构件时，适时转动调节螺杆75带动横板76向下移动使得滚轮78接触构件的顶部，此时缓冲器77对构件进行压迫将构件固定于凹形卡板之间的滚轮78和传送带73内侧，关闭开合门8，再启动第二电机74带动传送带73运行，使得滚轮78与传送带73相配合将构件向后传动，然后再根据需要启动雕刻机构6，雕刻气缸641带动雕刻电机642下移，通过雕刻头643接触构件并启动雕刻电机642对构件进行雕刻即可，随着雕刻的进行第一电机622驱动主动轮623带动传动轮，进而驱动丝杆632转动，丝杆632驱动滑块633在导轨631内侧移动将雕刻气缸641进行横向移动，即可完成对构件的全面雕刻，切割完成的构件通过后端的出料口10排出，然后再从开合门8上的进入口9填入新的需要加工的构件，此时通过缓冲器77收缩带动滚轮78重新贴合压迫构件重复上述加工步骤即可，在设备运行的过程中，水泵32抽送水源输送到喷水花洒34处喷出，进而迸溅到雕刻头643上对构件打湿，可避免其雕刻时产生较多的灰尘，同时还可对雕刻头643进行降温，提高雕刻头643使用寿命，多余的水渍通过底架1重新流入水箱31内部，通过水箱31中的滤尘网36过滤后重新投入使用，在此期间，启动吸风机41通过吸风斗42吸收水箱31内部的空气，使得水箱31形成负压，方便将多余的水渍汇聚到水箱31内部，同时还可将雕刻时所产生的灰尘吸收到过滤箱43内部，经过过滤网44过滤后再通过出风口45排出，降低了灰尘碎屑在空气中飞舞，当构件通过出料口10排出时，启动鼓风机111向鼓风斗112内部鼓吹空气，将通过出料口10排出的构件表面进行吹送清理，进而将构件表面的水渍吹入雕刻箱5内部，避免水渍浪费的同时方便构件的后续加工，并且设置电热丝113可对空气加热，从而起到了一定的烘干作用，进而当构件通过出料口10排出时其顶部水渍较少，方便后续加工，设备使用完成后打开开合门8，再抠动抽板37上的抠槽38带动滤尘网36在滑轨35之间滑动将滤尘网36拆卸，然后进行清理即可。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种eps欧式构件生产用雕刻装置，包括底架，其特征在于：所述底架的底部四拐角处固定安装有支撑腿，所述底架的底部固定安装有循环机构，所述循环机构的两侧固定安装有除尘机构，所述底架的顶部固定安装有雕刻箱，所述雕刻箱的顶部固定安装有雕刻机构，所述雕刻箱的内部下端两侧固定安装有定位机构，所述定位机构的外端贯穿雕刻箱的下端两侧，所述雕刻箱的正面铰接有开合门，所述开合门的下端设有进入口，所述雕刻箱的背面下端设有出料口，所述雕刻箱的背面上端固定安装有烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种eps欧式构件生产用雕刻装置，其特征在于：所述雕刻机构包括空槽和驱动装置，所述空槽开设于雕刻箱顶部，所述空槽内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的正面中间固定安装有雕刻组件，所述驱动装置固定安装于雕刻箱的顶部右侧。3.根据权利要求2所述的一种eps欧式构件生产用雕刻装置，其特征在于：所述驱动组件包括导轨，所述导轨固定安装于雕刻箱内顶部且位于空槽的下端内侧，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨的内侧，所述雕刻组件固定安装于滑块的正面，所述丝杆的右端与驱动装置的底部输出端啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种eps欧式构件生产用雕刻装置，其特征在于：所述驱动装置包括机箱，所述机箱固定安装于雕刻箱的顶部右侧，所述机箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的底部输出端贯穿雕刻箱固定安装有主动轮，所述丝杆的右侧固定安装有从动轮，所述主动轮和从动轮相互啮合连接。5.根据权利要求3所述的一种eps欧式构件生产用雕刻装置，其特征在于：所述雕刻组件包括雕刻气缸，所述雕刻气缸固定安装于滑块的正面，所述雕刻气缸的底部输出端固定安装有雕刻电机，所述雕刻电机的输出端固定安装有雕刻头。6.根据权利要求1所述的一种eps欧式构件生产用雕刻装置，其特征在于：所述循环机构包括水箱，所述水箱固定安装于底架的底部且与雕刻箱底部相连通，所述水箱的底部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有输水管，所述输水管的上端输出端固定安装于雕刻箱的上端两侧，所述输水管的输出端贯穿雕刻箱固定安装有喷水花洒，所述除尘机构固定安装于水箱的两侧上端。7.根据权利要求6所述的一种eps欧式构件生产用雕刻装置，其特征在于：所述水箱内上端两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滤尘网，所述滤尘网的正面贯穿水箱固定安装有抽板，所述抽板的正面两侧设有抠槽。8.根据权利要求1所述的一种eps欧式构件生产用雕刻装置，其特征在于：所述除尘机构包括吸风机，所述吸风机固定安装于水箱的两侧上端，所述吸风机的输入端贯穿水箱的上端两侧固定安装有吸风斗，所述吸风机的底部输出端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内侧上端固定安装有过滤网，所述过滤箱的上端外侧开设有出风口，所述吸风机的输出端贯穿过滤网设置于过滤网的底部。9.根据权利要求1所述的一种eps欧式构件生产用雕刻装置，其特征在于：所述定位机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于雕刻箱的两侧下端，所述伸缩气缸的输出端固定安装有凹形板，所述凹形板的内侧下端转动连接有传送带，所述传送带的右侧前后两端设有第二电机，所述凹形板的上端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动连接有横板，所述横板的底部等间距固定安装有缓冲器，所述缓冲器的底部转动连接有滚轮，所述
凹形板上端的前后两端滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与横板的顶部前后两端固定连接。10.根据权利要求1所述的一种eps欧式构件生产用雕刻装置，其特征在于：所述烘干机构包括鼓风机，所述鼓风机固定安装于雕刻箱的背面上端，所述鼓风机的输出端固定安装有鼓风斗，所述鼓风斗设置于出料口背面上端，所述鼓风斗内部固定安装有电热丝。

技术总结

本发明公开了一种EPS欧式构件生产用雕刻装置，包括底架，所述底架的底部四拐角处固定安装有支撑腿，所述底架的底部固定安装有循环机构，所述循环机构的两侧固定安装有除尘机构；本方案通过设置除尘机构和循环机构，可对雕刻时所产生的灰尘进行吸附收集，同时通过将水渍喷洒到构件和雕刻头处，一方面可从根本上降低灰尘碎屑的飞舞，降低对环境的污染，同时另一方面，可对雕刻头在雕刻时所产生的高温进行散热，从而保持雕刻头的使用寿命，使得本装置环保能力较强的同时具有较好的稳定性，并且采用定位机构和雕刻机构相配合，可对不同大小的构件进行加工，有效地提高了本设备的实用性与使用灵活性以及适应能力。与使用灵活性以及适应能力。与使用灵活性以及适应能力。