废热循环式卷染缸的制作方法

1.本实用新型涉及印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种废热循环式卷染缸。

背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染，印花，后整理，洗水等的总称。
3.随着技术的发展，印染质量也不断提高，印染机械设备的使用是印染发展的关键，卷染缸是现有的印染行业中常用的一种印染设备，一般容易起皱的织物都会优先选用卷染缸来进行染，并且卷染缸染的成本相较于传统的染过程来说相对较低，现有的卷染缸在染的过程中通常都是将织物之间浸入到卷染缸内的染料当中进行染，染的过程通常需要染料充分浸湿织物才能实现对织物的充分印染，直接将织物放置在卷染缸内需要足够的时间才能确保染料充分浸入到织物中，因而设置一种确保织物染质量的同时还能加快织物染效率的卷染缸结构就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废热循环式卷染缸，通过结构的设置达到提高卷染缸整体卷染效率的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：废热循环式卷染缸，包括顶部开口的卷染缸体以及与卷染缸体连通的染料送料部，所述卷染缸体的顶部铰接有盖合其开口的盖体，所述卷染缸体的内底面固定连接有加热盘管，其特征在于：所述加热盘管的上方设有用于承载织物的蒸汽引导部。
7.本实用新型进一步设置为：所述蒸汽引导部包括自下而上依次设置的限位环、导气件和冲孔网板。
8.本实用新型进一步设置为：所述限位环的顶部固定连接有周向分布的若干限位杆，所述导气件和冲孔网板的外沿均固定连接有加强环，所述加强环上贯穿开设有供限位杆穿入的若干限位孔。
9.本实用新型进一步设置为：所述导气件设置为织物布片。
10.本实用新型进一步设置为：位于蒸汽引导部上方的所述卷染缸的内壁上沿竖向阵列分布有若干导气环，所述导气环用于引导蒸汽朝向卷染缸体的中心流动。
11.本实用新型进一步设置为：所述染料送料部包括混料缸以及转动连接在混料缸内部的混料搅拌件，所述混料缸的底部固定连接有带动混料搅拌件转动的驱动电机，所述混料缸的内底面位于卷染缸体的内底面的上方且连通有与卷染缸体内部连通的出液管，所述出液管上连通有阀体。
12.本实用新型进一步设置为：所述盖体的顶部固定连接有与卷染缸体内部连通的第一送气管，所述第一送气管的出气端连通有气泵，所述气泵的出气端连接有与混料缸连通
的第二送气管。
13.本实用新型进一步设置为：靠近顶端的所述混料缸的内壁上固定连接有与第二送气管连通的环形管，所述环形管的底部连通有若干出气管，所述混料缸的顶部盖合有密封盖。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.设置的加热盘管可以实现对染液的加热处理，使得染液的温度升高，进而确保染液可以更好地实现对织物的染处理，同时通过加热盘管加热液体可以产生蒸汽，通过蒸汽可以实现对织物的预加湿处理，加热盘管的上方设有用于承载织物的蒸汽引导部，在蒸汽引导部的作用下，一方面可以抬升织物远离加热盘管，另一方面可以引导蒸汽，使得蒸汽更好地实现对织物的预湿处理，减少织物孔隙内留有的空气，进而使得染料可以更好地进入到织物内部实现对织物的染处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为图2中b处的放大图。
