编制人：
审核人：
审批人：
xxx年xx月xx日
1．编制依据
1.1 图纸：
1。2 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001）
1.4建筑安装工程质量评定统一标准GB50300—2001
1。5北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施(1991)
1.6《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24：90
1。7《建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范》（GJG130-2011）
1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.9《建筑施工安全检验标准》（JGJ59—99）
1。10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—2011
1。11《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号
1。12《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号
2.工程概况
2.1基本情况
由xxxx有限公司建设的xxx钢结构楼梯制作安装工程，现场已经具备室外楼梯的基础制作。室外和通用车库楼梯采用钢楼梯,楼梯顶部封阳光板。 2。2施工现场难点
本次钢梯安装,现场吊装难度一般，安装时要严格按照安全规范进行施工。 3。施工部署
3。1工程质量目标
钢梯工程验收一次合格率100％。
3。2现场文明安全管理目标
施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。
3.3施工组织管理机构
为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目标.
3。4劳动力配备计划
根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两部分，全部劳动力由生产、技术负责人统一调配.
施工人员配备表
序号 | 工程名称 | 人数 柴油脱剂 | 备 注 |
1 | 电、气焊工 | 2 | 必须持证 |
2 | 起重、安装工 | 4 | 负责钢结构安装 |
3 | 油漆工 | 1 | |
4 | 测量工 | 1 | |
5 | 普工 | 1 | 二次开发平台现场搬运、打扫、清理 |
| | | |
3.5机械设备配备
机械设备配备表
序号 | 名 称 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
1 | 电焊机 | 台 | 2 | |
2 | 气焊设备 | 台 | 2 | |
3 | 砂轮切割机 | 台 | 1 | |
4 | 角线磨光机美甲片 | 台 | 3 | |
5 | 20吨吊车 | 台 | 1 | |
6 | 水平仪 | 台 | 1 | |
7 | 折弯机 | 台 | 1 | | 法兰锻造
| | | | |
4.施工准备
4.1技术准备
4。1.1熟悉施工场地，熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)、《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24：90、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—2011、规范等。
4。1。2组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。
4.2生产准备
自动牙刷4。2.1与甲方协调，解决好现场用电、楼梯运输等问题。
4。2.2配备所需机械设备。
5。主要施工方案及技术措施
5。1工程特点
5.1.1地脚螺栓定位直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
5。1。2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
5.1。3钢结构安装过程,必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全.
5。1。4钢梯所用钢材均采用Q235B钢。焊缝质量等级为三级。踏步板采用5mm花纹钢板,楼梯梯臂采用20A槽钢，楼梯柱采用200*5方管,平台钢梁采用HM194＊150＊6*9型钢。
5。1。5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊,踏步与钢梁焊缝高度为5mm,严格按照图纸要求进行施工。
5.2主要施工方法及制作工艺
加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装
5。2.1下料
5.2。1.1下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用,下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
5.2.1。2钢梁下料时采用气焊切割办法。
织物整理剂
5.2。1.3钢梯两面带有角度，需要拼接,拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
5.2。1.4折边
依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
5。2.2除锈
钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级； 表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
5.2。2。1表面处理
钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2。5级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
5.2。2.2抛丸除锈的施工要点
钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm2,喷头距管件表面距离为0。5—1。0米,并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射.按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。钢材经过表面处理后,完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象,直到达到设计要求的厚度为止.
5。2。3总装备
5.2.3。1依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5mm。
5。2.4焊接
5.2.4。1预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81—2002附录六:焊接收缩余量考虑加长量。
5.2。4.2熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于0 0C，应预热。
5。2.4.3焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定.
5。2。4。4电焊条：选用THJ422型焊条.严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
5。2.4。5选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
5.2。4.6清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
5.2.4.7焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm）为宜。
5.2。4。8焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。
5。2。4。9焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°—75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5.2.4.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接.
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