印刷车间安全操作规定
一、正常生产前的安全操作
1) 领取吹膜原料时， 无论原料大小升降车每次只能上料一卷， 在降落时一定要慢、 稳， 以免伤人； 2)油墨稀释剂及乙酯属易燃易爆品，特殊注意防火、防静电、防泄露，防迸溅； 3)油墨及复合胶领用时注意防摔坏及防火； 4)版辊领用时，严格按公司规定领用、保护、保养，防止碰伤版辊； 5)更换大料管芯时，必须在放气操作方的手脱离气涨轴时，才可抽出气涨轴以防手刮伤，向管芯 内推送气涨轴时速度也不可过快，防止挤伤手。
2、网线、版辊及压胶辊的更换及清理 1)更换版辊时，必须由三人操作完成，更换时需配合好、操作得当，用力适当防止掉落伤人； 2)更换压胶辊时，网线辊、版辊必须停下来，确定各紧固处已完成拆完，方可换下来；
3)用火碱清洗网线时， 必须佩戴双层胶手套以防火碱渗透造成烫伤， 引起不必要的安全事故发生； 火碱有腐蚀性，清洗过程中注意不可让其迸溅出来，若滴到皮肤上先用软布擦试，然后用清水冲洗； 4) 用乙酯清洗网线辊、 用油墨溶剂清洗版辊时要防止溶剂溅入眼睛， 如不慎溅入眼内时即将用清 水清洗，必要时送医院；
5)用酒精清理上胶压辊及复合辊时，同样注意上述安全问题。
3、电晕刀架的清理 1)清理前必须关闭电晕开关，清冼时必须用工业酒精，严禁用其它溶剂清冼； 2)清理硅胶辊时，应特殊注意不得用刀片割伤；
3陶瓷展架)必须使用 800#砂纸进行清理，不能使用过粗砂纸以免严重损坏电晕刀。
4、胶水配制及油墨稀释
1) 配胶时要慢、 稳、精，避免胶水溅出造成浪废或者溅入操作人眼内造成事故， 称量时一定要稳当； truecrypt破解2)油墨稀释时，要边搅拌边加入，避免油墨等溅出造成浪废； 3)胶水槽、油墨槽的摆放要准确平衡，严禁高低不一，防止槽翻掉。
5、引料的使用 1)必须使用无接头、无粘边的废膜做引料，在穿引料时必须佩戴手套，以免烘箱风管烫伤； 2)上、下机时速度要慢、稳； 3)生产过程中有膜缠入网线辊上时，应停机小心清理，避免划伤网线辊。
二、正常生产过程中的安全操作
1、首先要穿戴整齐，防止衣服被收卷、牵引、机电链条、齿轮等转动部件缠入而伤人。
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2、设备运转中清洁上胶辊、导辊时，必须减慢车速、抹布叠放整齐，擦试位置须确定安全(逆向擦 拭)，用力适当防止挤压伤手。
3、下料时应注意
a)下料人员应步调一致、密切配合，防止因拉料过猛或者快慢不一导致成品膜落地、挤手
、伤人； b)下料使用升降车时要慢，以防掉落伤人；
c)下卷抽取气胀轴时最好在同一方向进行放气、抽轴，防止抽轴挤手。 4、生产过程中随时观察各传动部位的运行情况以及各电路情况，有异常及时处理上报，避免大的事 故发生。
过滤膜5、在使用刀片换料或者割管底料时要稳，防止伤到手。
6、在电柜上不得存放任何物体(如刀架、刀片等)，防止落入皮带轮损坏设备。
7、禁止缺油墨或者胶水, 以防刮伤版辊、网线辊造成事故。
8、设备生产时严禁无人作业，以防断膜，而导致击坏硅胶辊造成火灾。
9、在使用对电器吹气(降温、卫生)时，应关闭电器电源，防止气管内出水，导电伤人。
10、发现有漏电现象时，应及时上报班长、主管进行处理，以消除隐患。
11、在电路或者电晕机蓦地起火时应及时关闭机台总电源，然后即将采取灭火措施。
三、其它安全操作
1、严禁非工作需要携带任何火种、火源进入车间，避免引起意外事故。
2、设备电柜上严禁放置任何液体物品，以防渗入机器造成漏电伤人或者损坏电器。
3、需在机台上方作业时，要先通知地面人员，注意防止工具等物品坠落伤及地面操作人员。塑料染
4、在维修电路时不要带电作业， 需关闭总电源挂上警示牌， 以免他人在不知情时合上电源造成伤害。
5、在使用拖车时，拉车速度不要过快，严禁站、坐在车上进行滑行。
6、使用时，严禁头对人打气，防止头脱落伤人。
7、严禁酒后上岗和工作时间饮酒，避免造成质量或者安全事故的发生。
8、停机后，检查并关闭机台相关的水、电、气。
9、做好车间内部消防设施的保养、维护，以备不时之需。
以上规定要求印刷车间各员工必须严格遵守， 如因员工违规操作而造成各类质量、 安全事故发生 时由责任人自负。
一、工艺流程
查验排工单→领料→套→ 电晕→印刷烘干 →上胶烘干→复膜收卷 →下料→结束
二、生产流程
1、查验排工单
1)接到生产办下达的排工单后，首先认真全面的看一遍，务必做到心中清晰明了，对不懂或者有疑 惑的地方及时上报主管或者生产办；
2)核对好版辊、油墨并做好开机的准备工作。详见附一： 《印刷机操作规程》。
2、领料 1)领取印刷版辊
A、按生产任务单上内容领取与之相同编号、名称的版辊并认真核对清晰，检查版辊面是否有砂 眼、线痕、碰伤等情况，确定合格后方可安装；
B、在领用前、使用后必须认真填写《版辊出入库表》；
C、在安装版辊前应先将版辊内径、键槽位置、版轴圆锥夹头、卡环、顶套彻底清洗干净；
D、版辊安装上机前必须将刮墨刀位置调至最大，以免因版辊太大装版上机时碰伤版辊造成经济 损失；
E、版辊装机后放入印刷座前，必须要用两支铁管借刮墨机构为支撑点从摆布两边将版辊翘起， 轻轻地将版辊送入印刷座减小版辊与印刷座间撞击力， 以免振动太大造成版轴变形或者损坏版辊、 印刷 座等；
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F、在安装刮刀前必须要先将刀背、硬钢片彻底清洗干净，安装刮墨刀片时刀背与硬钢片的距离 为 10mm，刮墨刀与硬钢片间距离为 5 mm~7mm；
G、版辊使用保养内容。详见附二： 《印刷版辊管理规定》。
2)领取油墨及所用溶剂：
A、油墨盘、胶盘的要求是开、停机时从版辊、网纹辊上流下的油墨、胶水不流出盘外，待油墨、 胶水倒入墨盘、胶盘后则要进行调整刮刀环节，刮刀角度调整正确与否直接影响产品质量；
B、调整刮刀时必须要注意观察刮刀板与版辊间距离， 禁止刮刀板调得太贴近版辊以致损坏版辊， 调整刮刀原则是在刮墨良好的情况下将刮刀角度尽量调钝些， 以免因刮刀角度过尖锐以致加速版辊磨 损缩短版辊寿命。
3)领取复合胶及乙酯：根据排工单工艺配好胶水；详见附三： 《配胶流程及注意事项》。
4)领取基膜及复cn1069合膜：根据生产需要领取相应的基膜、复合膜，领料时应注意观察材料的宽度、 厚度并合理搭配材料长度。
3、放卷套
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