一种压花机上料机构导向同步轮的制作方法

1.本实用新型涉及装备制造领域，具体涉及一种压花机上料机构导向同步轮。

背景技术：

2.钢质门的生产工序中需要对冷轧门板进行压花处理，压花机上料过程中采用皮带机驱动上料卡钳完成顶推上料。
3.然而，传统皮带机的传动轮通常为单轮结构，为了给滑块、滑轨等提供纵向的安装空间，必须张开上下传送带之间的距离，因此需要将单轮的直径做的很大，这大大增加了上料机构整机的体积和成本，且加大了装配难度。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可拉开上下皮带间距且体积小、方便装配的压花机上料机构导向同步轮。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种压花机上料机构导向同步轮，包括π型安装座、主轮和导向轮，π型安装座由底座和两个立板构成，所述的主轮通过轴承安装在π型安装座的两块立板之间，所述的导向轮和主轮在所述π型安装座上的安装位置上下错开，从而达到拉开上下皮带间距的目的，实现与大直径单轮相同的效果。
7.两块立板上对称设有与所述的导向轮相配合的l型开口部，l型开口部由装配段和定位段组成，所述轮轴两端部的直径与装配段、定位段的宽度相配合。所述的装配段向所述主轮的位置倾斜设置，所述的定位段竖向设置。装配段倾斜设置的目的是，装配导向轮时，在皮带的拉力作用下，导向轮可沿倾斜的坡面滑入定位段，装配更方便。
8.具体的，所述的导向轮包括轮轴、齿辊和衬套，所述轮轴的一侧设有定位凸台，定位凸台是一体成型在轮轴上的。
9.所述的轮轴上依次套设有第一轴承、第二轴承和衬套，所述的第一轴承和第二轴承之间设有隔套，所述第一轴承、第二轴承的内圈固定在所述的轮轴上，所述的隔套连接于第一轴承、第二轴承的外圈之间，所述的齿辊固定在第一轴承、第二轴承的外圈上；所述定位凸台、第一轴承、隔套、第二轴承、衬套的宽度之和与两块立板的间距相配合。
10.为了更好地实现皮带的定位，所述齿辊的两端设有限位挡板。所述的限位挡板与所述的齿辊之间通过螺栓连接。
11.为了方便进行皮带的张紧调节，所述π型安装座的底座上设有用于实现张紧调节的条形孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1）本实用新型导向轮和主轮在π型安装座上的安装位置上下错开，从而达到拉开上下皮带间距的目的，实现了与大直径单轮相同的效果，该实现方式的优势是体积小、成本低、方便装配。
14.2）本实用新型在装配过程中完全不需要借助工具，徒手将导向轮压入l型开口部即可，方便现场装配；装配段倾斜设置，装配导向轮时，在皮带的拉力作用下，导向轮可沿倾斜的坡面滑入定位段，装配更轻松方便。
附图说明
15.图1为本实用新型导向同步轮立体结构示意图；
16.图2为本实用新型导向同步轮前视结构示意图；
17.图3为本实用新型导向同步轮侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型导向轮立体结构示意图；
19.图5为本实用新型导向轮侧视结构示意图；
20.图6为图5中a-a向剖视图；
21.图中，1-π型安装座，2-主轮，3-导向轮，3.1-轮轴，3.2-齿辊，3.3-衬套，3.4-定位凸台，3.5-第一轴承，3.6-第二轴承，3.7-隔套，3.8-限位挡板，4-立板，5
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l型开口部，5.1-装配段，5.2-定位段，6-底座，7-条形孔。
具体实施方式
22.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种技术方案：
24.如图1所示，一种压花机上料机构导向同步轮，包括π型安装座1、主轮2和导向轮3，π型安装座1由底座6和两个立板4构成，所述的主轮2通过轴承安装在π型安装座1的两块立板4之间，所述的导向轮3和主轮2在所述π型安装座1上的安装位置上下错开，从而达到拉开上下皮带间距的目的，实现与大直径单轮相同的效果。
25.本实施例中，两块立板4上对称设有与所述的导向轮3相配合的l型开口部5，如图2所示，l型开口部5由装配段5.1和定位段5.2组成，所述轮轴3.1两端部的直径与装配段5.1、定位段5.2的宽度相配合。所述的装配段5.1向所述主轮2的位置倾斜设置（如图2中所示，斜向上倾斜），所述的定位段5.2竖向设置。装配段5.1倾斜设置的目的是，装配导向轮3时，在皮带的拉力作用下，导向轮3可沿倾斜的坡面滑入定位段5.2，装配更方便。