20.图中：1、卷染缸体；2、盖体；3、加热盘管；4、限位环；5、导气件；6、冲孔网板；7、限位杆；8、加强环；9、限位孔；10、导气环；11、混料缸；12、混料搅拌件；13、驱动电机；14、出液管；15、阀体；16、第一送气管；17、气泵；18、第二送气管；19、环形管；20、出气管；21、密封盖。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.该废热循环式卷染缸，如图1-图3所示，包括顶部开口的卷染缸体1以及与卷染缸体1连通的染料送料部，通过设置的染料送料部用于将染料稳定送入到卷染缸体1内，进而确保卷染缸体1内织物染过程的稳定实现，卷染缸体1的顶部铰接有盖合其开口的盖体2，卷染缸体1的内底面固定连接有加热盘管3，设置的加热盘管3可以实现对染液的加热处理，使得染液的温度升高，进而确保染液可以更好地实现对织物的染处理，同时通过加热盘管3加热液体可以产生蒸汽，通过蒸汽可以实现对织物的预加湿处理，加热盘管3的上方设有用于承载织物的蒸汽引导部，在蒸汽引导部的作用下，一方面可以抬升织物远离加热盘管3，另一方面可以引导蒸汽，使得蒸汽更好地实现对织物的预湿处理，减少织物孔隙内留有的空气，进而使得染料可以更好地进入到织物内部实现对织物的染处理。
23.如图1-图3所示，蒸汽引导部包括自下而上依次设置的限位环4、导气件5和冲孔网板6，导气件5设有为棉质纤维织物布片，热蒸汽向上流动时会在导气片遮挡的作用下扩散开并透过导气件5流动至冲孔网板6处，蒸汽透过冲孔网板6上的网孔越过冲孔网板6实现对织物的加湿处理，限位环4的顶部固定连接有周向分布的若干限位杆7，导气件5和冲孔网板6的外沿均固定连接有加强环8，利用加强环8具有的结构强度实现对冲孔网板6和导气件5结构强度的加强，进而确保冲孔网板6和导气件5具有稳定的结构强度和稳定性，加强环8上贯穿开设有供限位杆7穿入的若干限位孔9，加强环8通过其上方开设的限位孔9穿入到限位
杆7内，实现加强环8与限位杆7间的稳定插接，进而实现导气件5和冲孔网板6与限位环4间的稳定连接。
24.如图3所示，位于蒸汽引导部上方的卷染缸的内壁上沿竖向阵列分布有若干导气环10，导气环10的底面高度沿卷染缸的周壁向卷染缸的中心线的方向递增，导气环10用于引导蒸汽朝向卷染缸体1的中心流动，在导气环10的作用下，使得自下向上流动的高温蒸汽可以在导气环10引导的作用下朝向织物进行流动，进而可以实现蒸汽对于织物稳定的加湿作用，减少织物内留有的空气，进而确保后续织物染效果的稳定。
25.如图2-图4所示，染料送料部包括混料缸11以及转动连接在混料缸11内部的混料搅拌件12，混料搅拌件12设置为搅拌叶，混料缸11的底部固定连接有带动混料搅拌件12转动的驱动电机13，驱动电机13转动带动搅拌叶进行转动，搅拌叶转动实现对混料缸11内物料的搅拌和混合，确保染料整体的混合程度更加均匀，混料缸11的内底面位于卷染缸体1的内底面的上方且连通有与卷染缸体1内部连通的出液管14，出液管14上连通有阀体15，阀体15实现对出液管14通断状态的调节。
26.如图2-图4所示，盖体2的顶部固定连接有与卷染缸体1内部连通的第一送气管16，第一送气管16的进气端位于盖体2底部的中心位置，第一送气管16的出气端连通有气泵17，气泵17的出气端连接有与混料缸11连通的第二送气管18，靠近顶端的混料缸11的内壁上固定连接有与第二送气管18连通的环形管19，环形管19的底部连通有若干出气管20，气泵17启动之后会产生抽吸力通过第一送气管16作用到卷染缸体1内并将卷染缸体1内的高温气体抽出，高温气体通过第二送气管18送入到环形管19内，在环形管19引导的作用下，使得高温气体经由多个出气管20流入到混料缸11内，实现对混料缸11内染料混合过程的搅拌和加热过程，增强混料缸11整体的混料效率和混料质量，混料缸11的顶部盖合有密封盖21，当染料混合均匀后盖合密封盖21，通过气泵17向混料缸11内继续通气，实现对混料缸11内加压作用，进而在混料缸11内压力的作用下，使得染料可以自混料缸11和出液管14流至卷染缸内。
