模具定位的结构⽅式
模具型腔⼀般由多块模板组成，要确保制品在型腔中获得准确的形状与位置，必须采⽤不同的⽅式的定位，不然难以压制出准确的制品。 pp18
1．圆柱⾯定位
特点：通⽤性强，加⼯⽅便，定位可靠。
设计要求：
（1）定位配合长度h应⼤于制品的⾼度H，否则易压坏模具。
（2）圆柱⾯定位有单向定位、双向加强定位结构。
单向定位
电缆保护管HDPE
so.csdn/api/v3/search?p=1&t=all&q=合理结构因为制品在硫化时会钻缝，导致出模时制品边缘拉伤以及钻缝残留飞边，影响制品外观质量。
双向定位：适⽤于长壁管类的制品。
特点：双向定位加料⽅便、并具有良好的定位性能、制品壁厚均匀、型芯不易歪斜等。
定位⽅式有球⾯定位和圆锥⾯定位，如图所⽰。
2．圆锥⾯与斜⾯定位
特点：性能可靠，精度⾼，加⼯较难，操作⽅便，斜⾯配合不易损伤、拉⽑，模具使⽤寿命长。
技术要求：
（1）圆锥⾯、斜⾯定位采⽤6°～15°，常⽤10°。配合定位⾼度为6～10mm。
3．导柱、导套定位
特点：适⽤于多腔模具。
技术要求：
（1）导柱排列⽅式：三孔丁字形排列（⽐后者好，因此应⽤较多））；⼀⼤⼀⼩对⾓排列。
（2）导柱直径：6、8、12、16mm；长度：24、28、34、38、44、48mm，⽐模具闭合后短1～2mm。也可视模具⾼度⽽定。
（3）配合精度：见图：
4．镶块与V形挡板定位
适⽤于压制异形胶管、护套、空芯嵌条等卧式模具，它既解决了模具加⼯困难，⼜能拉紧模具。
特点：能解决加料后型芯的定位问题，从根本上防⽌上下模或型芯压坏的现象。
形式较多，特点是既可起调节作⽤，⼜可起拉紧、定向作⽤。
（1）螺钉调节⾼度定位
带有⾦属嵌件活门的杂件制品，由于嵌件尺⼨误差不相⼀致，如嵌件为上偏差，导致压胶时嵌件⾼度变形；如嵌件为下偏差，导致制品缺胶或出现微孔不致密状态；如增加胶料，则制品飞边增厚。⽤螺钉调节嵌件⾼度，可以避免压胶时造成的飞边增厚、变形、缺胶等现象。dddt
接种棒
⽤螺钉调节嵌件定位⾼度，操作⽐较⿇烦。压胶前必须先压紧上模，待螺钉⾼度（压紧嵌件状态）调整后，再卸下压紧螺钉，⽽后加料、加压硫化。否则嵌件与模具⾼度H必须作到⼀致，将⽐较困难。如图所⽰。
（2）骑缝螺钉定位
车载卫星天线带⽅形或异形的型芯要求定位时，可⽤骑缝螺钉或骑缝圆柱销定位，如图所⽰。
（3）嵌件或型芯螺钉定位
此⽅法适⽤于制品中带有镶件制品，或⽤卧式模具成型的制品中型芯⽤螺钉拉紧定位的情况。如图所⽰。
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