一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及节能环保技术领域，具体涉及一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置。

背景技术：

2.水浴式灭菌柜广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等领域对灭菌要求极高的生物制品、器皿、无菌衣、医疗器械、医用辅料等物品的灭菌处理，在水浴式灭菌柜进行水浴灭菌时，需要先将水浴用水提升到相应的灭菌温度，而后喷出对灭菌柜内部器材进行水浴灭菌，灭菌后的水经过灭菌柜的排污口排出，这在使用的过程中存在着一定的缺陷，水浴用水具备一定的热量，直接排放会极大的增加水浴灭菌的能耗，而进行循环使用，虽然可以降低能耗，但是水浴用水中含有大量的杂质，长期使用影响水浴灭菌效果，为此，我们提出了一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置，具有减少能耗、实现水浴用水净化等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置，包括壳体、外供部、回收部、温控部和控制器；
6.所述壳体的内部设有位于上端的活性炭净化腔和位于下端的循环腔，所述活性炭净化腔和循环腔之间设有分隔部，所述壳体的上端中部设有连接座；
7.所述外供部和循环腔连通；
8.所述回收部和连接座连接；
9.所述温控部位于循环腔的内部；
10.所述控制器位于壳体的外侧面，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
11.作为优选，所述分隔部包括分隔板，所述分隔板和壳体的内侧面固定连接，所述分隔板上设有均匀分布的用于连通活性炭净化腔和循环腔的下水孔，实现分隔部的连接安装，为活性炭净化腔和循环腔之间的分隔和连通奠定基础，进而为活性炭净化腔内部添加其他净化物如活性炭奠定基础。
12.作为优选，所述外供部包括泵体，所述泵体位于循环腔的底端，所述泵体的出水口和输送管的一端连通，所述输送管的另一端贯穿壳体且和水浴式灭菌柜的进水口连通，所述泵体的输入端电连接控制器的输出端，实现外供部的连接安装，保证外供部的正常工作，为水浴式灭菌柜提供水浴用水。
13.作为优选，所述壳体上设有与输送管对应的安装孔，所述输送管和安装孔配合安装，实现输送管和安装孔和配合使用，保证输送管的安装，为外供部安装奠定基础。
14.作为优选，所述回收部包括过滤筒，所述过滤筒的上端和回收管道的一端连通，所
述回收管道的另一端和水浴式灭菌柜的出水口连通，所述过滤筒的中部和连接座螺纹连接，所述过滤筒的圆周面偏下端设有均匀分布的滤孔且位于活性炭净化腔的内部，实现回收部的连接安装，保证回收部的正常工作，实现灭菌柜水浴后水的回收以及过滤净化。
15.作为优选，所述温控部包括加热管和温度检测仪，所述加热管在循环腔的边缘均匀分布，所述温度检测仪位于循环腔的内部，所述加热管的输入端电连接控制器的输出端，所述温度检测仪和控制器双向电连接，实现温控部的连接安装，保证温控部的正常工作，实现对水浴用水的温度监控和循环加热。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.通过外供部和回收部的配合使用，可实现对水浴用水的的循环使用，从而实现对水浴式灭菌柜热量循环利用，既减少了能耗，又减少水浴式灭菌柜水浴用水直接排放所造成的能源消耗和水体浪费，同时配合活性炭净化腔的存在，可在实现水浴式灭菌柜热量循环利用的过程中，实现对水浴用水的过滤和吸附净化，避免水浴用水长期使用包含大量的杂质对水浴灭菌效果造成影响，便于产品的推广和使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的正视图；
20.图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型图1的剖面结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、壳体；2、活性炭净化腔；3、循环腔；4、外供部；41、输送管；42、泵体；5、回收部；51、回收管道；52、过滤筒；53、滤孔；6、连接座；7、分隔部；71、分隔板；72、下水孔；8、温控部；81、加热管；82、温度检测仪；9、控制器。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置，包括壳体1、外供部4、回收部5、温控部8和控制器9；壳体1的内部设有位于上端的活性炭净化腔2和位于下端的循环腔3，活性炭净化腔2和循环腔3之间设有分隔部7，分隔部7包括分隔板71，分隔板71和壳体1的内侧面固定连接，分隔板71上设有均匀分布的用于连通活性炭净化腔2和循环腔3的下水孔72，实现分隔部7的连接安装，为活性炭净化腔2和循环腔3之间的分隔和连通奠定基础，进而为活性炭净化腔2内部添加其他净化物如活性炭奠定基础，壳体1的上端中部设有连接座6；外供部4和循环腔3连通，外供部4包括泵体42，泵体42位于循环腔
