一、前言
二、产品简介
三、要紧技术参数
六、机器的维护和保养
七、常见故障分析与排除
船舶智能焊接技术一、前言
特不感谢您选用我公司生产的YA-81000型高速电脑套凹版印刷机。本机是专为卷状薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发扬本机之功能，确保使用者的平安以及使用效果，请具体阅读本讲明书。本讲明
书就本机的安装、调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体具体的讲明，并附有穿膜图、地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用和维护保养，延长机器的使用寿命。
二、产品简介
YA-81000型高速电脑套凹版印刷机在国内采纳了先进的七电机闭环张力操纵系统，系统张力、自动换卷动作程序等均由PLC和人机界面进行集中操纵。性能优异的动态静止画面系统，枯燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出的刚性和工作稳定性，结构精巧，造型美看，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。
三、要紧技术参数
1、适用印刷基材
2、OPP、CPP、BOPP、PET、玻璃纸、纸张、铝箔
3、以及其它与上材料有相同性质的薄膜
4印刷数：8
5、最大基材宽度：1050mm
6、印版辊直径：φ120mm～φ300mm
7、收放卷最大直径:φ600mm
8、基材卷芯内径:φ76mm
9、最高机械速度：180m/min
10、最高印刷速度：150m/min
11、套精度：纵向≤±0.2mm〔自动套准系统跟踪〕
横向≤±0.2mm〔手动对准〕
12、张力设定范围及精度：30～250N±
13、刮刀窜动:±5mm
14、枯燥温度；最大温升80℃
15、机器总功率：214kw
16、机器外型尺寸：L19000×W4000×H3100〔mm〕
17、机器重量：约35000kg
四、机器的安装调试
1、机器安装调整前先要做好机器的安装地基。
2、安装机器各部件到相应的位置。
3、检查各螺钉联接处是否因装卸、运输而松动，并紧固。
4、调整机器各部件的精度
机架调整好后用地足螺栓和压板将各底座压紧。
5、连接用联轴器、传动轴将各组传动齿轮箱联接起来，按电路图将各外接电线接好。
6、第一次开机前的预备
〔1〕往除机器上的防锈油，将各部件擦洗洁净。
〔2〕用手转动胶辊、导辊均应灵活自如。
〔3〕在各转动和移动部位加注润滑油。
〔4〕用手拨动主传动大同步轮几圈，转动应均匀，灵活无卡滞异响。
7、第一次开机试印
〔1〕接通电源、气源，启动主电机。在空转状态下缓慢升速，检查主电机旋转方向是否正确，传动系统是否平稳，无异响。
〔2〕启动各风机枯燥箱升温，设定各单元的温度操纵仪的温度值，检查温控仪是否正常，风机旋转方向是否正确。
〔3〕依次调试各机械功能部件，检查各部件是否工作正常。
〔4〕各电器功能部件通电，检查工作是否正常。
〔5〕各气动功能部件通气，检查工作是否正常
〔6〕冷却部件接进冷却水，检查各供排水装置有无渗漏现象。
〔7〕整机检查完毕后，停机将各部件防护装置安装好。
〔8〕试印
双导程蜗杆五、机器的要紧结构及操作
1、放卷部件的操作
〔1〕调整回转臂到水平位置。操作面板上正转、反转按纽可调节回转臂的正转、反转。 〔2〕卷筒料的安装。将气胀轴装进料卷纸芯中，并按气胀轴上的标尺，移动卷筒料使其关于气胀轴的中间位置。智能装备与系统
