铜 管 的 施 工
一、 铜管的管壁较薄，铜管的加工一般采用专用割管器和钢锯。 二、 铜管和阀门要相互匹配。
三、 铜管的连接一般用气焊，手工氩弧焊或钎焊。
A：气焊
（1） 焊接前应仔细清理焊丝及焊接表面坡口处的赃物。采用中性焰焊接、氧化焰会使溶池氧化，在焊缝中生成脆性的氧化亚铜，炭化焰会使焊缝产生气孔。
（2） 接前，工件需要进行预热，预热温度400~500℃。折刀
（3） 焊紫铜所获得的接头，其强度通常比母材低些。为了改善接头的金属质量，可以对接头进行锤击和热处理。
B：手工氩弧焊
（1） 一般采用直流正接法，焊接前必须对焊件和焊丝进行清理。
（2） 焊接前工件最好进行预热。
（3） 手工氩弧焊焊丝采用201或用紫铜丝，如T2。
（4） 为了提高焊缝强度和消除气孔，可以使用气焊铜焊粉，用无水酒精调成糊状后刷在焊接坡扣上，焊丝口不用焊粉。 （5） 焊接时应采用引弧板引弧。
C：钎焊：
（1） 是利用成分与基本金属不同的，并且熔点较焊件为低的钎料和焊件一同加热，是钎料熔化，但焊件不熔化，借助毛细管吸力作用，使钎料填满连接处的间隙而把焊件连接在一起的方法。
（2） 钎焊常用的钎料有铜磷钎料、铜锌钎料、银钎料等，钎焊铜管常用的熔剂为101银钎熔剂，它适用于550~850℃温度范围内钎焊各种铜和合金铜；也可以用75%硼酸、20%硼
砂组成的混合物作为溶剂。采用铜磷钎料时可以不用熔剂，但是钎焊铜合金时仍然需要熔剂。
（3） 管一般不采用对接接头而采用搭接接头，搭接长度一般为管壁厚度的6~8倍。管道直径小于25mm时，搭接长度一般为1.2~1.5D。
（4） 采用铜锌钎料时，焊件连接面之间的间隙为0.1~0.3mm；采用铜磷钎料时，焊件连接面之间的间隙为0.03~0.25mm。
（5） 焊接前必须对焊件表面进行清理。
（6） 首先用轻微带乙炔过剩的的中性焰将工件加热到接近钎焊的温度，然后将钎料放与火焰下稍微加热并粘上熔剂（同时把熔件撤在工件的结合处），用火焰的外焰将熔剂熔化。
（7） 熔剂熔化后，立即将钎料与工件接触并使其熔化渗流到工件结合间隙里。
孕妇袜
（8） 钎焊过程中，必须保持所要求的温度，钎焊后的管件必须清洗焊缝接头，钎焊加热的时间力求最短。VP管 施 工
一般施工规定：
1． 管口切割后应将粗糙部分磨平并将PVC管内、外擦拭干净，如切割或研磨场所在洁净室需采专用吸尘器方可施作，结合端应切成斜角（倒角），以防止结合溶剂往直管内推挤。
2． 管端擦拭干净后，应以管外径1/2宽之天然毛刷均匀涂抹清洁剂于配管结合处，反复约5~15秒。涂抹长度与插管配件深度相同，管件也要涂抹，以渗透及软化管件，以利溶合。天冷时涂抹次数相对增加。
3． 于清洁剂干前，涂冷胶于配件插管处，再涂于直管端。
4． 直管完全插入配件插管之深度，并旋转1/4圈
5． 紧握结合处10~15秒，6”以上管应保持1~3分钟，确定不会移动，将周围多余溶剂拭去。
6． 阳光直射下，温度5 ºC以下及32 ºC以上均不适于结合。
7． 结合后，须放置的干燥时间如表 0-2，以确保粘着效果，另须再放置足够之复原时间如附表0-3，使结合处复原，才可试压（水或气）。
8． 结合完成之管路须以洁净干燥空气冲吹，将灰尘、屑粒等带出达洁净之目的，另纯水系统于管路完成后，再以纯水做管路冲洗。
PVC 管与配件使用胶合剂结合施工说明
工业用塑料最重要的特点之一，在于其能提供多种简便的装配技术 PVC/CPVC管件使用之冷胶接合法，快速、经济且无需维修，近年来大受工程界、工业界等之欢迎。以下说明可提供多项指示与建议，以为安装管路系统时的准则。
冷胶、清洁剂之储存：
1.罐盖应密合，避免挥发。
2.避免伤晒、勿近火源、热源且不可直接光热。
3.避免眼部、皮肤、衣物接触。
4.使用时应戴上手套。
5.勿以鼻嗅。
6.使用时，现场应保持空气流通。
