【摘要】INSERT MOLDING是塑胶模中的一类模具，俗称嵌件模具。这类模具在塑胶材料的选用，模具设计及开发试模阶段中都会有一些与普通塑胶模具不同之处，以下进行详细讲述。i3dg
INSERT MOLDING模具中嵌件一般是冲压件，或者是螺纹嵌件，在注射合模前，它们必须在模具中保持一固定位置，而后在注射冲模完成后，最终与塑胶部分牢固的结合在一起，是非机械的连接。此类产品的一般在产品开发中作为结构件出现，产品的强度要求较高，因此在选择塑胶材料上多选用含玻纤（GF）的料，一般有PC+GF水晶面膜
，PA+GF，其中模板支撑体系
GF的含量一般在HSCSB10%～50%。滑动门技术
玻纤是用玻璃制成的纤维，玻纤是标准的弹性体，伸长变形与应力成正比，直到断裂之前也没有屈服点，一旦去除应力，形变可完全恢复，从而具有优良的尺寸稳定性。同时其在300度下强度保持不变，致使玻纤的增强塑料的拉伸强度提高2倍以上，其成型制品的强度与刚度都有所提高。另外含玻纤的增强塑料具有较低的热传导性能和热变形温度，易于熔体在模腔内的充填，能在较高的温度下开模取出制品，因而缩短了模塑周期。
由于INSERT MOLDING产品结构的复杂性及材料的特殊性，决定了其产品设计及模具设计需要注意的细节。产品设计方面：肉厚平均1.5mm，才能满足充填的流动特性和成型工艺要求，嵌件与塑件的结合才牢固。脱模斜度比一般的塑件要大，因为产品的表面粗糙度差，脱模时摩擦力大。模具设计方面：1）成品缩水率，由于产品的嵌件部分无收缩，所以要根据产品中嵌件的区域来放分段放缩水及不等方向放缩水来实现产品的尺寸要求。有以下几种情况：塑件部分很少，绝大部分是嵌件的产品不放缩水率；塑件部分占少数，大面积都是嵌件部分不放缩水，反之部分按产品结构情况在XYZ客房预定三个方向放不等量缩水。由于是分段放缩水率，因此分段后的整合技巧对模具设计人员就提出了相当高的设计经验和水平。
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