喷水织机织轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷水织机技术领域，具体为喷水织机织轴装置。

背景技术：

2.喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，合纤织物需求的快速增长，不但为喷水织机提供了快速发展的空间，而且纤维原料和织物品种的不断更新，人们对织造技术效率不断提出的新要求，促使喷水织机及喷水织造技术逐步提高，经过十多年的发展，喷水织造的技术水平出现了新面貌。
3.喷水织机主要由工作模组和织轴装置两大部分组成，但是传统的织轴在使用后，织轴的外壁上会粘黏有大量织物或者纤维毛屑，难以快速清理，在加工期间需要浪费大量的时间去清理毛屑导致生产的速率较慢，而且现有的织轴装置一般通过多组螺栓安装在喷水织机上，拆卸和安装费时费力，而且喷水织机作业时设备上难免会残余水分，长时间潮湿的环境易使螺栓生锈，导致织轴难以拆除。
4.针对上述问题，急需在原有喷水织机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供喷水织机织轴装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷水织机织轴装置，包括工作模组，所述工作模组的下端设置有织轴装置主体，且织轴装置主体的边侧设置有支腿，所述支腿的上端贯穿安装于工作模组下端的内部，且工作模组的下端贯穿安装有丝杆，所述支腿的上端套设于丝杆的外壁，且支腿的上端开设有与丝杆外壁螺纹相匹配的螺孔，并且丝杆的端部安装有锁定组件，所述织轴装置主体的下端安装有织轴主体，且织轴主体的两端与工作模组和支腿之间均安装有定位组件，所述织轴主体的外壁套设有套环，且织轴主体的外壁对称固定有定位块，所述套环和定位块的内部贯穿安装有限位杆，且限位杆与定位块之间安装有复位支撑组件。
7.优选的，所述锁定组件包括转板、伸缩杆、复位弹簧和卡槽，且丝杆的端部固定有转板，所述转板的上端贯穿安装有伸缩杆，且工作模组的边侧开设有卡槽，并且伸缩杆的端部卡合于卡槽的内部，所述伸缩杆的外壁缠绕有复位弹簧，且复位弹簧的一端焊接于转板的外壁，并且复位弹簧的另一端固定于伸缩杆的端部。
8.优选的，所述伸缩杆设置为“t”字型，且伸缩杆通过复位弹簧与工作模组构成具有复位功能的卡合滑动结构。
9.优选的，所述定位组件包括通槽、定位柱、转盘和橡胶垫，且织轴主体的端部开设有通槽，所述通槽的内部卡合有定位柱，且定位柱的端部固定连接有转盘，所述转盘的端部
通过轴承安装于工作模组的内壁，且织轴主体和转盘之间设置有橡胶垫，并且橡胶垫粘黏于的外壁转盘。
10.优选的，所述复位支撑组件包括涡旋弹簧、滑槽、滑板和定位槽，且限位杆的外壁焊接有涡旋弹簧的一端，并且涡旋弹簧的另一端固定于定位块的内壁，所述定位块的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有滑板的一端，并且滑板的另一端固定于限位杆的外壁，所述套环的上端开设有定位槽，且限位杆的端部贯穿于定位槽。
11.优选的，所述滑板在限位杆的外壁等角度分布有三组，且限位杆通过涡旋弹簧与定位块构成具有复位功能的旋转结构，所述限位杆的端部设置有凸起状结构，且定位槽的内壁开设有凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在现有喷水织机织轴装置的基础上，对织轴的安装方式进行了优化调整，利用三组定位柱与三组通槽的卡合连接可实现织轴与两个转盘之间的稳定连接，同时利用丝杆的旋转可快速收紧两个转盘，不仅提升了织轴的稳定性，而且便于织轴的拆装，也能够有效避免螺栓锈蚀导致织轴无法拆卸的情况发生，同时在织轴的外壁上套设了一组可进行锁定的套环，利用套环的水平滑动可快速刮除织轴外壁上粘黏的毛屑，且不使用时，套环可锁定在织轴的一端，实用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型织轴主体和套环的侧视安装结构示意图；
16.图3为本实用新型定位块的侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中部分截取放大结构示意图。
