机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。
单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。双流式机械过滤器上下两端设有进水装置，中部设有出水装置。其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。
机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。 工作原理
机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去味，脱氯从而达到净化的目的。当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。 产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。
反冲洗
1、在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2);
2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。
技术参数
设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2
进水温度：4～50℃
运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）
浊 度：进水<20mg/l,出水<5mg/l
反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2 单流式机械过滤器规格及性能
型 号 TA- | 规格 (mm) | 最大出水 量(m3/h) | 工作温 度(℃) | 过滤面 积(m2) | 滤速 (m/h) | 滤料高 度(mm) | 最大外形尺寸 (mm)(直径×高) | 净重 挂包钩Kg |
GJA-80 | φ800 | 5.0 | 4~50 | 0.50 | 8~10 | 1000 | 800×2860 | 770 |
GJA-100 | φ1000 | 7.8 | 0.78 | 1200 | 1012×2897 | 880 |
GJA-150 | φ1500 | 17.6 | 1.76 | 1200 | 1516×3469 | 1506 |
GJA-200 | ca3780φ2000 | 31.4 | 3.14 | 1200 | 2020×3610 | 2455 |
GJA-250 | φ2500 | 49.0 | 4.90 | 1200 | 2524×4020 | 4179 |
GJA-300 | φ3000 | 70.6 | 7.10 | 1200 | 3028×4480 | 6355 |
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注：1、最大工作压力0.6Mpa；
2、内装卵石垫层及滤料层（石英砂）、用户自理。
单流式机械过滤器外形尺寸(mm)
规格 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | L1 | L2 | L3 | L4 | Dg1 | Dg2 | 空气净化系统 Dg3 | Dg4 | Dg5 | it运维系统详细设计Dg6 | 369ii Φ | a | b |
φ800 | 2860 | 900 | 900 | / | 1250 | 560 | 560 | 650 | / | 50 | 50 | 65 | 50 | 65 | / | 700 | 160 | 125 |
φ1000 | 2897 | 905 | 905 | 165 | 1261 | 629 | 629 | 750 | 470 | 65 | 65 | 80 | 65 | 80 | 40 | 990 | 160 | 125 |
φ1500 | 3469 | 1025 | 1025 | 185 | 1426 | 870 | 870 | 1000 | 614 | 80 | 80 | 100 | 80 | 100 | 50 | 1450 | 180 | 140 |
φ2000 | 3610 | 1000 | 1000 | 155 | 1481 | 882 | 882 | 1255 | flag标签抗体 799 | 100 | 100 | 150 | 100 | 150 | 80 | 1800 | 250 | 200 |
φ2500 | 4020 | 1150 | 1150 | 205 | 1661 | 1032 | 1032 | 1500 | 941 | 125 | 125 | 150 | 125 | 150 | 100 | 2000 | 350 | 300 |
φ3000 | 4480 | 1200 | 1200 | 220 | 1811 | 1178 | 1178 | 1750 | 1005 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 100 | 2400 | 400 | 300 |
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单流式机械过滤器附件规格及数量
序号 | 附件 名称 | 型号 | 过滤器规格(mm) |
φ800 | φ1000 | φ1500 | φ2000 | φ2500 | φ3000 |
Dg (mm) | 数量 (个) | Dg (mm) | 数量 (个) | Dg (mm) | 数量 (个) | Dg (mm) | 数量 (个) | Dg (mm) | 数量 (个) | Dg (mm) | 数量 (个) |
1 | 闸 阀 | Z44T-10 | 50 | 3 | 65 | 3 | 80 | 3 | 100 | 3 | 125 | 3 | 150 | 3 |
65 | 2 | 80 | 2 | 100 | 2 | 150 | 2 | 150 | 2 | 200 | 2 |
2 | 截止阀 | J41T-16 | | | 40 | 1 | 50 | 1 | 80 | 1 | 100 | 1 | 100 | 1 |
3 | 截止阀 | J11T-16 | | | 32 | 1 | 32 | 1 | 32 | 1 | 40 | 1 | 40 | 1 |
4 | 压力表 | Y100 | | 2 | | 2 | | 2 | | 2 | | 2 | | 2 |
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过滤器外形尺寸图
使用方法
1) 滤料处理：
滤料采用石英砂或无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验，浸泡2～4小时后，应符合以下要求：
全固形物的增加量不超过20mg/L；
耗氧量的增加不超过10mg/L；
在碱性介质浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。
2）滤料装填：
有水力装卸的厂应使用水力装料，装料完毕关闭人孔进行反洗，直至出水澄清，然后打开人孔，除去上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗两次，至出水澄清即算合格。
如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗，最后要求与水力装卸相同。
3) 过滤：
投入运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗，或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.0
5MPa左右。
4）反洗：
关闭进水阀，打开排水阀，将水面降至视镜管的地位，关闭排水阀，打开压缩空气进口阀及排气阀，将压缩空气从底部送入，松动滤层3～5分钟后，气体从排气阀排出。
缓慢地打开反洗进水阀，水从底部进入，当排气阀向外溢水时，立刻关闭排气阀，打开反洗排水阀，水从上部排出，流量逐渐增加，最后保持一定的反洗强度，使滤层膨胀10%～15%，保持2～3分钟，关闭压缩空气进口阀，并加大反洗流量，使滤层膨胀40%～50%，保持1～2分钟，然后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
5）正洗：
正洗时，打开进水阀及正洗排水阀，水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5～10分钟，至出水透明时，即关闭排水阀，打开出水阀，投入正常运行。
6）机械过滤器冲洗时应注意：
反洗时不应有跑砂现象。遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏设备.
