一种空压机余热回收系统的制作方法

1.本实用新型属于热回收设备领域，具体涉及一种空压机余热回收系统。

背景技术：

2.在世界能源日趋紧张的今天，节能和能量回收问题已被提到重要的议事日程，生产设施正在不断寻潜在的能量节约，压缩机的能量回收就是一项效益提高的节能措施之一。
3.压缩热消耗的能量占机组运行功率的80％左右，通常这部分能量通过机组的风冷或水冷系统交换到大气当中，造成了能量的浪费。
4.鉴于此，亟待提出一种空压机余热回收系统，回收空压机运行过程中的余热，实现节能减排。

技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种空压机余热回收系统，用于回收空压机运行过程中的余热，实现节能减排。
6.本实用新型的空压机余热回收系统，包括空压机，所述空压机具有出油口和回油口，其特征在于，还包括热回收模块和水循环模块；
7.还包括热回收模块和水循环模块；
8.所述热回收模块为n个，n个所述热回收模块之间串联或并联；
9.所述热回收模块包括热管、冷管和换热器，所述热管与所述冷管均与所述换热器连接；所述热管经所述换热器后连通所述空压机的出油口和回油口；
10.所述水循环模块包括水源和水泵；所述水泵的入口与所述水源连接，所述水泵的出口连接主水管，所述主水管上具有n个支水管，每个所述支水管对应连接至一个所述热回收模块的所述冷管的入口，各所述冷管的出口连接至储水装置；
11.还包括回油模块，所述回油模块的入口连接至所述散热器的热管出口；所述回油模块的出口连接至所述空压机的回油口，在每一个所述回油模块的出口与热管连接处设有三通阀；
12.每个所述散热器的热管出口处设有温度变送器；
13.其中，n为大于1的正整数。
14.进一步的，n个所述热回收模块串联时，第一个所述热回收模块的热管入口连接至所述出油口；第n-1个热回收模块的热管出口连接至第n个所述热回收模块的热管入口，第n个所述热回收模块的热管出口连接至回油口。
15.进一步的，n个所述热回收模块并联时，各所述热管的入口连接至总出油管，并通过所述总出油管与所述空压机的出油口连接；各所述热管的出口连接至总出油管，并通过所述总出油管与所述空压机的回油口连接。
16.进一步的，还包括散热器，所述散热器与第n个所述热回收模块的热管出口连接，
并连接至所述空压机的入口。
17.进一步的，还包括散热器，所述散热器与总出油管连接，并连接至所述空压机的入口。
18.进一步的，所述散热器为板式散热器。
19.进一步的，所述换热器为蓄热式换热器或流体连接间接式换热器。
20.进一步的，所述储水装置为储水罐。
21.进一步的，在各所述热管、各所述冷管以及各所述支水管上设置有单向阀。
22.进一步的，所述分散泵为n个，一个所述分散泵对应连接至所述储水室。
23.本实用新型的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：
24.(1)本实用新型通过独立的热管和冷管，分别流过不同的液体，交换热管与冷管中的液体热量，实现对空压机排出的油液的热量回收，同时对冷管中的液体进行加热用作工业生产中的其他用途或者民用用途，如热水用于洗浴，通过这种换热方式回收了热量节约了能源。
25.(2)本实用新型通过串联的热回收模块逐级对油液进行换热，还通过串联的换热器，经过多次换热后的油液中的热量将得到充分的回收，提高了换热过程中的回收率。
26.(3)本实用新型通过并联的热回收模块同时对油液进行换热，可以同时对一定量的油液进行换热，提高了换热的效率。
27.(4)通过设置分散换热控制模块和温度变送器，将不同温度的水加热输送至不同位置的热回收模块中可以更快地获取固定温度的水，以实现水的其他用途
附图说明
28.图1是本实用新型实施例一提供的空压机余热回收系统的管路连接示意图。