19.图中：1、工作模组；2、织轴装置主体；3、支腿；4、丝杆；5、转板；6、伸缩杆；7、复位弹簧；8、卡槽；9、织轴主体；10、通槽；11、定位柱；12、转盘；13、橡胶垫；14、套环；15、定位块；16、限位杆；17、涡旋弹簧；18、滑槽；19、滑板；20、定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：喷水织机织轴装置，包括工作模组1，工作模组1的下端设置有织轴装置主体2，且织轴装置主体2的边侧设置有支腿3，支腿3的上端贯穿安装于工作模组1下端的内部，且工作模组1的下端贯穿安装有丝杆4，支腿3的上端套设于丝杆4的外壁，且支腿3的上端开设有与丝杆4外壁螺纹相匹配的螺孔，并且丝杆4的端部安装有锁定组件，织轴装置主体2的下端安装有织轴主体9，且织轴主体9的两端与工作模组1和支腿3之间均安装有定位组件，织轴主体9的外壁套设有套环14，且织轴主体9的外壁对称固定有定位块15，套环14和定位块15的内部贯穿安装有限位杆16，且限位杆16与定位
块15之间安装有复位支撑组件。
22.锁定组件包括转板5、伸缩杆6、复位弹簧7和卡槽8，且丝杆4的端部固定有转板5，转板5的上端贯穿安装有伸缩杆6，且工作模组1的边侧开设有卡槽8，并且伸缩杆6的端部卡合于卡槽8的内部，伸缩杆6的外壁缠绕有复位弹簧7，且复位弹簧7的一端焊接于转板5的外壁，并且复位弹簧7的另一端固定于伸缩杆6的端部，该锁定组件的设置，利用复位弹簧7的复位作用为伸缩杆6提供了稳定的复位作用，使得伸缩杆6能够稳定的卡合在卡槽8中并同步为丝杆4提供稳定的旋转限位作用。
23.伸缩杆6设置为“t”字型，且伸缩杆6通过复位弹簧7与工作模组1构成具有复位功能的卡合滑动结构，保证了伸缩杆6可以贯穿转板5进行水平方向上的伸缩滑动，从而可快速解除伸缩杆6对转板5的锁定作用。
24.定位组件包括通槽10、定位柱11、转盘12和橡胶垫13，且织轴主体9的端部开设有通槽10，通槽10的内部卡合有定位柱11，且定位柱11的端部固定连接有转盘12，转盘12的端部通过轴承安装于工作模组1的内壁，且织轴主体9和转盘12之间设置有橡胶垫13，并且橡胶垫13粘黏于的外壁转盘12，该定位组件利用三组定位柱11与三组通槽10的卡合可快速实现织轴主体9和转盘12之间的连接，同时橡胶垫13可对织轴主体9进行缓冲保护。
25.复位支撑组件包括涡旋弹簧17、滑槽18、滑板19和定位槽20，且限位杆16的外壁焊接有涡旋弹簧17的一端，并且涡旋弹簧17的另一端固定于定位块15的内壁，定位块15的内壁开设有滑槽18，且滑槽18的内部滑动设置有滑板19的一端，并且滑板19的另一端固定于限位杆16的外壁，套环14的上端开设有定位槽20，且限位杆16的端部贯穿于定位槽20，该复位支撑组件利用涡旋弹簧17为限位杆16稳定的旋转复位作用，同时利用滑板19在滑槽18内部的旋转滑动能够为限位杆16提供水平方向上的支撑和限位作用。
26.滑板19在限位杆16的外壁等角度分布有三组，且限位杆16通过涡旋弹簧17与定位块15构成具有复位功能的旋转结构，限位杆16的端部设置有凸起状结构，且定位槽20的内壁开设有凹槽，利用三组滑板19和一组涡旋弹簧17的设置，不仅使得限位杆16能够在定位块15的内部进行稳定的旋转，而且同步为限位杆16提供了稳定的旋转复位作用。
27.工作原理：在使用该喷水织机织轴装置时，假设需要快速安装上织轴主体9时，首先，如图5所示，水平向右拉动伸缩杆6，使得伸缩杆6从卡槽8中抽出，随后逆时针旋转丝杆4，在丝杆4外壁的螺纹作用以及工作模组1内壁的限位作用下使得支腿3水平向右滑动，从而使得工作模组1和支腿3之间的间距逐渐增大，紧接着如图2和图4所示，将织轴主体9左侧端部的三组通槽10对应工作模组1边侧的三组定位柱11，随即沿着三组定位柱11的外壁将织轴主体9顺利插入并使得织轴主体9的端部贴合在橡胶垫13的一侧，随后顺时针旋转丝杆4，同理使得支腿3水平向左滑动并带动右侧的转盘12和三组定位柱11水平向左滑动，紧接着通过右侧的转盘12使三组通槽10与三组定位柱11对应，从而可使织轴主体9的右端与右侧的转盘12快速对接，且当织轴主体9的右端与右侧的转盘12对接后，此时的转板5恰好旋转至如图5所示的状态，随后可松开伸缩杆6，使伸缩杆6稳定插入卡槽8中实现对支腿3的锁定，同理可快速取下织轴主体9。
28.如图1和图4所示，通过套环14下端的握把可水平拉动套环14，使得套环14沿着织轴主体9的表面进行水平滑动并能够快速将织轴主体9表面的毛屑刮除，便于后续的加工，当织轴主体9表面清洁完毕后，将套环14滑动至织轴主体9左侧的定位块15处，使得定位槽