〔3〕安装气胀轴在回转臂上。使轴头齿轮与回转臂上传动齿轮啮合，将气胀轴横向调节轴
承卡进操作侧的横向调节装置中。用给气胀轴注进压力空气，使卷筒料锁定在气胀轴上。盖上压板，锁紧压板手柄，因气胀轴采纳的是“品〞字形三轴承支撑方法，以减少阻力，因此在锁紧压板时不能锁得太紧，以免气胀轴被三轴承夹紧，使气胀轴转动卡滞，造成放卷张力不稳定等工作故障。
〔4〕横向调节装置的使用。调节手轮可调节气胀轴的横向位移，调整量不±15mm，以弥补安装卷筒料的在轴向的误差。
〔5〕高速不停机换料。将双面胶带粘在新筒料上，按下放卷操纵箱上的接料预备按纽，回转臂会自动转到裁切位置〔出厂时差不多调好〕，裁切刀刀臂放下，预备裁切。同时另一放卷轴会预驱动，自动与主机同速。按下放卷操纵箱上的接料按纽，压料辊会压下，自动粘接，裁切刀动作，切断旧卷筒上的料，带动新料卷接着放料，换料完成。按正转、反转按纽使回转臂处于水平位置工作，等待下一次换料。
2、印刷部件的操作
〔1〕印版辊的安装与操作
卧式钻床
本机采纳的装版方式为气顶无轴式装版
安装：先依据印刷品的要求确定版辊的不，序及版长。安装前调节操作侧手动调节箱上的数值与版辊长度一致，版辊放至中间位置，转动手动换向阀〔在印刷传动侧〕气缸锥顶将版辊夹紧。卸版过程相反。在装卸印版辊、时应小心慎重，以免碰伤版面。
纵向预套：刚安装上的印版辊纵向离套要求太远时要预套，印版辊纵向预套时先要拨动印刷传动齿轮箱上的调节手柄，使离合齿轮脱离，转动印版辊，使纵向套接近套要求，合上离合齿轮。此操作应在停机状态下操作。
印版的横向套：当印版辊须要横向套时，先松开印刷操作侧手动调节箱的锁紧螺钉，转动大手轮。大手轮每转一圈，印版辊横向移动3mm，调整好后拧紧锁紧螺钉。横向调节应在机器低速印刷时进行。
〔2〕压印部件的安装与操作
本机采纳的是双摆臂强制同步压合的方式，利用压印胶辊在气缸压力下的压力，使得承印物紧贴于印版辊外表上，将印版辊网格中的油墨吸附出来，在承印物上印刷出层次清楚的
图案。
安装：压印摆臂上有双槽，当印版辊直径为φ120mm～φ220mm装在下槽；当印版辊直径为φ220mm～φ300mm装在上槽。安装顺序是胶辊辊筒装在胶辊轴上，再装在压印摆臂上相应的槽内，拧紧螺钉即可。〔压印摆臂与气缸的位置出厂时差不多调好，用户不要随意调整〕更换胶辊筒，胶辊轴能够不要更换。
压印力的调整：依据不同的印刷要求，调节各印刷操纵面板上的压力调节阀，可将压力调至所须要的值。压力调节的原那么是在满足印刷要求的前提下，压印胶辊的压力尽可能选用偏小值，以免过大的作用力施加在印版辊上，轻易引起锥顶轴的变形。一般压印胶辊的压印力为0.2～0.4Mpa。
〔3〕平行调节辊的操作
平行调节辊的作用是为了消除薄膜发生扭曲曲折折，一边松，一边紧的现象，补偿导辊的不平行误差。调节时松开锁紧螺钉，调节手轮即可调节。调节完毕后拧紧锁紧螺钉。
〔4〕压印限位装置的操作
当印版辊装好后，调节操作侧手轮，使压印胶辊离合在10～20mm以内。假设机器需要长时刻停机那么必需将压印胶辊退至一定位置，用限位装置上的限位凸轮的沟槽钩住压印摆臂上的定位轴承，防止在停机时气缸滑落将压印胶辊压在印版辊上，使胶辊变形。
〔5〕刮墨刀的安装与操作
安装：先把刮刀和护刀板重叠后装在上下夹刀板中间用螺钉夹紧，安放在刮刀托板上用压板压紧。一般用刮刀伸出量10mm。具体可依据印刷品的要求和实际使用情况作出调整。正常印刷前不管新旧刮刀都必需进行研磨。首先用280～400目油石研磨刮刀刀口，从左到右压力均匀地往返拖磨，而后用600#/800#金相砂纸沾少量机油研磨，要求平坦、光滑、无凹凸和毛剌。