29.其中，1、空压机；2、热管；3、换热器；4、冷管；5、水源；6、水泵；7、储水装置；8、散热器；9、回油罐。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.本实施例的空压机余热回收系统，如图1所示，包括空压机、热回收模块和水循环模块。本实施例的结构与实施例一的区别之处在于，将各热回收模块并联。
33.所述热回收模块为3个，3个所述热回收模块之间串联。值得说明的是，热回收模块的数量不限于3个，热回收模块的数量上任何大于1的设置方式都是可行的，本实施例中以3个为例进行阐释。
34.所述热回收模块包括热管、冷管和换热器。所述热管和所述冷管与所述换热器连接；所述热管经所述换热器后连通所述空压机的出油口和回油口。每个热回收模块中包括一个换热器。
35.具体地，第一个所述热回收模块的热管入口连接至出油口，第二个所述热回收模块的热管出口连接至第三个所述热回收模块的热管入口，第三个所述热回收模块的热管出口连接至回油口。
36.还包括回油模块，所述回油模块的入口连接至所述散热器的热管出口；所述回油模块的出口连接至所述空压机的回油口，在每一个所述回油模块的出口与热管连接处设有三通阀；
37.每个所述散热器的热管出口处设有温度变送器。
38.通过三通阀控制油液流向热管出口时的方向，当温度变送器监测到油液温度低于可供空压机再次使用的温度时，三通阀控制油液流向回油模块，然后流向空压机，避免当油液温度已经满足需求时导致的资源浪费。
39.在本实施例中，所述换热器为蓄热式换热器或流体连接间接式换热器。蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。本实施例通过独立的热管和冷管，分别流过不同的液体，交换热管与冷管中的液体热量，实现对空压机排出的油液的热量回收，同时对冷管中的液体进行加热用作工业生产中的其他用途或者民用用途，如热水用于洗浴，通过这种换热方式回收了热量节约了能源。
40.所述水循环模块包括水源和水泵；所述水泵的入口与所述水源连接，所述水泵的出口连接主水管，所述主水管上具有n个支水管，每个所述支水管对应连接至一个所述热回收模块的所述冷管的入口，各所述冷管的出口连接至储水装置，在本实施例中，所述储水装置为储水罐。
41.优选地，在各所述热管、各所述冷管以及各所述支水管上设置有单向阀。
42.优选地，所述分散泵为3个，一个所述分散泵对应连接至所述储水室，用于独立控制每一个储水室的液体流动。
43.本实施例通过串联的热回收模块逐级对油液进行换热，经过多次换热后的油液中的热量将得到充分的回收，提高了换热过程中的回收率。
44.本实施例还包括散热器，所述散热器与第三个所述热回收模块的热管出口连接，并连接至所述空压机的入口，以进一步降低油液温度，降低高温油液对空压机运行的影响。
45.实施例二
46.本实施例的空压机余热回收系统，如图1所示，包括空压机、热回收模块和水循环模块。
47.所述热回收模块为3个，3个所述热回收模块之间并。值得说明的是，热回收模块的数量不限于3个，热回收模块的数量上任何大于1的设置方式都是可行的，本实施例中以3个为例进行阐释。
48.所述热回收模块包括热管、冷管和换热器。所述热管和所述冷管与所述换热器连接；所述热管经所述换热器后连通所述空压机的出油口和回油口。每个所述热回收模块中包括两个换热器，两个换热器之间串联。
49.具体地，各所述热管的入口连接至总出油管，并通过所述总出油管与所述空压机的出油口连接；各所述热管的出口连接至总出油管，并通过所述总出油管与所述空压机的回油口连接。
50.在本实施例中，所述换热器为蓄热式换热器或流体连接间接式换热器。蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。本实施例通过独立的热管和冷管，分别流过不同的液体，交换热管与冷管中的液体热量，实现对空压机排出的油液的热量回收，同时对冷管中的液体进行加热用作工业生产中的其他用途或者民用用途，如热水用于洗浴，通过这种换热方式回收了热量节约了能源。