20与限位杆16的端口对应，随即如图2和图3所示，小角度旋转限位杆16，限位杆16在定位块15的内部进行稳定的旋转并压缩涡旋弹簧17，从而使得限位杆16端部的凸起状结构逐渐与定位槽20内壁上的凹槽水平对应，紧接着可通过移动套环14使得限位杆16快速穿过定位槽20，随后松开限位杆16，限位杆16在涡旋弹簧17的复位作用下快速旋转复位并使限位杆16端部的凸起状结构与定位槽20内壁上的凹槽错位，从而实现对套环14的锁定，同理待下次清洁织轴主体9时，可通过旋转限位杆16快速将套环14取下。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.喷水织机织轴装置，包括工作模组(1)，其特征在于：所述工作模组(1)的下端设置有织轴装置主体(2)，且织轴装置主体(2)的边侧设置有支腿(3)，所述支腿(3)的上端贯穿安装于工作模组(1)下端的内部，且工作模组(1)的下端贯穿安装有丝杆(4)，所述支腿(3)的上端套设于丝杆(4)的外壁，且支腿(3)的上端开设有与丝杆(4)外壁螺纹相匹配的螺孔，并且丝杆(4)的端部安装有锁定组件，所述织轴装置主体(2)的下端安装有织轴主体(9)，且织轴主体(9)的两端与工作模组(1)和支腿(3)之间均安装有定位组件，所述织轴主体(9)的外壁套设有套环(14)，且织轴主体(9)的外壁对称固定有定位块(15)，所述套环(14)和定位块(15)的内部贯穿安装有限位杆(16)，且限位杆(16)与定位块(15)之间安装有复位支撑组件。2.根据权利要求1所述的喷水织机织轴装置，其特征在于：所述锁定组件包括转板(5)、伸缩杆(6)、复位弹簧(7)和卡槽(8)，且丝杆(4)的端部固定有转板(5)，所述转板(5)的上端贯穿安装有伸缩杆(6)，且工作模组(1)的边侧开设有卡槽(8)，并且伸缩杆(6)的端部卡合于卡槽(8)的内部，所述伸缩杆(6)的外壁缠绕有复位弹簧(7)，且复位弹簧(7)的一端焊接于转板(5)的外壁，并且复位弹簧(7)的另一端固定于伸缩杆(6)的端部。3.根据权利要求2所述的喷水织机织轴装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)设置为“t”字型，且伸缩杆(6)通过复位弹簧(7)与工作模组(1)构成具有复位功能的卡合滑动结构。4.根据权利要求1所述的喷水织机织轴装置，其特征在于：所述定位组件包括通槽(10)、定位柱(11)、转盘(12)和橡胶垫(13)，且织轴主体(9)的端部开设有通槽(10)，所述通槽(10)的内部卡合有定位柱(11)，且定位柱(11)的端部固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的端部通过轴承安装于工作模组(1)的内壁，且织轴主体(9)和转盘(12)之间设置有橡胶垫(13)，并且橡胶垫(13)粘黏于的外壁转盘(12)。5.根据权利要求1所述的喷水织机织轴装置，其特征在于：所述复位支撑组件包括涡旋弹簧(17)、滑槽(18)、滑板(19)和定位槽(20)，且限位杆(16)的外壁焊接有涡旋弹簧(17)的一端，并且涡旋弹簧(17)的另一端固定于定位块(15)的内壁，所述定位块(15)的内壁开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的内部滑动设置有滑板(19)的一端，并且滑板(19)的另一端固定于限位杆(16)的外壁，所述套环(14)的上端开设有定位槽(20)，且限位杆(16)的端部贯穿于定位槽(20)。6.根据权利要求5所述的喷水织机织轴装置，其特征在于：所述滑板(19)在限位杆(16)的外壁等角度分布有三组，且限位杆(16)通过涡旋弹簧(17)与定位块(15)构成具有复位功能的旋转结构，所述限位杆(16)的端部设置有凸起状结构，且定位槽(20)的内壁开设有凹槽。

技术总结

本实用新型公开了喷水织机织轴装置，涉及喷水织机技术领域，包括工作模组，所述工作模组的下端设置有织轴装置主体，且织轴装置主体的边侧设置有支腿，所述支腿的上端贯穿安装于工作模组下端的内部，在现有喷水织机织轴装置的基础上，对织轴的安装方式进行了优化调整，利用三组定位柱与三组通槽的卡合连接可实现织轴与两个转盘之间的稳定连接，同时利用丝杆的旋转可快速收紧两个转盘，不仅提升了织轴的稳定性，而且便于织轴的拆装，也能够有效避免螺栓锈蚀导致织轴无法拆卸的情况发生，同时在织轴的外壁上套设了一组可进行锁定的套环，利用套环的水平滑动可快速刮除织轴外壁上粘黏的毛屑，且不使用时，套环可锁定在织轴的一端，实用性较高。实用性较高。实用性较高。