操作：本机型刮刀装置可垂直升落调节、前后调节、圆周转动调节。旋转手轮2可调节刮刀的垂直升落；旋转手轮1可调节刮刀的前后移动；旋转手轮3可调节刮刀的圆周转动(见以下图)。在实际操作中需要合理调整以上几个部件的位置，以到达适宜的刮刀刃角与版辊的接触角度，一般在55℃～65℃。调节各印刷操纵面板上的刮刀压力旋纽，可调节刮刀的压力。刮刀的压力要依据版面的长短、图纹的深浅和印刷效果等因素综合考虑，一般刮刀气
压为0.2～0.3Mpa。
〔6〕供墨部件的安装与操作
本机采纳的是版辊浸进式供墨，油墨泵循环。油墨盘的位置依据印版辊直径的大小用手动的方式调节，以印版辊一接触墨盘底面、锥顶轴不接触墨盘边沿为调整极限。调节手轮可调节墨盘座的垂直移动。操作者依据印刷品的要求在油墨桶调制好油墨和溶剂，由油墨泵将油墨送进油墨盘内，当油墨盘内油墨超过一定容量时，多余的油墨回流到油墨桶中。用户可依据各自不同的要求选用不同网目的过滤网放置在墨桶回流口，以过滤油墨中的杂质和油墨硬皮。
3、收卷部件的操作
草地悠波球〔1〕调整回转转臂到水平位置。操作面板上正转、反转按纽可调节回转臂的正转、反转。
〔2〕卷筒料的安装。将气胀轴装进料卷纸芯中，并按气胀轴上的标尺，移动卷筒料使其关于气胀轴的中间位置。
〔3〕安装气胀轴在回转臂上。使轴头齿轮与回转臂上传动齿轮啮合，将气胀轴横向调节轴承卡进操作侧的横向调节装置中。用给气胀轴注进压力空气，使卷筒料锁定在气胀轴上。盖上压板，锁紧压板手柄因气胀轴采纳的是“品〞字形三轴承支撑方法，以减少阻力，因此在锁紧压板是不能锁得太紧，以免气胀轴被三轴承夹紧，使气胀轴转动卡滞，造成放卷张力不稳定等工作故障。
热敏打印头〔4〕横向调节装置的使用。调节手轮可调节气胀轴的横向位移，调整量不±15mm，以弥补安装卷筒料的在轴向的误差。〔方法与放卷相同〕
〔5〕高速不停机换料。将双面胶带粘在新卷筒料上，按下收卷操纵箱上的接料预备按纽，回转臂会自动转到裁切位置〔出厂时差不多调好〕，裁切刀刀臂放下，预备裁切。同时另一放卷轴会预驱动，自动与主机同速。按下收卷操纵箱上的接料按纽，压料辊会压下，自动粘接，裁切刀动作，切断旧卷筒上的料，带动新卷筒接着收料，换料完成。按正转、反转按纽使回转臂处于水平位置工作，等待下一次换料。
4、枯燥部件的操作
操作：依据印刷工艺的要求，在印刷操纵箱面板上设定温控表的温度。在实际印刷生产过程中应依据印刷速度，承印物上的墨量的大小，油墨及溶剂的类型及时调整烘箱的温度，以保证印刷品能充分枯燥。供排风管道的风量均可通过调节风门的调节手柄调节风量有大小。
5、冷却部件的操作
开机前依据所需要的印刷数，开启相应的印刷组冷却装置的进水球阀。开启总进水阀门通过透明的PU管看看各组给排水的情况，调整各进水球阀使得各的供排水量全然相同。在实际生产过程中，可依据印刷速度，上墨量的大小及油墨枯燥程度适当调整相应组的进水量，以增加其冷却效果。
6、张力操纵系统的操作
详见张力操纵系统讲明书。
7、电脑套系统的操作
详见电脑套系统讲明书。
8、静止画面系统的操作
详见静止画面系统讲明书。
六、机器的维护与保养
除天天最少一次清扫机器之外，日常的维护与检查也是必不可少的，分布在机器四面的粉末与灰尘应及时清理，以免机器和电器元件等因为粘上粉末灰尘后产生短路、接触不良或误动作，从而直截了当妨碍机器的使用和产品的质量。
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