具有自动送料和自动对中功能的开孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种具有自动送料和自动对中功能的开孔设备。

背景技术：

2.传统的开孔加工方式，有很大的安全隐患，需要大量的人力进行单件、单工序加工，耗时耗力。为解决该问题，现有技术采用木工机床机械化加工，以流水线的方式生产木工材料，加工效率高，被广泛应用在木材开孔加工行业中。其中，开孔机是一种在木材上开孔的木材加工设备，用于在木材上开设不同大小的圆孔，结构简单且操作方便。
3.然而，现有技术中的开孔设备存在以下技术缺陷和不足：木材工件需要人手放在预设加工位置上，操作繁琐且频繁，有很大的安全隐患，且严重影响开孔设备的加工效率。
4.因此，现有技术中亟需发明一种能够实现自动送料和自动对中功能的开孔设备。

技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，该具有自动送料和自动对中功能的开孔设备具有结构设计简单合理、可实现自动对中功能以及工作效率高的特点。
6.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
7.一种具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其包括：
8.机体，所述机体的顶部设有台面；
9.料仓、挡板和第一齿轮组件，所述料仓和所述挡板可滑动地设置在所述台面上，所述第一齿轮组件可转动地设置在所述台面上；
10.其中，所述料仓上固定设有第一齿条，所述挡板上固定设有第二齿条，所述第一齿轮组件的两侧分别和所述第一齿条、所述第二齿条啮合连接，所述料仓和所述挡板用于对木材工件起到对中定位作用。
11.进一步地，所述第一齿条和所述第二齿条的齿间距相等。
12.进一步地，还包括第一夹具、第二夹具和第二齿轮组件，所述第一夹具和所述第二夹具可滑动地设置在所述台面上，所述第二齿轮组件可转动的设置在所述台面上。
13.进一步地，所述第一夹具上固定设有第三齿条，所述第二夹具上设有第四齿条，所述第二齿轮组件的两侧分别和所述第三齿条、所述第四齿条啮合连接，所述第一夹具和所述第二夹具之间用于夹紧工件；
14.并且，所述料仓和所述第一夹具固定装配连接，从而在移动时带动所述第一夹具同步移动。
15.进一步地，所述第三齿条和所述第四齿条的齿间距相等。
16.进一步地，还包括拖板，所述第一夹具和所述第二夹具通过所述拖板可滑动地设置在所述台面上。
17.进一步地，所述第一夹具和所述第二夹具的正下方设有法兰盘，所述第一夹具和所述第二夹具用于定位工件。
18.进一步地，还包括气缸、气缸轴和气缸座，所述气缸座固定设置在所述台面上，所述气缸固定设置在所述气缸座上，所述气缸用于驱动所述气缸轴升降运动。
19.进一步地，还包括挡轴，所述挡轴和所述料仓之间用于放置工件。
20.进一步地，还包括推料板、滚珠丝杆和伺服电机，所述推料板和所述滚珠丝杆转动连接，所述伺服电机用于驱动所述滚珠丝杆转动，进而带动所述推料板水平移动。
21.综上所述，本实用新型提供的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
22.1)本实用新型提供的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其中料仓和挡板之间用于限位木材工件，当需要放置不同尺寸大小的工件时，通过转动第一齿轮组件带动料仓和挡板同步水平移动，从而保证料仓和挡板的移动距离相等，进而确保调整尺寸大小后的工件中心位置不变，也即起到自动对中功能，提高工件的加工精度；
23.2)本实用新型提供的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其中第一夹具和第二夹具之间用于夹紧固定工件，由于料仓和第一夹具固定装配连接，故在料仓移动时可带动第一夹具同步移动，进而通过第二齿轮组件的中间传动作用带动第二夹具同步移动，确保第一夹具、第二夹具之间的距离和料仓、挡板之间的距离相等，也即和工件大小相匹配，且调整后的工件中心位置不变，结构设计简单合理，避免二次调整，加工效率高。
附图说明
24.图1为本实用新型的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备的结构示意图；
25.图2为本实用新型的料仓、挡板、第一齿轮组件、第一夹具、第二夹具和第二齿轮组件的结构示意图；
26.其中，附图标记含义如下：
27.1、机体；2、台面；3、料仓；31、第一齿条；4、挡板；41、第二齿条；5、第一齿轮组件；6、第一夹具；61、第三齿条；7、第二夹具；71、第四齿条；8、第二齿轮组件；9、拖板；10、法兰；11、气缸；12、气缸轴；13、气缸座；14、镀络棒；15、挡轴；16、推料板；17、滚珠丝杆； 18、伺服电机。
具体实施方式
28.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
31.参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，具有自动送料和自动对中功能的开孔设备包括：
32.机体1，所述机体1的顶部设有台面2，且该台面2为平板结构，用于为料仓3、挡板4和第一齿轮组件5起到支撑作用。
