一种耐高温光学钢化玻璃镀膜装置的制作方法

1.本实用新型属于钢化玻璃镀膜技术领域，具体涉及一种耐高温光学钢化玻璃镀膜装置。

背景技术：

2.为提高玻璃的强度，通常使玻璃表面形成压应力，从而增强玻璃自身抗风压性和冲击性等，这种玻璃称之为钢化玻璃，为了提高安全性，钢化玻璃的应用也逐渐增加，也常在钢化玻璃的一边表面镀膜，镀膜是在钢化玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能。
3.耐高温的钢化玻璃可采用热喷涂镀膜，期间需使用输送辊进行输送，但现在的输送辊缺乏限位机构，热喷涂镀膜时玻璃易侧滑导致喷涂不充分，进而影响镀膜质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温光学钢化玻璃镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温光学钢化玻璃镀膜装置，包括输送辊组以及设在其上方的喷涂装置和刷辊，所述输送辊组包括镜像设置在两侧的固定架板，两侧所述固定架板上均通过轴承相对装有多个转筒，所述转筒外壁均设有从动链轮，所述转筒内均设有花键槽并套有可横向滑动的花键轴，所述花键轴末端均固定有输送轮，所述输送轮上设有挡环，两侧所述花键轴另一端均通过轴承装在连接板上，所述连接板外侧设有两组第一固定座，两相对的所述第一固定座之间通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆两端设有镜像的螺纹，并分别与两侧所述连接板上的丝杠副配合连接，所述连接板一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆端固定连接所述连接板，两侧所述从动链轮后部均设有输送电机，所述输送电机输出轴上固定有主动链轮，所述主动链轮与同侧的所述从动链轮均通过一条链条连接。
6.优选的，所述固定架板与所述丝杆通过轴承连接。
7.优选的，两侧的所述花键轴高度均相同，且同侧的所述输送轮在一条直线上。
8.优选的，所述输送轮设有环形凸起，所述挡环由两块半环组成，并通过紧固螺栓固定，所述挡环设有将所述紧固螺栓藏在内的凹槽，两个半环设有与所述环形凸起匹配的环形槽。
9.优选的，所述连接板两侧还设有第二固定座，相对的所述连接板之间固定有贯穿所述固定架板、所述连接板的导杆，所述固定架板、所述连接板均设有供所述导杆贯穿的孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、可灵活调节两侧输送轮的位置，以输送不同尺寸的钢化玻璃。
12.2、输送期间，挡环可进行限位，由于为镜像调节，从而可对玻璃居中限位。
13.3、限位的同时可在输送轮上转动进而有效减少对玻璃侧部的刮擦，提高加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的输送辊组俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的转筒、花键轴侧视结构示意图。
18.图中：1、喷涂装置；2、刷辊；3、固定架板；4、转筒；5、从动链轮；6、花键轴；7、输送轮；8、挡环；9、连接板；10、第一固定座；11、丝杆；12、螺纹；13、伸缩气缸；14、输送电机；15、主动链轮；16、链条；17、环形凸起；18、紧固螺栓；19、第二固定座；20、导杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温光学钢化玻璃镀膜装置，包括输送辊组以及设在其上方的喷涂装置1和刷辊2，所述输送辊组包括镜像设置在两侧的固定架板3，两侧所述固定架板3上均通过轴承相对装有多个转筒4，所述转筒4外壁均设有从动链轮5，所述转筒4内均设有花键槽并套有可横向滑动的花键轴6，所述花键轴6末端均固定有输送轮7，所述输送轮7上设有挡环8，两侧所述花键轴6另一端均通过轴承装在连接板9上，所述连接板9外侧设有两组第一固定座10，两相对的所述第一固定座10之间通过轴承转动安装有丝杆11，所述丝杆11两端设有镜像的螺纹12，并分别与两侧所述连接板9上的丝杠副配合连接，所述连接板9一侧设有伸缩气缸13，所述伸缩气缸13活塞杆端固定连接所述连接板9，两侧所述从动链轮5后部均设有输送电机14，所述输送电机14输出轴上固定有主动链轮15，所述主动链轮15与同侧的所述从动链轮5均通过一条链条16连接；镀膜时，两侧输送电机14同步带动主动链轮15转动，进而带动从动链轮5及转筒4转动，转筒4通过花键槽与花键轴6的花键配合带动其转动，进而带动输送轮7转动输送钢化玻璃，喷涂装置1向钢化玻璃表面喷涂镀膜层，然后利用刷辊2将钢化玻璃表面的镀膜层抹匀；可提前根据玻璃宽度，启动伸缩气缸13带动连接板9在导杆20上滑动，进而经丝杠副带动丝杆11转动，由于螺纹12镜像设置，从而对侧的连接板9镜像滑动，进一步居中调节两输送轮7的间距，直至间距合适，从而可灵活调节两侧输送轮7的位置，以输送不同尺寸的钢化玻璃。
