摘自 锻压技术问答
自由锻
自由锻的十大工序：拔长、镦粗、冲孔、扩孔、芯棒拔长、切割、弯曲、错移、扭转、锻接
部分锻造材料的密度：
材料名称 | 牌号 | 密度（g/cm3） | 材料名称 | 牌号 导布辊 | 密度（g/cm3） 静电接地控制器 |
钢材 | | 7.85 | 59-1-1铁黄铜 | HFe59-1-1 | 8.5 |
高速钢 | W18Cr4V | 8.7 | 80-3硅黄铜 | HSi80-3 | 8.6 |
不锈钢 | 1Cr13-4Cr13 | 7.75 | 9-2铝青铜 | QAl9-2 | 7.63 |
| 导电膜 紫铜材 | T1-T4 | 8.9 | 10-3-1.5铝青铜 | QAl10-3-1.5 | 7.5 |
62-90黄铜 | H62-H90 | 8.5-8.8 | 3-1硅青铜 | QAl3-1 | 8.47 |
59-1铅黄铜 | HPb59-1 | 8.5 | 铝板 | - | 2.7 |
62-1锡黄铜 | HSn62-1 | 8.45 | 11号硬铝 | LY11 | 2.84 |
60-1锡黄铜 | HSn60-1 | 8.45 | 5号锻铝 | LD5 | 2.75 |
58-2锰黄铜 | HMn58-2 | 8.5 | 4号超硬铝 | LC4 | 2.80 |
| | | | | |
镦粗：1.25D(A)≤H≤2.5D(A)
圆毛坯：D=(0.8-1)V毛坯1/3
方毛坯：A=(0.75-09)V毛坯1/3
H应小于锤头行程的75%，否则锤击无力。
F锻件——aoao3锻件最大的横截面积
y——锻造比
锻件的复杂程度
自由锻锤的锻造能力：
常以其可锻不同类型的锻件的尺寸重量来表示。
锻件类型 | 设备吨位（t） |
5 | 3 | 2 | 1 | 0.75 | 0.5 | 0.25 |
钢锭直径 | 600 | 450 | 400 | 300 | 250 | 200 | 125 |
钢坯边长 | 550 | 400 | 350 | 275 | 225 | 175 | 100 |
成型锻件重量（kg） | 300 | 100 | 70 | 50 | 35 | 20 | 5 |
吊钩类锻件的起重量 | 75 | 50 | 30 | 20 | 10 | 5 | 3 |
| | | | | | | 加热搅拌反应釜 |
自由锻典型锻件：轴类锻件、曲轴、偏心轴类锻件、圆饼类锻件、叶轮类锻件。
单双拐曲轴、连杆体、钢包吊钩、空心筒体锻件、叶轮锻件、超长型轴类锻件、超长筒体锻件
大锻件：在公称能力大于等于10000KN无数字签名的自由锻造液压机上生产的锻件，也称为液压机锻
件。
大型锻件计算重量时要记入余面重量、冒口等工艺废料
原材料——切断成坯——坯料加热——模锻——切分边、校正——热处理——清理氧化皮——检验
锤上模锻件分类：
直长轴线的锻件
弯曲轴线的锻件
枝芽类锻件
叉类锻件
在平面图上为圆形、方形的锻件
选择分模面原则：
容易出模
尽量使上下部分对称，方便发现锻件的错移现象
分模面尽量做成平面
锻件形状较复杂部分尽量安排在上模
1.确定公差、余量；确定模锻斜度；确定模锻圆角半径；冲孔连皮；模锻件的技术条件
技术条件内容：未注明的模锻斜度、圆角半径，锻件沿中心线的错移量、允许的表面缺陷值、允许的锻件翘曲范围、允许残留毛边和毛刺的大小、锻件壁厚差的要求、热处理硬度要求、
消除氧化皮的方法、代用材料牌号及标准等。
2.选择模锻锤的吨位；确定锤锻模的结构；截面图法计算复杂锻件的体积；计算毛坯直径图 （选择制坯工步、确定坯料尺寸和设计拔长类模膛的基本依据）；确定模锻件的坯料体积和尺寸（按是否拔长有区别）；绘制冷锻件图、热锻件图；设计切边模、冲孔模等
锤锻模可分为整体锻模和镶块锻模。镶块锻模又分为局部和整体镶块锻模两种。整体锻模为多。
锤锻模可分为单模膛和多模膛。
燕尾和斜锲配合可使锻模固定在模座或锤头上，防止锻模的脱出和左右移动；键槽和键配合，
其定位作用，防止锻模前后移动；
检验角：锻模的四个侧面中，有两个互相垂直的侧面对垂直度的要求比较高，这两个侧面构成检验角。作用是在制造锻模时，是模膛划线加工的基准面。也可在上述两个相邻侧面靠近分模面的地方刨去高度为30-50mm、深度为5mm的一段作为检验角。
锁扣：防止锤击时上下模产生偏移，形状有圆形、矩形和其他形状。
钳口、起重孔
制坯模膛按金属的变形量和变形方式，分为：
拔长模膛：拔长毛坯，并使局部的横截面积减少
卡压模膛：使金属沿轴心线流动，减少某些部分的横截面积，另些部分略有局部增加。