27.工作原理：在卷染缸体1内加入水分，将织物放置在冲孔网板6的上方，关闭盖体2，对加热盘管3通电，同时将需要混合的染液物料投放在混料缸11内，启动驱动电机13，驱动电机13转动带动混料搅拌件12进行转动，混料搅拌件12转动实现对混料缸11内的物料进行打散和搅拌，同时启动气泵17，加热盘管3通电之后会将电能转换为热量实现对水的加热作用，水受热之后会转变为高温水蒸气，水蒸气向上流动至导气件5处，在导气件5的作用下，使得高温水蒸气扩散开，高温水蒸气继续向上流动并越过冲孔网板6，越过冲孔网板6的高温水蒸气会向上流动并实现对织物的加湿处理，高温水蒸气向上流动的过程中在流经导气环10的时候，在导气环10引导的作用下会使得高温水蒸气更好地流向织物并实现对织物的加湿处理，气泵17产生的吸力通过第一送气管16作用到卷染缸体1内并抽吸高温水蒸气进入到第二送气管18和环形管19内，环形管19内流动的空气通过出气管20进入到混料缸11内，实现对混料缸11内物料的加热和搅拌，当染料搅拌均匀之后，将密封盖21盖合在混料缸11的顶部，通过气泵17继续向混料缸11内泵气和加压作用，打开阀体15，在混料缸11内压力的作用下使得混合后的染料通过出液管14送至卷染缸内，实现对卷染缸体1内物料的染过程，上述便为本实用新型的工作原理。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种废热循环式卷染缸，包括顶部开口的卷染缸体(1)以及与卷染缸体(1)连通的染料送料部，所述卷染缸体(1)的顶部铰接有盖合其开口的盖体(2)，所述卷染缸体(1)的内底面固定连接有加热盘管(3)，其特征在于：所述加热盘管(3)的上方设有用于承载织物的蒸汽引导部。2.根据权利要求1所述的废热循环式卷染缸，其特征在于：所述蒸汽引导部包括自下而上依次设置的限位环(4)、导气件(5)和冲孔网板(6)。3.根据权利要求2所述的废热循环式卷染缸，其特征在于：所述限位环(4)的顶部固定连接有周向分布的若干限位杆(7)，所述导气件(5)和冲孔网板(6)的外沿均固定连接有加强环(8)，所述加强环(8)上贯穿开设有供限位杆(7)穿入的若干限位孔(9)。4.根据权利要求3所述的废热循环式卷染缸，其特征在于：所述导气件(5)设置为织物布片。5.根据权利要求2所述的废热循环式卷染缸，其特征在于：位于蒸汽引导部上方的所述卷染缸的内壁上沿竖向阵列分布有若干导气环(10)，所述导气环(10)用于引导蒸汽朝向卷染缸体(1)的中心流动。6.根据权利要求1所述的废热循环式卷染缸，其特征在于：所述染料送料部包括混料缸(11)以及转动连接在混料缸(11)内部的混料搅拌件(12)，所述混料缸(11)的底部固定连接有带动混料搅拌件(12)转动的驱动电机(13)，所述混料缸(11)的内底面位于卷染缸体(1)的内底面的上方且连通有与卷染缸体(1)内部连通的出液管(14)，所述出液管(14)上连通有阀体(15)。7.根据权利要求6所述的废热循环式卷染缸，其特征在于：所述盖体(2)的顶部固定连接有与卷染缸体(1)内部连通的第一送气管(16)，所述第一送气管(16)的出气端连通有气泵(17)，所述气泵(17)的出气端连接有与混料缸(11)连通的第二送气管(18)。8.根据权利要求7所述的废热循环式卷染缸，其特征在于：靠近顶端的所述混料缸(11)的内壁上固定连接有与第二送气管(18)连通的环形管(19)，所述环形管(19)的底部连通有若干出气管(20)，所述混料缸(11)的顶部盖合有密封盖(21)。

技术总结

本实用新型公开了一种废热循环式卷染缸，涉及印染设备技术领域，旨在解决传统卷染缸卷染效率不佳的问题。其技术方案要点是：包括顶部开口的卷染缸体以及与卷染缸体连通的染料送料部，卷染缸体的顶部铰接有盖合其开口的盖体，卷染缸体的内底面固定连接有加热盘管，加热盘管的上方设有用于承载织物的蒸汽引导部。本实用新型通过结构的设置可以将热废气通入到混料缸内来辅助染料的混合速率和混合质量，实现对废热稳定收集和回用，同时可以避免热废气通入到环境当中影响到环境质量。气通入到环境当中影响到环境质量。气通入到环境当中影响到环境质量。