33.料仓3、挡板4和第一齿轮组件5，所述料仓3和所述挡板4可滑动地设置在所述台面2上，所述第一齿轮组件5可转动地设置在所述台面2上。其中，料仓3和挡板4之间用于对工件起到水平限位作用，确保工件在进料过程中的中心位置不变；第一齿轮组件5通过支架可转动地设置在台面2 上，且设置在料仓3和挡板4之间。
34.在该实施例的技术方案中，所述料仓3上固定设有第一齿条31，所述挡板4上固定设有第二齿条41，所述第一齿轮组件5的两侧分别和所述第一齿条31、所述第二齿条41啮合连接，所述料仓3和所述挡板4用于对木材工件起到对中定位作用。具体来说，当需要放置/更换不同尺寸大小的工件时，通过外部驱动机构驱动第一齿轮组件5转动，以带动料仓3和挡板4 同步水平移动，从而保证料仓3和挡板4的移动距离相等，进而确保调整尺寸大小后的工件中心位置不变，也即起到自动对中功能，可显著提高工件的加工精度。
35.在该实施例的优选方案中，所述第一齿条31和所述第二齿条41的齿间距相等。其中，将第一齿条31和第二齿条41的齿间距(也即齿距)设置成相等，可保证第一齿轮组件5在转动任意角度后，第一齿轮组件5和第一齿条31之间、第一齿轮组件5和第二齿条41之间的相对转动的齿数相等，进而确保料仓3和挡板4的移动距离相等，也即确保调整尺寸大小后的工件中心位置不变，起到自动对中功能。
36.参见图1和图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，具有自动送料和自动对中功能的开孔设备还包括第一夹具6、第二夹具7和第二齿轮组件8，所述第一夹具5和所述第二夹6具可滑动地设置在所述台面2上，所述第二齿轮组件8可转动的设置在所述台面2上。具体而言，第一夹具6 和第二夹具7之间用于夹紧固定工件，其中，第一夹具6移动时，通过第二齿轮组件8的传动效果带动第二夹具7同步移动，进而确保第一夹具6 和第二夹具7之间的工件中心位置不变，也即起到自动对中功能，避免二次调整，加工效率高。
37.参见图2所示，在该实施例的优选方案中，所述第一夹具6上固定设有第三齿条61，所述第二夹具7上设有第四齿条71，所述第二齿轮组件8 的两侧分别和所述第三齿条61、所述第四齿条71啮合连接，所述第一夹具 6和所述第二夹具7之间用于夹紧工件。并且，所述料仓3和所述第一夹具 6固定装配连接，从而在移动时带动所述第一夹具6同步移动。在该优选技术方案中，由于料仓3和第一夹具6固定装配连接，故在料仓3移动时可带动第一夹具6同步且同方向移动。更进一步来说，第一夹具6移动时，通过第二齿轮组件8这个中间传动结构带动另一侧的第二夹具7同步反向移动，从而实现第一夹具6、第二夹具7之间距离大小的调整。总的来说，第二齿轮组件8作为第一夹具6、第二夹具7之间的从动传动部件实现二者之间相对距离大小的调整操作，结构设计简单合理。
38.在该实施例的进一步技术方案中，所述第三齿条61和所述第四齿条71 的齿间距相等。其中，将第三齿条61和第四齿条71的齿间距(也即齿距) 设置成相等，可保证第二齿轮组件8在转动任意角度后，第二齿轮组件8 和第三齿条61之间、第二齿轮组件8和第四齿条71之间相对转动的齿数相等，进而确保第一夹具6和第二夹具7的移动距离相等，且确保第一夹具6、第二夹具7之间的移动距离和料仓3、挡板4之间的移动距离相等，也即和工件大
小相匹配，且调整后的工件中心位置不变，结构设计简单合理，避免二次调整，加工效率高。
39.参见图1和图2所示，优选地，具有自动送料和自动对中功能的开孔设备还包括拖板9，所述第一夹具6和所述第二夹具7通过所述拖板8可滑动地设置在所述台面2上。在该优选技术方案中，虽然通过调整第二齿轮组件8可调整第一夹具6和第二夹具7之间的相对距离大小，使其适应不同尺寸大小的工件，但当第一夹具6和第二夹具7整体出现位移偏差时，通过第二齿轮组件8无法实现整体结构的位置调整，故在该技术方案中通过在台面2和第一夹具6、第二夹具7之间设置可移动的拖板9以实现第一夹具6、第二夹具7整体结构的位移调整。
40.参见图1所示，进一步地，所述第一夹具6和所述第二夹具7的正下方设有法兰盘10，所述第一夹具6和所述第二夹具7用于定位工件。
41.更为具体来说，第一夹具6和第二夹具7的底部均设有多根镀络棒14，在通过第二齿轮组件8调整第一夹具6、第二夹具7相对距离的同时，可使两侧的镀络棒14抵接夹紧工件，从而与不同尺寸大小的工件相匹配。
42.参加图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，具有自动送料和自动对中功能的开孔设备还包括气缸11、气缸轴12和气缸座13，所述气缸座13固定设置在所述台面2上，所述气缸11固定设置在所述气缸座13上，所述气缸11用于驱动所述气缸轴12升降运动。在该实施例的技术方案中，气缸轴12的端部设有开孔结构，在气缸11驱动气缸轴12向下运动时，使开孔结构穿过工件中部，从而完成工件的穿孔操作。
43.参加图1所示，优选地，具有自动送料和自动对中功能的开孔设备还包括挡轴15，所述挡轴15和所述料仓3之间用于放置工件。具体而言，挡轴15和料仓3均竖直设置，二者之间可用于堆叠放置多个工件。