21.具体而言，所述固定架板3与所述丝杆11通过轴承连接；在本实施例中，从而既能对丝杆11进行支撑，也不干涉其转动。
22.具体而言，两侧的所述花键轴6高度均相同，且同侧的所述输送轮7在一条直线上；在本实施例中，从而可同步进行调节。
23.具体而言，所述输送轮7设有环形凸起17，所述挡环8由两块半环组成，并通过紧固螺栓18固定，所述挡环8设有将所述紧固螺栓18藏在内的凹槽，两个半环设有与所述环形凸
起17匹配的环形槽；在本实施例中，通过挡环8设置呈两块便于其安装和拆卸，且紧固螺栓18两端藏在凹槽内避免露出刮擦玻璃，且通过环形槽可在输送轮7上转动，有效减少对玻璃侧部的刮擦。
24.具体而言，所述连接板9两侧还设有第二固定座19，相对的所述连接板9之间固定有贯穿所述固定架板3、所述连接板9的导杆20，所述固定架板3、所述连接板9均设有供所述导杆20贯穿的孔；在本实施例中，通过导杆20可对连接板9进行限位导向，从而连接板9滑动更稳定。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.工作原理：镀膜时，两侧输送电机14同步带动主动链轮15转动，进而带动从动链轮5及转筒4转动，转筒4通过花键槽与花键轴6的花键配合带动其转动，进而带动输送轮7转动输送钢化玻璃，喷涂装置1向钢化玻璃表面喷涂镀膜层，然后利用刷辊2将钢化玻璃表面的镀膜层抹匀；可提前根据玻璃宽度，启动伸缩气缸13带动连接板9在导杆20上滑动，进而经丝杠副带动丝杆11转动，由于螺纹12镜像设置，从而对侧的连接板9镜像滑动，进一步居中调节两输送轮7的间距，直至间距合适，从而可灵活调节两侧输送轮7的位置，以输送不同尺寸的钢化玻璃；且输送期间，挡环8可进行限位，由于为镜像调节，从而可对玻璃居中限位；且限位的同时可在输送轮7上转动进而有效减少对玻璃侧部的刮擦，提高加工质量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高温光学钢化玻璃镀膜装置，包括输送辊组以及设在其上方的喷涂装置(1)和刷辊(2)，其特征在于，所述输送辊组包括镜像设置在两侧的固定架板(3)，两侧所述固定架板(3)上均通过轴承相对装有多个转筒(4)，所述转筒(4)外壁均设有从动链轮(5)，所述转筒(4)内均设有花键槽并套有可横向滑动的花键轴(6)，所述花键轴(6)末端均固定有输送轮(7)，所述输送轮(7)上设有挡环(8)，两侧所述花键轴(6)另一端均通过轴承装在连接板(9)上，所述连接板(9)外侧设有两组第一固定座(10)，两相对的所述第一固定座(10)之间通过轴承转动安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)两端设有镜像的螺纹(12)，并分别与两侧所述连接板(9)上的丝杠副配合连接，所述连接板(9)一侧设有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)活塞杆端固定连接所述连接板(9)，两侧所述从动链轮(5)后部均设有输送电机(14)，所述输送电机(14)输出轴上固定有主动链轮(15)，所述主动链轮(15)与同侧的所述从动链轮(5)均通过一条链条(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温光学钢化玻璃镀膜装置，其特征在于，所述固定架板(3)与所述丝杆(11)通过轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温光学钢化玻璃镀膜装置，其特征在于，两侧的所述花键轴(6)高度均相同，且同侧的所述输送轮(7)在一条直线上。4.根据权利要求1所述的一种耐高温光学钢化玻璃镀膜装置，其特征在于，所述输送轮(7)设有环形凸起(17)，所述挡环(8)由两块半环组成，并通过紧固螺栓(18)固定，所述挡环(8)设有将所述紧固螺栓(18)藏在内的凹槽，两个半环设有与所述环形凸起(17)匹配的环形槽。5.根据权利要求1所述的一种耐高温光学钢化玻璃镀膜装置，其特征在于，所述连接板(9)两侧还设有第二固定座(19)，相对的所述连接板(9)之间固定有贯穿所述固定架板(3)、所述连接板(9)的导杆(20)，所述固定架板(3)、所述连接板(9)均设有供所述导杆(20)贯穿的孔。

技术总结

本实用新型公开了一种耐高温光学钢化玻璃镀膜装置，包括输送辊组、喷涂装置和刷辊，输送辊组包括固定架板，两侧固定架板相对装有多个转筒，转筒外壁均设有从动链轮，转筒内均设有花键槽并套有花键轴，花键轴末端均固定有输送轮，输送轮上设有挡环，两侧花键轴另一端装在连接板上，连接板外侧设有两组第一固定座，两相对的第一固定座之间装有丝杆，丝杆两端设有镜像的螺纹，并与连接板丝杠副配合连接，连接板一侧设有伸缩气缸，两侧从动链轮通过一条链条经输送电机主动链轮带动。有益效果：可灵活调节两侧输送轮的位置，以输送不同尺寸的钢化玻璃；可对玻璃居中限位；可有效减少对玻璃侧部的刮擦，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。