一次性拖鞋“⽑⼯、⽑⼯，⽪带接头已到达配重滚筒处，请减慢速度”⼿持对讲机传来声⾳，“收到、收到”被称⽑⼯的年轻⼩伙及时回复到，眼前的这位被称为⽑⼯的年轻⼈已在施⼯现场连续作业10个⼩时，他们正在指挥更换的是炼铁事业部3#管带机⽪带，该管带机长182⽶，管径：400mm，输送倾⾓：10.5度，机头与机尾落差达36⽶，属于⼤倾⾓输送机。该管带机⾃2013年5⽉30⽇投产使⽤⾄今已使⽤4年6个⽉，是汉钢公司使⽤时间最长的管带机，⽬前汉钢公司还未有过更换管带机⽪带可取的经验，⽽第⼀次更换管带机⽪带对这位年轻⼈来说具有很⼤挑战。表面保护膜
管带机是⼀种⽤六边形布置的托辊将胶带裹成边缘互相搭节的圆管来输送物料的新型带式输送机。该输送机具有环保、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾⾓⼤、能适应复杂地形条件、单机运输距离长等特点。这对从未更换过这类⽪带的⽑⼯来说⼀切都得⾃⼰摸索，他⽩天带上机修⼯仔细查看管带机每⼀处，探讨新带怎么上旧带怎么退出，晚上利⽤休息时间⽹上查阅管带机相关的资料，以及与设备⼚家技术⼈员探讨⽅案的可⾏性。
电解抛光
该管带机为东（机头）西（机尾）⽅向布置，东⾼西低，根据现场实际情况，考虑到机头、机尾⾼落差，⽪带⾃重以及更换过程中输送机托管对⽪带的摩擦阻⼒等问题，最终选定⽪带更换进、出⼝位置以及⽪带硫化接⼝位置均选在机尾转运站，⽪带进、出⼝位置处于下带⾯，这样最⼤限度保证⽪带更换的饮料瓶提手
安全性。更换⽅案初稿确定后，⼤家⼼⾥都没底，第⼀次更换此类⽪带经验上的不⾜让⼤家都不敢松⽓。为此事业部领导专门召开3#管带机⽪带更换专题会，请各个区域设备主管共同讨论此次更换⽅案，从每个步骤论证安全可⾏性。12⽉7⽇早上8点钟更换⽪带所需的⼯器具、⼈员、车辆等到位，施⼯按照预先的⽅案逐步有条不紊的进⾏。实际更换过程还是遇到两处拦路虎：⼀处是新旧⽪带接头通过输送机配重滚筒处，由于接头处带⾯叠加，通过配重滚筒时滚筒不能平稳运转产⽣晃动，很容易使配重下⽅千⽄顶移位，造成配重下落引发事故。所以这就回到我们开头时的场⾯，针对这处难题年轻的⽑⼯⾃有他的应对措施，安排维保⼈员在配重导架两侧增加防护，配重下⽅除千⽄顶外在增加两处钢结构⽀撑，确保配重不会产⽣⼤的位移；另外⼀处就是随着新带逐步到位，由于管带机特殊的结构，牵引⽪带阻⼒越来越⼤，这是⼤家始料未及的，当时使⽤的50型装载机作动⼒，也出现了牵引不动的情况，直接影响施⼯⼯期，就在⼤家焦急万分时，有⼈提出增加220 型挖掘机作为牵引动⼒，由于挖掘机⾏驶缓慢，与地⾯接触⾯⼤，⼀旦出现意外，不会造成⽪带长距离溜带，是⽐较安全的选择。随着这两处拦路虎的解决，3#管带机⽪带在12⽉9⽇晚上24点两卷⽪带安装到位开始硫化，10⽇10点⽪带硫化完成输送机恢复，11⽇16点3#管带机调试完成。
静电纺丝装置此次3#管带机⽪带更换历时102⼩时，岗位⼯、维修⼈员基本上每天都是连续上班16⼩时以上，⼤家齐⼼协⼒，攻坚克难，彰显的是像⽑⼯这样的⼀年轻⼈勇于担当、迎难⽽上的“马真”精神和忠于职守的良好品质。
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