1.1 软磁合金简介
软磁合金（soft magnetic alloy） 是在弱磁场中具有高的磁导率及低的矫顽力的一类合金，在外磁场作用下容易磁化，去除磁场后磁感应强度又基本消失的磁性合金。这类合金广泛应用于无线电电子工业、精密仪器仪表、遥控及自动控制系统中，综合起来主要用于能量转换和信息处理两大方面，是国民经济中的一种重要材料。其磁滞回线面积小而窄，矫顽力一般<800A/m，电阻率高，涡流损耗小，导磁率高，饱和磁感高。一般都加工成板材和带材，熔融法制备，主要用作电器、电信工业中的各种铁芯元件（如变压器铁芯、继电器铁芯、扼流圈等）。常用软磁合金有低碳电工钢、阿姆科铁、硅钢片、镍铁软磁合金、铁钴软磁合金、铁硅软磁合金等。 1.2 软磁合金的物理性能
软磁合金的磁滞回线面积小且窄，矫顽力（Hc）一般<10 Oe（1Oe≈79.6A/m）。软磁合金
的主要磁特性是：
1 矫顽力(Hc)和磁滞损耗(Wh)低；
2 电阻率(ρ)较高，涡流损耗(We)低；
3 起始磁导率(μ0)和最大磁导率(μm)高；某些合金在低磁场范围内磁导率(B/H)保持恒定；
4 饱和磁感(Bs)高；
5 某些合金磁滞回线呈矩形，矩形比即剩磁/最大磁感(Br/Bm)高。
这些磁性能同合金的结构状态和成分密切相关。合金中的碳、硫、氮和氧等杂质对磁性特别有害，因为它们使晶格畸变，难以磁化，碳和氮还会引起磁时效现象。软磁合金一般要求成品晶粒尺寸大，以便降低Hc和Wh值。一般铁磁性金属的磁性随晶轴方向不同而异，如铁的<100>方向易于磁化，<111>方向难于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向获得更好的磁性能。铁的电阻率(ρ)低，添加某些合金元素可以提高ρ值，加硅和铝的效果最为明显。在铁中加入任何合金元素（除钴外），都会使它的饱和磁感Bs降低。
1.3 软磁合金的发展和分类
19世纪末用低碳钢板制造电机和变压器铁芯。1900年磁性更高的硅钢片很快取代了低碳钢，用来制造电力工业的产品。1917年出现了Ni-Fe合金以适应当时电话系统的需要。后来又出现了具有不同磁特性的Fe-Co合金(1929)、Fe-Si-Al合金(1936)和Fe-Al合金（1950）以满足特殊用途。中国于1953年开始生产热轧硅钢片。50年代末开始研究Ni-Fe和Fe-Co等软磁合金，60年代陆续开始生产一些主要的软磁合金。70年代开始生产冷轧硅钢带。
软磁合金可分为低碳电工钢和阿姆科铁、硅钢片、镍铁软磁合金、铁钴软磁合金、铁硅铝软磁合金等，在电力工业方面，主要采用在较高磁场下具有高磁感和低铁芯损耗的合金。在电子工业方面，主要采用在低或中等磁场下具有高磁导率和低矫顽力的合金。在高频下则须采用薄的带材或更高电阻率的合金。一般都用板材或带材。
表1 软磁合金牌号及用途
金属钝化剂序 号 | 软磁合金分类 | 牌号 | 执行标准 | 用途 |
1 | 镍铁软磁合金 | 1J46，1J50，1J54，1J76，1J77，1J79，1J80，1J85，1J86，1J34，1J51，1J52，1J65，1J66， 1J67，1J83，1J403 | GBn 198-88 | 大部分用于弱磁或中等磁场工作的小型变压器，脉冲变压器，继电器，互感器，磁放大器，电磁离合器，扼流圈铁芯及磁屏蔽 |
2 | 磁温度补偿合金 | 1J30，1J31，1J32 ，1J33，1J38 | GB/T15005-94 | 电磁回路和永磁回路中的磁分路补偿元件 |
3 | 耐蚀软磁合金 | 1J36，1J116，1J117 | GB/T14986-94耐老化测试 | 在氧化性介质和肼类介质中工作的电磁器件 |
4 | 浆仓库高硬度高电阻高磁导合金 锚杆挡墙 | 1J87，1J88，1J89 ，1J90，1J91 | GB/T14987-94 | 用于制作录音机和磁带机磁头芯片以及微特电机变压器，传感器，磁放大器等各种高频电感元件铁芯 |
5 | 磁头用软磁合金 | 1J75 ，1J77C，1J79C，1J85C，1J87C，1J92，1J93，1J94，1J95 | YB/T086-1996 | 用于制作磁头外壳，芯片，隔离片 水平除雾器 |
6 | 高饱和磁感应强度软磁合金 | 1J22 | GB/T15002-94 | 电磁铁极头，电话耳机振动膜，力矩马达转子 |
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1.4 Fe-Co基软磁合金的发展和应用
为了获得更加优异的综合性能，Fe-Co 合金作为软磁材料从合金微观组织形态上经历了从晶态组织到非晶纳米晶组织的发展过程。其合金成分也随之发生了由二元合金到多元合金的演变。 1.4.1 传统的Fe-Co晶态合金
Fe-Co二元晶态合金由3种物相组成，即体心立方(bcc) α′无序晶体结构、体心立方 (bcc) 相及面心立方(fcc)相。研究已表明，含 35%Co 的Fe-Co 合金饱和磁通密度Bs达到最大值，其Bs值可达2.45 T，居里点约为900℃，而且，Fe-Co 合金的居里点随其钴含量的增加而提高。约含50%Co时居里点最高，为 980℃，此时，合金的磁晶各向异性常数K 1值接近于零，具有最高的磁导率。但是，Fe-Co晶态合金涡流损耗较高，只适于在直流和低频条件下使用，目前主要用于航空发电机和电动机、大功率脉冲变压器铁芯等。
1.4.2 Fe-Co基非晶软磁材料
随着非晶制备技术的发展和对非晶合金软磁性能的不断认识， Fe-Co非晶合金逐渐得到了
材料研究者的特别关注和深入研究。按照Inoue提出的非晶形成 3条经验法则，研究者在Fe-Co二元晶态合金中添加约 20%（原子分数）不同配比的Si、B、C、P等类金属非磁性元素用于提高合金的非晶形成能力，其余约80%为Fe、Co、Ni 等磁性元素作为基体合金，从而研制出了Fe-Co基非晶软磁材料。
由于受非晶形成能力和制备过程中传热的限制，目前只能获得低维产品，工业应用的Fe-Co非晶软磁合金材料主要是通过对粒状、带状等低维非晶材料进行热挤压、热轧、热锻等后续加工来获得各种形状的产品。虽然，Fe-Co 基合金非晶带材已经广泛用于各种变压器和电感器，成为电力、电子和信息领域不可缺少的重要基础材料。但是其形状特征在某些方面也始终限制着它的许多应用。随着块体非晶材料制备技术的不断创新和发展，大体积块体非晶材料的出现为扩大Fe-Co非晶软磁合金的应用提供了基础。然而，与其它非晶态合金一样， Fe-Co基非晶软磁材料由于非晶态处于非平衡态，具有向平衡晶态转化的趋势，这种不稳定性限制了它的应用范围，一般只能在较低的温度下使用，因而提高非晶合金的稳定性已是当务之急。同时，Fe-Co 基非晶合金材料的矫顽力和高频损耗还有待于进一步降低，并且也存在脆性和可加工性差的缺点。
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