26.具体的，如图4-图6所示，所述的导向轮3包括轮轴3.1、齿辊3.2和衬套3.3，所述轮轴3.1的一侧设有定位凸台3.4，定位凸台3.4是一体成型在轮轴3.1上的。
27.所述的轮轴3.1上依次套设有第一轴承3.5、第二轴承3.6和衬套3.3，所述的第一轴承3.5和第二轴承3.6之间设有隔套3.7，所述第一轴承3.5、第二轴承3.6的内圈固定在所述的轮轴3.1上，所述的隔套3.7连接于第一轴承3.5、第二轴承3.6的外圈之间，隔套3.7可以将两个轴承的外圈连为一体，使导向轮3的转动过程更稳定。所述的齿辊3.2固定在第一轴承3.5、第二轴承3.6的外圈上。如图3所示，所述定位凸台3.4、第一轴承3.5、隔套3.7、第二轴承3.6、衬套3.3的宽度之和与两块立板4的间距相配合。
28.为了方便进行皮带的张紧调节，所述π型安装座1的底座6上设有用于实现张紧调
节的条形孔7。
29.装配过程中，首先将皮带套设在主轮2与从动轮之间，随后将导向轮3置于皮带圈内，使导向轮3的齿辊3.2与皮带上的齿条啮合，向下压紧皮带，使轮轴3.1卡入l型开口部5的开口处，在皮带的拉力作用下，导向轮3沿装配段5.1倾斜的坡面滑入定位段5.2，再调节底座6的整体位置即可张紧皮带，完成装配，整个装配过程无需依赖工具，方便快捷。
30.为了更好地实现皮带的定位，所述齿辊3.2的两端设有限位挡板3.8。所述的限位挡板3.8与所述的齿辊3.2之间通过螺栓连接。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种压花机上料机构导向同步轮，其特征在于：包括π型安装座（1）、主轮（2）和导向轮（3），所述的主轮（2）通过轴承安装在π型安装座（1）的两块立板（4）之间，所述的导向轮（3）和主轮（2）在所述π型安装座（1）上的安装位置上下错开；两块立板（4）上对称设有与所述的导向轮（3）相配合的l型开口部（5），l型开口部（5）由装配段（5.1）和定位段（5.2）组成，所述的装配段（5.1）向所述主轮（2）的位置倾斜设置，所述的定位段（5.2）竖向设置。2.根据权利要求1所述的一种压花机上料机构导向同步轮，其特征在于：所述的导向轮（3）包括轮轴（3.1）、齿辊（3.2）和衬套（3.3），所述轮轴（3.1）的一侧设有定位凸台（3.4），所述的轮轴（3.1）上依次套设有第一轴承（3.5）、第二轴承（3.6）和衬套（3.3），所述的第一轴承（3.5）和第二轴承（3.6）之间设有隔套（3.7），所述第一轴承（3.5）、第二轴承（3.6）的内圈固定在所述的轮轴（3.1）上，所述的隔套（3.7）连接于第一轴承（3.5）、第二轴承（3.6）的外圈之间，所述的齿辊（3.2）固定在第一轴承（3.5）、第二轴承（3.6）的外圈上；所述定位凸台（3.4）、第一轴承（3.5）、隔套（3.7）、第二轴承（3.6）、衬套（3.3）的宽度之和与两块立板（4）的间距相配合。3.根据权利要求2所述的一种压花机上料机构导向同步轮，其特征在于：所述齿辊（3.2）的两端设有限位挡板（3.8）。4.根据权利要求2所述的一种压花机上料机构导向同步轮，其特征在于：所述轮轴（3.1）两端部的直径与装配段（5.1）、定位段（5.2）的宽度相配合。5.根据权利要求3所述的一种压花机上料机构导向同步轮，其特征在于：所述的限位挡板（3.8）与所述的齿辊（3.2）之间通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种压花机上料机构导向同步轮，其特征在于：所述π型安装座（1）的底座（6）上设有用于实现张紧调节的条形孔（7）。

技术总结

本实用新型公开了一种压花机上料机构导向同步轮，包括π型安装座（1）、主轮（2）和导向轮（3），导向轮（3）和主轮（2）在π型安装座（1）上的安装位置上下错开；两块立板（4）上对称设有与导向轮（3）相配合的L型开口部（5）。本实用新型导向轮和主轮在π型安装座上的安装位置上下错开，从而达到拉开上下皮带间距的目的，实现了与大直径单轮相同的效果，该实现方式的优势是体积小、成本低、方便装配。在装配过程中完全不需要借助工具，徒手将导向轮压入L型开口部即可，方便现场装配；装配段倾斜设置，装配导向轮时，在皮带的拉力作用下，导向轮可沿倾斜的坡面滑入定位段，装配更轻松方便。装配更轻松方便。装配更轻松方便。