44.参见图1所示，可选地，具有自动送料和自动对中功能的开孔设备还包括推料板16、滚珠丝杆17和伺服电机18，所述推料板16和所述滚珠丝杆17转动连接，所述伺服电机18用于驱动所述滚珠丝杆17转动，进而带动所述推料板16水平移动。在该可选技术方案中，滚珠丝杆17和推料板 16之间通过螺纹连接，故在滚珠丝杆17转动过程中可带动推料板16水平移动，也即通过滚珠丝杆17的旋转运动转化成推料板16的水平移动。
45.更为具体来说，推料板16通过在水平方向上的往复移动以实现工件的上料操作。
46.综上所述，本实用新型提供的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其中料仓3和挡板4之间用于限位木材工件，当需要放置不同尺寸大小的工件时，通过转动第一齿轮组件5带动料仓4和挡板5同步水平移动，从而保证料仓4和挡板5的移动距离相等，进而确保调整尺寸大小后的工件中心位置不变，也即起到自动对中功能，提高工件的加工精度。此外，本实用新型提供的第一夹具6和第二夹具7之间用于夹紧固定工件，由于料仓3和第一夹具6固定装配连接，故在料仓3移动时可带动第一夹具6 同步移动，进而通过第二齿轮组件8的中间传动作用带动第二夹具7同步移动，确保第一夹具6、第二夹具7之间的距离和料仓3、挡板4之间的距离相等，也即和工件大小相匹配，且调整后的工件中心位置不变，结构设计简单合理，避免二次调整，加工效率高。
47.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润
饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，包括：机体，所述机体的顶部设有台面；料仓、挡板和第一齿轮组件，所述料仓和所述挡板可滑动地设置在所述台面上，所述第一齿轮组件可转动地设置在所述台面上；其中，所述料仓上固定设有第一齿条，所述挡板上固定设有第二齿条，所述第一齿轮组件的两侧分别和所述第一齿条、所述第二齿条啮合连接，所述料仓和所述挡板用于对木材工件起到对中定位作用。2.根据权利要求1所述的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，所述第一齿条和所述第二齿条的齿间距相等。3.根据权利要求1所述的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，还包括第一夹具、第二夹具和第二齿轮组件，所述第一夹具和所述第二夹具可滑动地设置在所述台面上，所述第二齿轮组件可转动的设置在所述台面上。4.根据权利要求3所述的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，所述第一夹具上固定设有第三齿条，所述第二夹具上设有第四齿条，所述第二齿轮组件的两侧分别和所述第三齿条、所述第四齿条啮合连接，所述第一夹具和所述第二夹具之间用于夹紧工件；并且，所述料仓和所述第一夹具固定装配连接，从而在移动时带动所述第一夹具同步移动。5.根据权利要求4所述的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，所述第三齿条和所述第四齿条的齿间距相等。6.根据权利要求3所述的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，还包括拖板，所述第一夹具和所述第二夹具通过所述拖板可滑动地设置在所述台面上。7.根据权利要求3所述的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具的正下方设有法兰盘，所述第一夹具和所述第二夹具用于定位工件。8.根据权利要求1所述的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，还包括气缸、气缸轴和气缸座，所述气缸座固定设置在所述台面上，所述气缸固定设置在所述气缸座上，所述气缸用于驱动所述气缸轴升降运动。9.根据权利要求1所述的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，还包括挡轴，所述挡轴和所述料仓之间用于放置工件。10.根据权利要求1所述的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，还包括推料板、滚珠丝杆和伺服电机，所述推料板和所述滚珠丝杆转动连接，所述伺服电机用于驱动所述滚珠丝杆转动，进而带动所述推料板水平移动。

技术总结

本实用新型实施例公开了一种具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，包括：机体，所述机体的顶部设有台面；料仓、挡板和第一齿轮组件，所述料仓和所述挡板可滑动地设置在所述台面上，所述第一齿轮组件可转动地设置在所述台面上；其中，所述料仓上固定设有第一齿条，所述挡板上固定设有第二齿条，所述第一齿轮组件的两侧分别和所述第一齿条、所述第二齿条啮合连接。本实用新型提供的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其中料仓和挡板之间用于限位木材工件，当需要放置不同尺寸大小的工件时，通过转动第一齿轮组件带动料仓和挡板同步水平移动，从而保证料仓和挡板的移动距离相等，进而确保调整尺寸大小后的工件中心位置不变，也即起到自动对中功能。也即起到自动对中功能。也即起到自动对中功能。