51.所述水循环模块包括水源和水泵；所述水泵的入口与所述水源连接，所述水泵的出口连接主水管，所述主水管上具有n个支水管，每个所述支水管对应连接至一个所述热回收模块的所述冷管的入口，各所述冷管的出口连接至储水装置，在本实施例中，所述储水装置为储水罐。
52.优选地，在各所述热管、各所述冷管以及各所述支水管上设置有单向阀。
53.优选地，所述分散泵为3个，一个所述分散泵对应连接至所述储水室，用于独立控制每一个储水室的液体流动。
54.本实施例通过串联的热回收模块逐级对油液进行换热，经过多次换热后的油液中的热量将得到充分的回收，提高了换热过程中的回收率。
55.本实施例还包括散热器，所述散热器与总出油管连接，并连接至所述空压机的入口，以进一步降低油液温度，降低高温油液对空压机运行的影响。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种空压机余热回收系统，包括空压机，所述空压机具有出油口和回油口，其特征在于，还包括热回收模块和水循环模块；所述热回收模块为n个，n个所述热回收模块之间串联或并联；所述热回收模块包括热管、冷管和换热器，所述热管与所述冷管均与所述换热器连接；所述热管经所述换热器后连通所述空压机的出油口和回油口；所述水循环模块包括水源和水泵；所述水泵的入口与所述水源连接，所述水泵的出口连接主水管，所述主水管上具有n个支水管，每个所述支水管对应连接至一个所述热回收模块的所述冷管的入口，各所述冷管的出口连接至储水装置；还包括回油模块，所述回油模块的入口连接至所述换热器的热管出口；所述回油模块的出口连接至所述空压机的回油口，在每一个所述回油模块的出口与热管连接处设有三通阀；每个所述换热器的热管出口处设有温度变送器；其中，n为大于1的正整数。2.根据权利要求1所述的空压机余热回收系统，其特征在于，n个所述热回收模块串联时，第一个所述热回收模块的热管入口连接至所述出油口；第n-1个热回收模块的热管出口连接至第n个所述热回收模块的热管入口，第n个所述热回收模块的热管出口连接至回油口。3.根据权利要求1所述的空压机余热回收系统，其特征在于，n个所述热回收模块并联时，各所述热管的入口连接至总出油管，并通过所述总出油管与所述空压机的出油口连接；各所述热管的出口连接至总出油管，并通过所述总出油管与所述空压机的回油口连接。4.根据权利要求2所述的空压机余热回收系统，其特征在于，还包括散热器，所述散热器与第n个所述热回收模块的热管出口连接，并连接至所述空压机的入口。5.根据权利要求3所述的空压机余热回收系统，其特征在于，还包括散热器，所述散热器与总出油管连接，并连接至所述空压机的入口。6.根据权利要求4或5所述的空压机余热回收系统，其特征在于，所述散热器为板式散热器。7.根据权利要求1所述的空压机余热回收系统，其特征在于，所述换热器为蓄热式换热器或流体连接间接式换热器。8.根据权利要求1所述的空压机余热回收系统，其特征在于，所述储水装置为储水罐。9.根据权利要求1所述的空压机余热回收系统，其特征在于，在各所述热管、各所述冷管以及各所述支水管上设置有单向阀。10.根据权利要求1所述的空压机余热回收系统，其特征在于，所述热回收模块中包括多个换热器，多个换热器之间相互串联。

技术总结

本实用新型提供一种空压机余热回收系统，包括空压机，所述空压机具有出油口和回油口，其特征在于，还包括热回收模块和水循环模块；所述热回收模块包括热管、冷管和至少一个换热器，所述热管与所述冷管均与所述换热器连接；所述热管经所述换热器后连通所述空压机的出油口和回油口；所述水循环模块包括水源和水泵。本实用新型所述的空压机余热回收系统，回收空压机运行过程中的余热，实现节能减排。实现节能减排。实现节能减排。