模具基础知识1
2007-03-26 18:47
1. 模具的基本构成
（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（动模）﹑（3）嵌件（镶件）﹑（4）行位（滑块）、（5）斜顶﹑（6）顶针﹑（7）浇口（入水口）
51ra2. 模具制品形状对制品的影响
壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小
3. 入水口对制品收缩率的影响
入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收
缩小
4. 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响
壁厚过大﹕（1）增加成本
（2）延长成形时间﹐生產效率降低
人体弹弓（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等
壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难
（2）强度较差
如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
5. 圆角（R位）
设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
6. 加强筋
外墙保温用锚栓（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。
（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右
（3）加强筋应比塑件的平面低
7. 孔
（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度
（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良
（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形
8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶
模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。
冲压模具基础知识
分类：专业知识
冲压模具基础知识
冲裁
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开
切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边
切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
切舌
切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。
切断
切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
扩口
扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔
冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
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冲缺
冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
冲槽
冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
冲中心孔
冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
精冲
编织袋折边器精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。
连续模
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
单工序模
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
有一个t形工件
组合冲模
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