小炉垛吹风结构的制作方法

1.本发明涉及玻璃熔窑技术领域，尤其涉及一种小炉垛吹风结构。

背景技术：

2.玻璃熔窑中，小炉作为一种燃烧装置，小炉入口与蓄热室相连接，小炉出口通过小炉垛与熔化部的胸墙相连接，助燃风经蓄热室进入小炉内，与燃料在小炉出口处混合后在熔化部燃烧。小炉垛位于小炉与胸墙的相接处，此处温度高，耐火材料受高温及熔化部空间气氛侵蚀严重，因此需要在小炉垛外侧设置冷却风。
3.现有技术中，对小炉垛进行冷却的方式是在小炉垛外侧单独设置冷却风管，向小炉垛吹冷却风进行冷却。由于相邻小炉之间靠近小炉垛处的立柱与小炉垛之间的空间较小，且有小炉钢结构和熔窑钢碹碴的影响，设置冷却风管的施工难度极大，并且，冷却风管与熔窑其它部位钢结构间隙极小，甚至贴着其它钢结构，烤窑时，由于熔窑大碹及小炉膨胀，极易发生冷却风管变形或吹风位置偏移，影响冷却效果。

技术实现要素：

4.鉴于现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种小炉垛吹风结构，施工安装简便，并且吹风嘴与小炉相对位置确定，不会受施工和烤窑的影响。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种小炉垛吹风结构，包括风箱，风箱固设于相邻两个小炉之间靠近小炉垛的立柱上，风箱设有进风口和吹风嘴，进风口设于风箱的顶部，进风口连接风管，吹风嘴固定设于风箱的侧面，吹风嘴的出风口朝向小炉垛设置并与小炉垛相间隔。
6.优选地，立柱包括竖立设置的腹板和与腹板相连接形成工字形的两个翼板，在立柱上设置外板、上筋板和下筋板，外板连接两个翼板的外缘，上筋板连接外板的上端、翼板和腹板，下筋板连接外板的下端、翼板和腹板，外板、上筋板、下筋板与立柱围构成风箱。
7.优选地，外板与两个翼板的外缘焊接，上筋板与外板的上端、翼板和腹板焊接，下筋板与外板的下端、翼板和腹板焊接。
8.优选地，外板、上筋板和下筋板为钢板。
9.优选地，进风口设于上筋板上。
10.优选地，吹风嘴设于外板上。
11.优选地，吹风嘴与外板焊接。
12.优选地，吹风嘴的出风口对准小炉垛与小炉的炉墙之间的连接缝。
13.与现有技术相比，本发明具有显著的进步：
14.本发明的小炉垛吹风结构，在相邻两个小炉之间靠近小炉垛的立柱上固定设置风箱，风箱上固定设置吹风嘴，吹风嘴的出风口朝向小炉垛用以向小炉垛吹冷风，因此吹风嘴与小炉垛的相对位置确定，不会因施工和烤窑的影响导致吹风嘴出口风产生变形和位置偏移，可保证小炉垛的冷却效果；风管从小炉的上方接入风箱的进风口，立柱与小炉间无需穿
入风管，即取消了相邻两个小炉之间靠近小炉垛位置处的冷却风管设置，从而增加了小炉垛空间，有利于小炉垛散热，同时也使得小炉垛吹风结构在小炉间立柱处的施工安装更加简便，不受玻璃熔窑和小炉钢结构影响。
附图说明
15.图1是本发明实施例的小炉垛吹风结构的平面布置示意图。
16.图2是本发明实施例的小炉垛吹风结构的风箱的平面布置示意图。
17.图3是本发明实施例的小炉垛吹风结构的风箱的侧视示意图。
18.其中，附图标记说明如下：
[0019]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
蓄热室
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小炉
[0021]
21
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炉墙
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小炉垛
[0023]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
熔化部
[0024]
41
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胸墙
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风箱
[0026]
51
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进风口
[0027]
52
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吹风嘴
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立柱
[0029]
61
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腹板
[0030]
62
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翼板
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外板
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上筋板
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下筋板
具体实施方式
[0034]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
[0035]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]