3的底端，泵体42的出水口和输送管41的一端连通，输送管41的另一端贯穿壳体1且和水浴式灭菌柜的进水口连通，壳体1上设有与输送管41对应的安装孔，输送管41和安装孔配合安装，实现输送管41和安装孔和配合使用，保证输送管41的安装，为外供部4安装奠定基础，泵体42的输入端电连接控制器9的输出端，实现外供部4的连接安装，保证外供部4的正常工作，为水浴式灭菌柜提供水浴用水；回收部5和连接座6连接，回收部5包括过滤筒52，过滤筒52的上端和回收管道51的一端连通，回收管道51的另一端和水浴式灭菌柜的出水口连通，过滤筒52的中部和连接座6螺纹连接，过滤筒52的圆周面偏下端设有均匀分布的滤孔53且位于活性炭净化腔2的内部，实现回收部5的连接安装，保证回收部5的正常工作，实现灭菌柜水浴后水的回收以及过滤净化；温控部8位于循环腔3的内部，温控部8包括加热管81和温度检测仪82，加热管81在循环腔3的边缘均匀分布，温度检测仪82位于循环腔3的内部，加热管81的输入端电连接控制器9的输出端，温度检测仪82和控制器9双向电连接，实现温控部8的连接安装，保证温控部8的正常工作，实现对水浴用水的温度监控和循环加热；控制器9位于壳体1的外侧面，控制器9的输入端电连接外在电源的输出端。
26.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的水浴式灭菌柜热量循环利用装置，通过输送管41连接水浴式灭菌柜的进水口，回收管道51连接水浴式灭菌柜的出水口，使用时，先通过控制器9控制加热管81工作，进而对循环腔3内部水体的温度进行检测，并将温度信息反馈给控制器9，循环腔3内部水体的温度达到需求是，控制器9控制泵体42工作，进而将循环腔3内部的水浴用水通过输送管41输送到水浴式灭菌柜的内部实现对水浴式灭菌柜内部器材的水浴灭菌，水浴后的用水经过水浴式灭菌柜的出水口连通，而后通过回收管道51进入过滤筒52过滤，实现对水浴后用水的过滤净化，过滤后的水进入活性炭净化腔2的内部，最后经过下水孔72再次进入循环腔3的内部，在这个过程中，由于水浴后用水本身具备一定的温度，因此有效降低了其再次加热所需能耗。
27.值得注意的是，本实用新型中的固定连接采用螺钉连接的连接方式；
28.控制器9控制泵体42和加热管81工作采用现有技术，控制器9控制温度检测仪82工作采用现有技术；
29.本实用新型中活性炭净化腔2添加块状活性炭来实现对水体的吸附净化。
30.本实施例的水浴式灭菌柜热量循环利用装置，具有如下优点：
31.通过外供部4和回收部5的配合使用，可实现对水浴用水的的循环使用，从而实现对水浴式灭菌柜热量循环利用，既减少了能耗，又减少水浴式灭菌柜水浴用水直接排放所造成的能源消耗和水体浪费，同时配合活性炭净化腔2的存在，可在实现水浴式灭菌柜热量循环利用的过程中，实现对水浴用水的过滤和吸附净化，避免水浴用水长期使用包含大量的杂质对水浴灭菌效果造成影响，便于产品的推广和使用。
32.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置,其特征在于：包括壳体(1)、外供部(4)、回收部(5)、温控部(8)和控制器(9)；所述壳体(1)的内部设有位于上端的活性炭净化腔(2)和位于下端的循环腔(3)，所述活性炭净化腔(2)和循环腔(3)之间设有分隔部(7)，所述壳体(1)的上端中部设有连接座(6)；所述外供部(4)和循环腔(3)连通；所述回收部(5)和连接座(6)连接；所述温控部(8)位于循环腔(3)的内部；所述控制器(9)位于壳体(1)的外侧面，所述控制器(9)的输入端电连接外在电源的输出端。2.根据权利要求1所述一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置，其特征在于：所述分隔部(7)包括分隔板(71)，所述分隔板(71)和壳体(1)的内侧面固定连接，所述分隔板(71)上设有均匀分布的用于连通活性炭净化腔(2)和循环腔(3)的下水孔(72)。3.根据权利要求1所述一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置，其特征在于：所述外供部(4)包括泵体(42)，所述泵体(42)位于循环腔(3)的底端，所述泵体(42)的出水口和输送管(41)的一端连通，所述输送管(41)的另一端贯穿壳体(1)且和水浴式灭菌柜的进水口连通，所述泵体(42)的输入端电连接控制器(9)的输出端。4.根据权利要求1所述一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置，其特征在于：所述壳体(1)上设有与输送管(41)对应的安装孔，所述输送管(41)和安装孔配合安装。5.根据权利要求1所述一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置，其特征在于：所述回收部(5)包括过滤筒(52)，所述过滤筒(52)的上端和回收管道(51)的一端连通，所述回收管道(51)的另一端和水浴式灭菌柜的出水口连通，所述过滤筒(52)的中部和连接座(6)螺纹连接，所述过滤筒(52)的圆周面偏下端设有均匀分布的滤孔(53)且位于活性炭净化腔(2)的内部。6.根据权利要求1所述一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置，其特征在于：所述温控部(8)包括加热管(81)和温度检测仪(82)，所述加热管(81)在循环腔(3)的边缘均匀分布，所述温度检测仪(82)位于循环腔(3)的内部，所述加热管(81)的输入端电连接控制器(9)的输出端，所述温度检测仪(82)和控制器(9)双向电连接。

技术总结

本实用新型公开了一种水浴式灭菌柜热量循环利用装置，包括壳体、外供部、回收部、温控部和控制器；所述壳体的内部设有位于上端的活性炭净化腔和位于下端的循环腔，所述活性炭净化腔和循环腔之间设有分隔部，所述壳体的上端中部设有连接座，其优点在于：通过外供部和回收部的配合使用，可实现对水浴用水的的循环使用，从而实现对水浴式灭菌柜热量循环利用，既减少了能耗，又减少水浴式灭菌柜水浴用水直接排放所造成的能源消耗和水体浪费，同时配合活性炭净化腔的存在，可在实现水浴式灭菌柜热量循环利用的过程中，实现对水浴用水的过滤和吸附净化，避免水浴用水长期使用包含大量的杂质对水浴灭菌效果造成影响，便于产品的推广和使用。用。用。