7.有保存期限，不可稀释使用。
8.配合天然纤维结构的刷子或其它合适之涂器夹使用，效果更佳。
施工指示-PVC 压力管系统
安装配备与材料：*切割工具、*碎布/如棉布、*砂纸、*刷子、*冷胶、清洁剂、*工具箱
安装前准备工作
1． 将管子和配件（三通、弯头…等）放置在同一温度下，使用手锯或电动锯（锯片最好是16~18齿/英寸）和固定辅助的架子。将管子端面切整齐，管子端切成斜角，防止接合时， 溶剂往直管内端挤，以致效果不理想。另外，附有轮子的切管器也是可以用来切PVC管。
2． 使用锉刀或倒角的工具将管端倒角并清除毛边，再用干净的布将管子里外及配件插口的灰屑、油污拭净。
3． 将管子和配件试插，管子应可插入配件的1/3~3/4深，接下来使用清洁涂在PVC管子表面和配件的插口，次剂会渗透软化并溶蚀擦过的部位（溶蚀表面大约4/1000-5/1000左右），同时也兼清洁的作用。
4． 使用毛刷将清洁剂（清洁剂功用在于渗透、软化管件接合理，以利溶合）涂在配件的插管口，然后再涂管子表面，管子表面涂清洁剂的长度要和配件的插管口深度一致，上清洁剂的时间没有严格规定，视需要可重复上剂，但是在上剂后不可擦拭。
1. 涂清洁剂：
a) 步骤 1.使用约管外径1/2宽之天然刷子，均匀涂抹清洁剂于配件接头处内部，反复约5-15秒。勿以碎布取代刷子，否则皮肤重复触，会引起过敏，水泡。
b) .涂抹直管外部，其涂抹部份必须确定，至少应与插管配件深度相同
c) 管件交互涂抹。天冷时，涂抹次数须增加，确保清洁剂的软化效果。管件涂抹后须保持清洁，以利上冷胶，大尺寸管件涂抹次数相对增加。
5． 涂冷胶：于清洁剂干前，进行以下步骤。
1. 步骤 1.确定直管末端上冷胶的长度，至少应与插管配件深度相同。
2. 涂冷胶于配件插管处。
3. 空压机系统再涂于直管处。大尺寸管件涂抹次数相对增加。
6． 接合
1. 步骤 1.直管完全插入配件插管之深度，并旋转1/4圈。
2. 紧握接合处约10-15秒，以确定不会移动。8”以上管件之接合，须二人合作，紧握接合处1-3分钟。
3. 将周围多余溶剂拭法。
4. 完成接合。阳光直射对，温度5℃以下及温度32℃以上，不适于进行接合。
5. 所有尺寸管件，本公司建议之干燥时间为72小时最适当。管径愈小，表面温度愈高，相对湿度愈低，则所需干燥时间愈短。
.接合后可搬动所需之干燥时间
直管尺寸 | 表面温度 32℃-65℃ | 表面温度 10℃-32℃ | 表面温度 -12℃-10℃ |
1/4”-1-1/4” | 12分钟 | 20分钟 | 30分钟 |
1-1/2”-2-1/2” | 30分钟 | 45分钟 | 1小时 |
3”-4” | 45分钟 | 1小时 | 1小时30分钟 |
6”-8” | 1小时 | 1小时30分钟 | 2小时30分钟 |
10”-12” | 2小时 | 3小时 | 5小时 |
| | | |
PVC管件在结合后至少须放置等待一段时间，之后再做下一个新的插合接点，因为有了足够的放置时间，才可以承受一般安装时所施与的外力，及确保被胶合之管件在的环境
分凝器
下，达到最牢固的粘着效果。
(表1)
施工环境 温度范围 | PVC管件在结合后须放置的时间 |
管子尺寸 1/2”-1 1/4” | 管子尺寸 1 1/2”-3” | 管子尺寸 1/2”-1 1/4” | 管子尺寸 4”-1 8” | 管子尺寸 18”-24” |
15ºC以上 | 15分 | 30分 | 1时 | 2时 | 3时 |
5ºC -15ºC | 1时 | 2时 | 4时 | 8时 | 12时 |
15ºC以下 | 3时 | 6时 | 12时 | 24时 | 36时 |
| | | | | |
pgm_430mei
管件在结合后，除了上述原因放置等待一段时间，另外还须再放置足够的时间使结合处复原，才可施与压力通水。
