本技术公开了一种锂电池正极材料，它是由下述重量份的原料组成的：氢氧化锂100110、硫酸锰2030、氧化亚钴46、导电粘合液23、氧化锌79、羧甲基纤维素钠0.10.2、硫酸亚锡0.080.1，本技术制备出的正极材料具有颗粒均匀、比容量高、循环性能好、易于工业化生产等优点，采用三乙胺处理石墨粉，然后与松香共混，不仅具有更好的导电性，而且黏度高，可以有效的提高成品电极材料的稳定性。游艇门
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权利要求书
车联网天线1.一种锂电池正极材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
氢氧化锂100-110、硫酸锰20-30、氧化亚钴4-6、导电粘合液2-3、氧化锌7-9、羧甲基纤维素钠0.1-0.2、硫酸亚锡0.08-0.1。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料，其特征在于，所述的导电粘合液的是由下述重量份的原料组成的：
石墨粉20-30、三乙胺1-2、乙炔炭黑6-9、松香1-2、三羟甲基丙烷0.1-0.2；
制备方法包括以下步骤：
(1)取石墨粉，加入到其重量10-18倍的96-98％的硫酸溶液中，升高温度为35-40℃，超声10-20分钟，过
滤，将沉淀水洗，常温干燥，与三乙胺混合，加入到混合料重量13-15倍的去离子水中，在50-60℃下保温搅拌1-2小时，得胺化石墨粉溶液； (2)取松香，加热软化，加入到其重量3-4倍的无水乙醇中，加入乙炔炭黑，搅拌均匀，与上述胺化石墨粉溶液混合，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，在70-75℃下保温搅拌2-3小时，即得所述导电粘合液。
3.一种如权利要求1所述的锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取氢氧化锂、硫酸锰、氧化亚钴混合，加入到混合料重量30-40倍的去离子水中，搅拌均匀，得前驱体溶液；
(2)取氧化锌、羧甲基纤维素钠混合，加入到混合料重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀，得氧化锌分散液；
(3)取上述前驱体溶液、氧化锌分散液混合，搅拌均匀，滴加氨水，调节pH为9-10，在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，加入上述导电粘合液，升高温度为70-75℃，保温搅拌10-20分钟，得导电溶胶；
(4)取硫酸亚锡，加入到上述导电溶胶中，搅拌均匀，蒸馏除去乙醇，刮涂到集流体中，在110-130℃下干燥1-2小时，压制成型，即得所述锂电池正极材料。
技术说明书
一种锂电池正极材料及其制备方法
技术领域
本技术属于电池领域，具体涉及一种锂电池正极材料及其制备方法。
背景技术
锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例(正负极材料的质量比为3:1-4:1)，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本
也直接决定电池成本高低；锂离子电池是性能卓越的新一代绿高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域；
目前已经市场化的锂电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等产品，然而其存在干燥均匀性差，导致成品电池稳定性较差的缺陷。
技术内容
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锂电池正极材料及其制备方法。
为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
一种锂电池正极材料，它是由下述重量份的原料组成的：
氢氧化锂100-110、硫酸锰20-30、氧化亚钴4-6、导电粘合液2-3、氧化锌7-9、羧甲基纤维素钠0.1-0.2、硫酸亚锡0.08-0.1。
所述的导电粘合液的是由下述重量份的原料组成的：
石墨粉20-30、三乙胺1-2、乙炔炭黑6-9、松香1-2、三羟甲基丙烷0.1-0.2；
制备方法包括以下步骤：
(1)取石墨粉，加入到其重量10-18倍的96-98％的硫酸溶液中，升高温度为35-40℃，超声10-20分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与三乙胺混合，加入到混合料重量13-15倍的去离子水中，在50-60℃下保温搅拌1-2小时，得胺化石墨粉溶液；
(2)取松香，加热软化，加入到其重量3-4倍的无水乙醇中，加入乙炔炭黑，搅拌均匀，与上述胺化石墨粉溶液混合，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，在70-75℃下保温搅拌2-3小时，即
得所述导电粘合液。李德金后台
一种锂电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取氢氧化锂、硫酸锰、氧化亚钴混合，加入到混合料重量30-40倍的去离子水中，搅拌均匀，得前驱体溶液；
(2)取氧化锌、羧甲基纤维素钠混合，加入到混合料重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀，得氧化锌分散液；
(3)取上述前驱体溶液、氧化锌分散液混合，搅拌均匀，滴加氨水，调节pH为9-10，在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，加入上述导电粘合液，升高温度为70-75℃，保温搅拌10-20分钟，得导电溶胶；
(4)取硫酸亚锡，加入到上述导电溶胶中，搅拌均匀，蒸馏除去乙醇，刮涂到集流体中，在110-130℃下干燥1-2小时，压制成型，即得所述锂电池正极材料。
本技术的优点：
本技术制备出的正极材料具有颗粒均匀、比容量高、循环性能好、易于工业化生产等优点，采用三乙胺处理石墨粉，然后与松香共混，不仅具有更好的导电性，而且黏度高，可以有效的提高成品电极材料的稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种锂电池正极材料，它是由下述重量份的原料组成的：
压延加工氢氧化锂110、硫酸锰30、氧化亚钴6、导电粘合液3、氧化锌9、羧甲基纤维素钠0.2、硫酸亚锡0.1。
所述的导电粘合液的是由下述重量份的原料组成的：
石墨粉30、三乙胺2、乙炔炭黑9、松香2、三羟甲基丙烷0.2；
木材烘干制备方法包括以下步骤：
(1)取石墨粉，加入到其重量18倍的98％的硫酸溶液中，升高温度为35-40℃，超声20分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与三乙胺混合，加入到混合料重量15倍的去离子水中，在60℃下保温搅拌2小时，得胺化石墨粉溶液；
(2)取松香，加热软化，加入到其重量3-4倍的无水乙醇中，加入乙炔炭黑，搅拌均匀，与上述胺化石墨粉溶液混合，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，在70-75℃下保温搅拌2-3小时，即得所述导电粘合液。
一种锂电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取氢氧化锂、硫酸锰、氧化亚钴混合，加入到混合料重量40倍的去离子水中，搅拌均匀，得前驱体溶液；
(2)取氧化锌、羧甲基纤维素钠混合，加入到混合料重量14倍的去离子水中，搅拌均匀，得氧化锌分散液；
(3)取上述前驱体溶液、氧化锌分散液混合，搅拌均匀，滴加氨水，调节pH为10，在60℃下保温搅拌40分钟，加入上述导电粘合液，升高温度为75℃，保温搅拌20分钟，得导电溶胶；
(4)取硫酸亚锡，加入到上述导电溶胶中，搅拌均匀，蒸馏除去乙醇，刮涂到集流体中，在130℃下干燥2小时，压制成型，即得所述锂电池正极材料。
实施例2
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