一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢箱梁施工现浇装置技术领域，具体来说，涉及一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置。

背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，现今的市政高架桥上也广泛的采用钢箱梁进行组装，且需要在钢箱梁中现浇混凝土，提高整体的强度，延长市政高架桥的使用寿命，但是在对钢箱梁进行现浇混凝土时，不能将钢箱梁内部进行分隔，若混凝土集中流动至边缘，会导致此钢箱梁整体倾倒，现今需要一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，来更好的解决这种缺陷。
3.现有的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，一般的，不能更好的将钢箱梁内部进行分隔浇筑，且不能通过连接支撑钢杆将钢箱梁之间贯穿连接起来，整体的强度较低，且在对钢箱梁内部浇筑混凝土时，混凝土散热不够均匀，容易发生开裂现象，降低整体的强度。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，包括钢箱体，所述钢箱体顶部表面设有盖板，所述盖板顶部表面贯穿螺纹连接有限位螺栓，所述钢箱体内腔固定连接有隔离板，所述隔离板前侧表面贯穿焊接有支撑钢杆，所述钢箱体内腔底部固定连接有第一冷却管，所述第一冷却管一侧设有第一进水管，所述第一冷却管一侧设有第一出水管，所述第一冷却管前侧设有第二冷却管，所述第二冷却管一侧设有第二进水管，所述第二冷却管一侧设有第二出水管，所述第一进水管外侧表面、所述第一出水管外侧表面、所述第二进水管外侧表面与所述第二出水管外侧表面均螺纹连接有套嵌管，所述套嵌管一侧设有水塔体，所述水塔体外侧表面固定连接有循环管，所述水塔体顶部表面固定连接有循环泵。
8.作为优选，所述钢箱体顶部表面开设有限位孔，所述限位孔内侧表面设有与所述限位螺栓外侧表面相匹配的螺纹层。
9.作为优选，所述水塔体外侧表面设有透明观察槽，所述透明观察槽内侧表面涂覆有刻度层。
10.作为优选，所述循环泵进水口通过软管连接于所述水塔体，所述循环泵外侧表面涂覆有耐腐蚀层。
11.作为优选，所述第一进水管竖直剖面外径尺寸、所述第一出水管竖直剖面外径尺寸、所述第二进水管竖直剖面外径尺寸与所述第二出水管竖直剖面外径尺寸完全一致。
12.作为优选，所述套嵌管一端固定连接有软管，所述套嵌管外侧表面设有防滑纹层。
13.作为优选，所述钢箱体前后侧表面均开设有与所述支撑钢杆结构尺寸相匹配的槽孔，所述钢箱体内外侧表面均涂覆有耐腐蚀隔离层。
14.本实用新型的有益效果为：通过设有隔离板与支撑钢杆，隔离板将钢箱体内腔进行分割，对钢箱体内部进行现浇混凝土时，混凝土不会过于分散，有效的防止钢箱体受力不均匀出现倾倒的现象，支撑钢杆贯穿于隔离板与钢箱体，且焊接固定连接于隔离板与钢箱体，可以插入现浇的混凝土中，从而提高整体性，增大该现浇的钢箱梁整体的强度，进一步的，通过设有第一冷却管、第二冷却管、第一进水管、第一出水管、第二进水管、第二出水管、循环管与循坏泵，可以更好的对钢箱体内部现浇的混凝土进行内部冷却，防止混凝土出现裂缝开裂，保证该现浇的钢箱梁整体的强度，使用时，将第一进水管外侧的套嵌管连接的软管连接于循环泵出水端，第一出水管外侧的套嵌管连接的软管连接于第二进水管，第二出水管外侧的套嵌管连接的软管连接于循环管，此时抽水泵将水塔体中的冷却水抽至第一进水管中，进入第一冷却管，然后从第一出水管中排出进入第二进水管，进入第二冷却管，从第二出水管排出进入循环管，回到水塔体中，可以有效的对钢箱体内部现浇的混凝土进行内部冷却，防止混凝土出现开裂的现象。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置的整体的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置的图1中a处的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置的图1中b处的结构示意图。
19.图中：