(表2)
PVC管件在施与下列水压前须放置等待复原的时间 |
管径 | 欲施与之水压 | 施工环境温度 |
15ºC以上 | 5ºC -15ºC | 15ºC以下 |
1/2”-1 1/4” | ~180psi | 1时 | 2时 | 8时 |
180-370psi | 6时 | 12时 | 48时 |
1 1/2”-3” | ~180psi | 2时 | 4时 | 16时 |
180-315psi | 6时 | 24时 | 96时 |
4”-8” | ~180psi | 6时 | 12时 | 48时 |
180-315psi | 24时 | 48时 | 8天 |
10”-16” | ~100psi | 24时 | 40时 | 8天 |
18”-24” | ~100psi | 36时 | 72时 | 10-12天 |
| | | | |
*上列复原放置的时间是再空气湿度60%以下的数据，如果湿气太重，复原放置的时间应予延长50%。
PPR管 施 工
一、 剪切管材
根据图纸量取所需长度，然后用专用剪刀沿垂直水平中心线剪切。管材和接头的表面应除去毛边和毛刺，保持清洁、干燥、无油。
二、 加热管材、管件
在管材插入深度处做记号（等于接头的套入深度），然后将其完全插入热熔机接头（热熔时间参照下表）
热熔连接技术参照表
管材外径 （mm） | 熔接深度 （mm） | 加热时间 （S） | 插接时间 （S） | 冷却时间 （S） |
20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
除湿机回收90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
110 | 38.5 | 15 | 15 | 10 |
| | | | |
| | | | |
（注：如果操作温度小于5度，加热时间应延长50%）
三、 取下加热后的管材、管件
达到加热时间后，把管材、管件迅速拉出，然后水平对准，将管材平稳而均匀地插入管件中，实现热熔连接。
四、 热熔连接
在管材和管件规定的时间内，刚接好的接头还可以校正，但是严禁旋转。施工后需经试压验收后方可封管及使用。
不锈钢管的施工
一、 管道的切割
不锈钢管的切割一般采用机械方式，对于直径较小的管子也可以采用手工锯，另外也可以采用无油管子割刀切割。
二、 管道的坡口
可用车床、电动坡口机，手动破口机以及角向砂轮机进行。尺寸及形式参照碳钢管。
三、 管道的焊接
1、 焊接材料
各种焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应经150℃烘考一小时；低氢型应经200~300℃烘烤一小时（不能多次重复烘烤），采用不锈钢焊丝时材质要同母材相匹配。
2、 焊接工艺
不锈钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，管内宜充氩保护，使管内不产生氧化和开花现象。对于口径较小的管子采用氩弧焊打底，氩弧焊盖面。手工电弧焊采用直流电焊机，采用负极性接法（负极接工件，正极接焊条）焊接的电流不宜过大，一般要比碳钢管低20%左右，并以短弧窄焊道为宜。手工氩弧焊机采用直流式，正极性接法（负极接电极，正极接工件）。手工氩弧焊采用的氩气纯度要求达到99.9~99.96%。
3、 焊接注意事项
A、 为了保护管子，焊工使用的榔头和刷子要用不锈钢材质。
B、 焊接前应用不锈钢刷子及丙酮或其他有机溶剂，如酒精、香蕉水等将管子对口端头的坡口面以及内外面30mm以内的赃物、油渍等杂物仔细清理干净坡口上的毛刺应用锉刀或砂纸清除。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议