滚挤模膛：增加毛坯的横截面积，使毛坯的其他部分横截面积减小，积聚在某一部分上。有开式和闭式两种。
预锻模膛：也称为成形模膛
弯曲模膛
镦粗台与压扁台：把毛坯镦粗或压扁，同时去除毛坯的氧化皮。
联合模膛：把两个模膛组合在一起。一般有拔长—滚挤模膛、拔长—预锻模膛等。
切断模膛：用较长棒料“一坯多件”模锻时，在模具上必须设置切断模膛。它放在锻模的任一角上，根据情况放在前方或后方，将锻件的细颈部分放在切刀上切断。
飞边槽：锤上模锻时，终锻模膛周围有一圈飞边槽，在锻造时，它能增加模膛四周的阻力，迫使金属充满模膛各部。它能容纳由于毛坯下料公差、模膛制造公差与磨损造成的多余金属，
并起到缓冲作用。
切边模一般由切边凹模、切边凸模、凸模座、卸飞边装置等组成。切边凸模只起传递压力；
凹模的刃口则起剪切作用。
冲孔模：冲孔时，凹模只起支撑锻件的作用，凸模即传递压力，又起剪切作用。
摩擦压力机模锻件分类：
1.批量生产的杆形带有粗头的锻件，如螺栓、铆钉等。
2.类似于锤上模锻的形状较为复杂的锻件。
3.带有凸起、枝芽和盲孔、需要在特殊的组合式模具内锻造的锻件。
模锻特点：
通常单模槽模锻，自由锻锤、辊锻机等制坯；可开式模锻也可闭式模锻，闭式模锻只有很小的毛刺，在滚筒中清理即可去掉；节约金属消耗，可控制毛坯体积的精确度在±1%以下；切边或挤压时，需在模具上（或在设备上）采取限制行程装置。
选择设备；确定摩压机模锻件的模锻斜度、圆角半径、确定飞边槽尺寸
热模锻压力机上模锻的特点：
1.滑块行程一定，速度慢，不能实现逐步变形，因而在一次行程中的金属变形量大，并且容易向水平方向强烈流动，形成大的飞边，造成模膛深处充填不满。对于形状复杂难于充满的锻件必须经过制坯工步，使毛坯逐步接近锻件形状。
2.需要采用拔长、滚挤时，需要在辊锻机、平锻机、空气锤等上进行制坯。
3.清理氧化皮很重要。采用电加热或少无氧化加热；在热毛坯送进压机前，清除氧化皮。
4.热模锻压力机导向精度高，采用带有导柱的组合模，能够锻出精度高的锻件。模膛是用镶块制作的，被固定在通用模架上，可节约大量的模具钢。
锻件分类：
1.在水平面上投影为圆形、方形或接近的锻件；按成形特点可分为主要靠镦粗和少量挤压成形、镦粗和挤压成形、主要靠挤压和不大的镦粗成形三类。
2.杆类，可分为截面变化不大的、截面变化大的、弯曲杆等。
选分模面——确定公差、余量、模锻斜度、圆角半径和冲孔连皮——确定分边槽型式和尺寸——选择吨位
平锻机
滑块水平方向往复运动，锻模结构是两块半边的凹模和凸模组成的。
模锻斜度小，可锻造形状复杂锻件。
可进行无飞边锻造。
可锻造通孔或长杆类锻件，某些具有盲孔的锻件。可直接在锻模中从棒料上切下，省去剪切工序。
结构刚性好，工作时无振动，滑块行程准确，行程固定不变，锻件精度高。
平锻机模锻件分类：
杆类锻件：杆部为圆棒料或管料，不产生变形；粗大部分可在头部、中部，头部可有不大的凹孔
孔类锻件：通孔的和不通孔的。通孔的锻件，其与棒料的分离是在穿孔时完成的；不通孔的锻件，与棒料的分离是用切断工步完成的。
开式平锻：产生横向飞边，需要采用切边工序。
闭式平锻：产生纵向飞边，不需切边。或用粗磨机磨去飞边。
平锻机镦粗规则：
在使毛坯局部镦粗时，为了获得良好的顶镦条件，应遵循下列规则：
1.毛坯顶镦部分长度LB与其直径d0的比≤2.5，可将毛坯一次顶镦到任意直径。
2.LB/d0≥2.5，采用凸模的圆锥形模膛进行顶镦。
分模面设置：
设在锻件最大轮廓的前端面。凸模结构简单，凸模和凹模的错移不反应在锻件上。缺点时，切边时容易拉出纵向飞刺。
设在最大轮廓中间。便于检查凸模和凹模的错移，切边可获得较好的质量。
设在最大轮廓线的后端。锻件在凸模内成形，锻件的内外径同心度好，没有凹模分模面飞刺。
确定余量、公差、模锻斜度、圆角半径和选择平锻机吨位
设备能力（KN） | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 | 20000 | 25000 | 31500 |
可顶锻最大值（mm） | 50 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 210 | 240 | 270 |
| | | | | | | | | | |
对击式模锻锤：
上下锤头对击，下锤头行程较大，操作有难度，不方便进行锻件的延伸、滚挤工序。
一般采用单模膛模锻，不适合多模膛模锻。
需要多工序模锻时，须采用多个对击式模锻锤。
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