20.1、钢箱体；2、盖板；3、限位螺栓；4、隔离板；5、支撑钢杆；6、第一冷却管；7、第一进水管；8、第一出水管；9、第二冷却管；10、第二进水管；11、第二出水管；12、套嵌管；13、水塔体；14、循环管；15、循环泵；16、限位孔；17、透明观察槽。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置。
23.实施例一
24.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，包括钢箱体1，钢箱体1顶部表面设有盖板2，盖板2顶部表面贯穿螺纹连接有限位螺栓3，钢箱体1内腔固定连接有隔离板4，隔离板4前侧表面贯穿焊接有支撑钢杆5，钢箱体1内腔底部固定连接有第一冷却管6，第一冷却管6一侧设有第一进水管7，第一冷却管6一侧设有第一出水管8，第一冷却管6前侧设有第二冷却管9，第二冷却管9一侧设有第二进水管10，第二冷却管9一侧设有第二出水管11，第一进水管7外侧表面、第一出水管8外侧表面、第二进水管10外侧表面与第二出水管11外侧表面均螺纹连接有套嵌管12，套嵌管12一侧设有水塔体13，水塔体13外侧表面固定连接有循环管14，水塔体13顶部表面固定连接有循环泵15。
25.实施例二
26.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，包括钢箱体1，钢箱体1顶部表面设有盖板2，盖板2顶部表面贯穿螺纹连接有限位螺栓3，钢箱体1内腔固定连接有隔离板4，隔离板4前侧表面贯穿焊接有支撑钢杆5，钢箱体1内腔底部固定连接有第一冷却管6，第一冷却管6一侧设有第一进水管7，第一冷却管6一侧设有第一出水管8，第一冷却管6前侧设有第二冷却管9，第二冷却管9一侧设有第二进水管10，第二冷却管9一侧设有第二出水管11，第一进水管7外侧表面、第一出水管8外侧表面、第二进水管10外侧表面与第二出水管11外侧表面均螺纹连接有套嵌管12，套嵌管12一侧设有水塔体13，水塔体13外侧表面固定连接有循环管14，水塔体13顶部表面固定连接有循环泵15；钢箱体1顶部表面开设有限位孔16，限位孔16内侧表面设有与限位螺栓3外侧表面相匹配的螺纹层；水塔体13外侧表面设有透明观察槽17，透明观察槽17内侧表面涂覆有刻度层；循环泵15进水口通过软管连接于水塔体13，循环泵15外侧表面涂覆有耐腐蚀层。从上述的设计不难看出，透明观察槽17可以观察水塔体13内部的水位，从而判断第一冷却管6与第二冷却管9是否出现漏水的现象。
27.实施例三
28.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，包括钢箱体1，钢箱体1顶部表面设有盖板2，盖板2顶部表面贯穿螺纹连接有限位螺栓3，钢箱体1内腔固定连接有隔离板4，隔离板4前侧表面贯穿焊接有支撑钢杆5，钢箱体1内腔底部固定连接有第一冷却管6，第一冷却管6一侧设有第一进水管7，第一冷却管6一侧设有第一出水管8，第一冷却管6前侧设有第二冷却管9，第二冷却管9一侧设有第二进水管10，第二冷却管9一侧设有第二出水管11，第一进水管7外侧表面、第一出水管8外侧表面、第二进水管10外侧表面与第二出水管11外侧表面均螺纹连接有套嵌管12，套嵌管12一侧设有水塔体13，水塔体13外侧表面固定连接有循环管14，水塔体13顶部表面固定连接有循环泵15；第一进水管7竖直剖面外径尺寸、第一出水管8竖直剖面外径尺寸、第二进水管10竖直剖面外径尺寸与第二出水管11竖直剖面外径尺寸完全一致；套嵌管12一端固定连接有软管，套嵌管12外侧表面设有防滑纹层；钢箱体1前后侧表面均开设有与支撑钢杆5结构尺寸相匹配的槽孔，钢箱体1内外侧表面均涂覆有耐腐蚀隔离层。从上述的设计不难看出，套嵌管12可以从第一进水管7、第一出水管8、第二进水管10与第二出水管11外侧表面拆卸取下，耐腐蚀隔离层为环氧漆层，可以更好的防止钢箱体1出现腐蚀损坏。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工