设备选型
外径 (mm) | 过滤面积（m2） | 出力(m3/h) | 单层高（m） | 双层高（m） | 本体重(kg) | 运行重(kg) |
石英砂 | 白煤 |
1012 | 0.785 | 7.85 | 1.475 | 0.975 | 0.5 | 880 | 2638 |
1516 | 1.77 | 17.7 | 1.60 | 1.10 | 0.5 | 1506 | 5400 |
2016 | 3.14 | 31.4 | 1.725 | 1.225 | 0.5 | 2455 | 9450 |
2420 | 4.52 | 45.2 | 1.85 | 1.35 | 0.5 | 4179 | 14200 |
2524 | 4.91 | 49.1 | 1.85 | 1.35 | 0.5 | 4679 | 15790 |
3020 | 7.1 | 71 | 1.975 | 1.475 | 0.5 | 6355 | 23000 |
3224 | 8.1 | 81 | 2.00 | 1.50 | 0.5 | 7220 | 25000 |
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钢制过滤器防腐方式为：碳钢衬胶、氯磺化漆、环氧煤沥青。
锰砂过滤器
我国《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）规定，铁、锰浓度分别不得超过0.3mg/L和0.1mg/L,超过标准的原水须经除铁除锰处理。
锰砂过滤器主要作用是除去水中的悬浮物和大部分铁锰离子。
工作原理：在催化剂（如锰砂）的作用下将溶解状态的二价铁或二价锰分别氧化成不溶解的三价铁或四价锰的化合物，再经过滤达到去除铁锰的目的。
4Fe2++O2+10H2O 4Fe(OH)3+8H+
2Mn2++O2+2H2O 2MnO2+4H+
1、除铁（锰）滤器应放在水平的混凝土基础上，基础应稳固，防止不均匀沉陷。
2、在滤料装填前，应按要求认真筛选，筛选后自上而下、由大而小逐层装填。
3、滤料装填完毕应及时进行反冲洗，水流自下向上，将不合格的滤料砂粉末及泥水及时冲走，直至出水澄清才能正式运转。
4、反冲洗周期一般根据处理后水质、压力而定。当进出水压力表的差值达到设备的允许水头损失值而进行反冲，当滤后水中铁（锰）含量超出规定值后应立即进行反冲洗。
5、反冲洗强度一般为15L/s.m²左右，反冲洗历时一般为5-7min。
6、设备初运行阶段，反冲洗水量不宜过大，强度不宜过高，仅以松动滤料为主，以免影响生物活性滤膜的形成。
7、除铁（锰）滤器的滤料应每年进行翻砂整理，捣碎粘结在一起的大块，并观察滤层厚度，如发现滤层减薄，应补足滤层。
1、当地下水中含铁浓度在5~10mg/L、含锰浓度在1~2mg/L时，或地下水中仅含铁而不含锰时，含铁浓度10mg/L左右时，可采用曝气——单级除铁除锰滤器工艺流程：
井深 —— 压力泵 —— 充氧曝气器 —— 一级除铁除锰净水器 —— 水塔（或水池）
2、若地下水中铁、锰含量较高时，即铁大于10mg/L，锰大于2.0mg/L，宜采用（曝气
——双级除铁除锰工艺流程：
深井 —— 深井泵 —— 充氧曝气器 —— 一级除铁除锰净水器 —— 二级除铁除锰净水器 —— 水池（或水塔）
3、单级压力式除铁除锰净水器工艺流程示意图 4、单级重力式除铁除锰净水器工艺流程示意图
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