如图1至图3所示，本发明的小炉垛吹风结构的一种实施例。参见图1，小炉2的入口连接蓄热室1，小炉2的出口通过小炉垛3连接熔化部4的胸墙41，因此小炉垛3位于小炉2与胸墙41的相接处。助燃风经蓄热室1进入小炉2内，与燃料在小炉2的出口处混合后在熔化部4燃烧。玻璃熔窑中的小炉2通常设有多个，多个小炉2在蓄热室1与熔化部4之间依次间隔排列，相邻的两个小炉2之间设有立柱6。
[0039]
参见图1和图2，本实施例的小炉垛吹风结构包括风箱5，风箱5固设于相邻两个小炉2之间靠近小炉垛3的立柱6上，风箱5设有进风口51和吹风嘴52，进风口51设于风箱5的顶部，进风口51连接风管，风管从小炉2的上方接入进风口51。吹风嘴52固定设于风箱5的侧面，吹风嘴52的出风口朝向小炉垛3设置并与小炉垛3相间隔。冷却风通过风管从进风口51接入风箱5内，然后从吹风嘴52的出风口吹向小炉垛3，对小炉垛3进行冷却，以减少小炉垛3受高温及熔化部4空间气氛侵蚀，降低小炉垛3温度，提高耐火材料使用寿命。
[0040]
本实施例的小炉垛吹风结构，在相邻两个小炉2之间靠近小炉垛3的立柱6上固定设置风箱5，风箱5上固定设置吹风嘴52，吹风嘴52的出风口朝向小炉垛3用以向小炉垛3吹冷风，因此吹风嘴52与小炉垛3的相对位置确定，不会因施工和烤窑的影响导致吹风嘴52出口风产生变形和位置偏移，可保证小炉垛3的冷却效果；风管从小炉2的上方接入风箱5的进风口51，立柱6与小炉2间无需穿入风管，即取消了相邻两个小炉2之间靠近小炉垛3位置处的冷却风管设置，从而增加了小炉垛3空间，有利于小炉垛3散热，同时也使得小炉垛吹风结构在小炉2间立柱6处的施工安装更加简便，不受玻璃熔窑和小炉2钢结构影响。
[0041]
参见图2，立柱6包括竖立设置的腹板61和两个翼板62，两个翼板62与腹板61相连接形成工字形。结合图3，本实施例中，优选地，在立柱6上设置外板7、上筋板8和下筋板9。外板7竖立设置，外板7连接两个翼板62的外缘，使得外板7与腹板61之间具有间隔。上筋板8连接外板7的上端、翼板62和腹板61，通过上筋板8将外板7的上端与两个翼板62和腹板61相连接密封。下筋板9连接外板7的下端、翼板62和腹板61，通过下筋板9将外板7的下端与两个翼板62和腹板61相连接密封。由此，外板7、上筋板8、下筋板9与立柱6围构成风箱5。如此设置风箱5，进一步简化了风箱5的施工安装。
[0042]
较佳地，外板7与两个翼板62的外缘焊接，上筋板8与外板7的上端、翼板62和腹板61焊接，下筋板9与外板7的下端、翼板62和腹板61焊接。施工时，可以将外板7、上筋板8和下筋板9现场焊接到立柱6上。
[0043]
本实施例中，优选地，外板7、上筋板8和下筋板9均为钢板。
[0044]
本实施例中，进风口51设于上筋板8上。吹风嘴52设于外板7上。优选地，吹风嘴52与外板7焊接。施工时，现场核准吹风嘴52的对准点后将吹风嘴52焊接到外板7上。
[0045]
本实施例中，优选地，吹风嘴52的出风口对准小炉垛3与小炉2的炉墙21之间的连接缝(如图2中箭头所示)，以使吹风冷却效果最佳。
[0046]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种小炉垛吹风结构，其特征在于，包括风箱(5)，所述风箱(5)固设于相邻两个小炉(2)之间靠近小炉垛(3)的立柱(6)上，所述风箱(5)设有进风口(51)和吹风嘴(52)，所述进风口(51)设于所述风箱(5)的顶部，所述进风口(51)连接风管，所述吹风嘴(52)固定设于所述风箱(5)的侧面，所述吹风嘴(52)的出风口朝向所述小炉垛(3)设置并与所述小炉垛(3)相间隔。2.根据权利要求1所述的小炉垛吹风结构，其特征在于，所述立柱(6)包括竖立设置的腹板(61)和与所述腹板(61)相连接形成工字形的两个翼板(62)，在所述立柱(6)上设置外板(7)、上筋板(8)和下筋板(9)，所述外板(7)连接两个所述翼板(62)的外缘，所述上筋板(8)连接所述外板(7)的上端、所述翼板(62)和所述腹板(61)，所述下筋板(9)连接所述外板(7)的下端、所述翼板(62)和所述腹板(61)，所述外板(7)、所述上筋板(8)、所述下筋板(9)与所述立柱(6)围构成所述风箱(5)。3.根据权利要求2所述的小炉垛吹风结构，其特征在于，所述外板(7)与两个所述翼板(62)的外缘焊接，所述上筋板(8)与所述外板(7)的上端、所述翼板(62)和所述腹板(61)焊接，所述下筋板(9)与所述外板(7)的下端、所述翼板(62)和所述腹板(61)焊接。4.根据权利要求2所述的小炉垛吹风结构，其特征在于，所述外板(7)、所述上筋板(8)和所述下筋板(9)为钢板。5.根据权利要求2所述的小炉垛吹风结构，其特征在于，所述进风口(51)设于所述上筋板(8)上。6.根据权利要求2所述的小炉垛吹风结构，其特征在于，所述吹风嘴(52)设于所述外板(7)上。7.根据权利要求6所述的小炉垛吹风结构，其特征在于，所述吹风嘴(52)与所述外板(7)焊接。8.根据权利要求1所述的小炉垛吹风结构，其特征在于，所述吹风嘴(52)的出风口对准所述小炉垛(3)与所述小炉(2)的炉墙(21)之间的连接缝。

技术总结

本发明涉及玻璃熔窑技术领域，尤其涉及一种小炉垛吹风结构，包括风箱，风箱固设于相邻两个小炉之间靠近小炉垛的立柱上，风箱设有进风口和吹风嘴，进风口设于风箱的顶部，进风口连接风管，吹风嘴固定设于风箱的侧面，吹风嘴的出风口朝向小炉垛设置并与小炉垛相间隔。在立柱上固定设置风箱，风箱上固定设置吹风嘴，吹风嘴的出风口朝向小炉垛用以向小炉垛吹冷风，因此吹风嘴与小炉垛的相对位置确定，不会因施工和烤窑的影响导致吹风嘴出口风产生变形和位置偏移；风管从小炉的上方接入风箱的进风口，立柱与小炉间无需穿入风管，增加了小炉垛空间，有利于小炉垛散热，同时也使得小炉间立柱处的施工安装更加简便，不受玻璃熔窑和小炉钢结构影响。炉钢结构影响。炉钢结构影响。