作原理或者操作方式进行详细说明，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，首先将支撑钢杆5贯穿于钢箱体1前后侧表面与隔离板4前后侧表面，然后将支撑钢杆5与钢箱体1以及隔离板4连接的位置进行焊接，进一步的，对隔离板4隔开的靠近高架桥中心的位置进行浇筑混凝土，混凝土不会过于分散，有效的防止钢箱体1受力不均匀出现倾倒的现象，进一步的，第一进水管7外侧的套嵌管12连接的软管连接于循环泵15出水端，第一出水管8外侧的套嵌管12连接的软管连接于第二进水管10，第二出水管11外侧的套嵌管12连接的软管连接于循环管14，此时抽水泵将水塔体13中的冷却水抽至第一进水管7中，进入第一冷却管6，然后从第一出水管8中排出进入第二进水管10，进入第二冷却管9，从第二出水管11排出进入循环管14，回到水塔体13中，可以有效的对钢箱体1内部现浇的混凝土进行内部冷却，防止混凝土出现开裂的现象，进一步的，混凝土完全冷却硬化后，此时将套嵌管12取下，然后对第一进水管7加入浇筑混凝土同比例的砂浆，直至第一出水管8排出砂浆，堵住第一进水管7与第一出水管8，同理，对第二进水管10加入砂浆，直至第二出水管11排出砂浆，然后堵住第二进水管10与第二出水管11，从而保证第一冷却管6与第二冷却管9不会空心。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，其特征在于，包括钢箱体（1），所述钢箱体（1）顶部表面设有盖板（2），所述盖板（2）顶部表面贯穿螺纹连接有限位螺栓（3），所述钢箱体（1）内腔固定连接有隔离板（4），所述隔离板（4）前侧表面贯穿焊接有支撑钢杆（5），所述钢箱体（1）内腔底部固定连接有第一冷却管（6），所述第一冷却管（6）一侧设有第一进水管（7），所述第一冷却管（6）一侧设有第一出水管（8），所述第一冷却管（6）前侧设有第二冷却管（9），所述第二冷却管（9）一侧设有第二进水管（10），所述第二冷却管（9）一侧设有第二出水管（11），所述第一进水管（7）外侧表面、所述第一出水管（8）外侧表面、所述第二进水管（10）外侧表面与所述第二出水管（11）外侧表面均螺纹连接有套嵌管（12），所述套嵌管（12）一侧设有水塔体（13），所述水塔体（13）外侧表面固定连接有循环管（14），所述水塔体（13）顶部表面固定连接有循环泵（15）。2.根据权利要求1所述的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，其特征在于，所述钢箱体（1）顶部表面开设有限位孔（16），所述限位孔（16）内侧表面设有与所述限位螺栓（3）外侧表面相匹配的螺纹层。3.根据权利要求1所述的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，其特征在于，所述水塔体（13）外侧表面设有透明观察槽（17），所述透明观察槽（17）内侧表面涂覆有刻度层。4.根据权利要求1所述的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，其特征在于，所述循环泵（15）进水口通过软管连接于所述水塔体（13），所述循环泵（15）外侧表面涂覆有耐腐蚀层。5.根据权利要求1所述的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，其特征在于，所述第一进水管（7）竖直剖面外径尺寸、所述第一出水管（8）竖直剖面外径尺寸、所述第二进水管（10）竖直剖面外径尺寸与所述第二出水管（11）竖直剖面外径尺寸完全一致。6.根据权利要求1所述的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，其特征在于，所述套嵌管（12）一端固定连接有软管，所述套嵌管（12）外侧表面设有防滑纹层。7.根据权利要求1所述的一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，其特征在于，所述钢箱体（1）前后侧表面均开设有与所述支撑钢杆（5）结构尺寸相匹配的槽孔，所述钢箱体（1）内外侧表面均涂覆有耐腐蚀隔离层。

技术总结

本实用新型公开了一种高强度的市政高架桥钢箱梁施工现浇装置，包括钢箱体，所述钢箱体顶部表面设有盖板，所述盖板顶部表面贯穿螺纹连接有限位螺栓，所述钢箱体内腔固定连接有隔离板，所述隔离板前侧表面贯穿焊接有支撑钢杆，所述钢箱体内腔底部固定连接有第一冷却管，所述第一冷却管一侧设有第一进水管。有益效果：通过设有隔离板与支撑钢杆，隔离板将钢箱体内腔进行分割，对钢箱体内部进行现浇混凝土时，混凝土不会过于分散，有效的防止钢箱体受力不均匀出现倾倒的现象，支撑钢杆贯穿于隔离板与钢箱体，且焊接固定连接于隔离板与钢箱体，可以插入现浇的混凝土中，从而提高整体性，增大该现浇的钢箱梁整体的强度。增大该现浇的钢箱梁整体的强度。增大该现浇的钢箱梁整体的强度。