摘要：钢结构建筑是目前建筑工程领域的主流建筑，和传统钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑具有施工速度快、构件可预制、安装方便等成本，非常契合现代化建筑工程施工的要求。这就要求在具体施工中能够充分结合建筑钢结构的特点，对制作安装全过程进行有效的质量控制，才能控制好各种因素的不良影响，更好的保证施工质量。基于此，开展建筑钢结构制作安装常见的质量问题及防控措施的分析研究就显得尤为必要。 关键词：建筑钢结构；制作安装；质量问题；防控措施
1建筑钢结构制作安装的重要性
（1）提高建筑物的安全性和稳定性：钢结构具有优异的力学性能，制作和安装精度高，能够提高建筑物的安全性和稳定性，有效防止建筑物倒塌等事故的发生。（2）节约建筑成本和时间：钢结构制作和安装速度快，可大大缩短建筑周期，并且相比传统建筑结构，钢结构的重量轻，可以降低建筑物自重，减小基础工程的投资成本。（3）适应性强：钢结构可以根据建筑物的需求进行定制，具有较高的适应性，可以满足建筑物复杂形态和特殊要求的需
要。（4）可持续性：钢结构建筑具有可拆卸性、可重复利用和可回收性等优点，符合现代社会对于可持续性发展的要求。
2建筑钢结构制作中常见的质量问题和防控措施
2.1制作精度低
指挥大厅控制台chdtv2.1.1问题原因
其一是钢结构制作人员对操作流程和技术掌握不够熟练，致使钢结构放样、号料精度不足；其二没有严格按照设计图纸和规范标准进行放样、号料，从而硬性了建筑钢结构制作精度。
2.1.2防控措施
在进建筑钢结构放样号料之前，需要先对设计图纸进行全面分析和掌握，并做好技术交底工作，详细核实每个钢构件的尺寸、规格等，并预留出充足的焊接收缩余量，以降低焊接变形对建筑钢结构制作精度造成的不良影响。在号料操作中，需要提前预留出足够的切割
余量、铣刨余量等。严格按照施工方案中确定的参数和指标进行下料，全面落实验收责任制，全面检查每个钢结构的平直度、间隙、角度等，全部都达到设计要求后，才能进行下一道工序施工。
2.2建筑钢结构组装问题
2.2.1问题原因
组装问题也是建筑钢结构制作中常见的质量问题，引起此问题的原因比较多，比如：在进行钢结构组装中，没有按照设计标准对H型钢进行矫正，致使H型钢的高度出现偏差；建筑钢结构腹板完成对接之后，没有对焊缝进行校平处理，致使翼腹板的表面出现了明显的凹凸不平问题。
2.2.2防控措施
在建筑钢结构制作中为有效解决钢结构组装问题，在进行H型钢组装前，需要提前设置好组装胎架。在进行翼缘板和腹板拼接施工中，需要按照设计图纸中的规定，沿着长度方向进行拼接，并严格控制腹板和翼缘板之间的接缝，二者之间的最大间距不能超过200mm，
并且所有的钢结构拼接和焊接工作必须在H型钢组装之前就完成，以免发生组装误差累积问题，影响最终的施工质量。
2.3预留孔位不准确
2.3.1问题原因
预留孔位不准确也是建筑钢结构制作中常见的质量问题，因此此种质量问题的主要原因是建筑钢结构制作中孔径尺寸不够准确，或者是孔内存在毛刺。
2.3.2防控措施
在建筑钢结构上开孔前，需要按照设计图纸中的要求和规定进行测量放线，精确定位每个预留孔的位置，保证预留孔之间的间距、排距等都应满足设计要求。当中心线定位完成后，需要进行多次复查，复查结果达标后再进行钻孔操作。此外，为最大限度上提升钻孔的精度，在开始钻孔前，需要先装好冲模，采取合理的措施处理好可能出现的问题。虽然制孔方式比较简单，但稍不注意，就会影响预留孔位的准确性，影响整个钢结构建筑的施工质量。这就要求每位建筑钢结构制作人员，重视制孔过程，严把质量关，以保证每个预
留孔的位置、直径都满足建筑钢结构设计的要求。
3建筑钢结构安装常见的质量问题和防控措施
3.1基础定位轴线和支撑面标高超差
3.1.1问题原因
1）基础测量控制网和测量放线的精度不足，致使在标高中出现了较大偏差；2）基础模板支撑体系稳定性不足，混凝土下料过高，在进行混凝土振捣中，振捣器碰撞模板，致使模板发生位移；3）测量设备在使用前没有进行全面校验，测量设备自身就存在误差，必然无法保证测量结果的准确性。
3.1.2防控措施
在进行建筑钢结构安装前，测量放线所采取的仪器设备，需要进行提前校核，调整精度，以免发生误差累计问题。基础模板支撑体系需要进行加固处理，应有足够的刚度和强度。在进行混凝土浇筑和振捣中，要控制好浇筑的力度和振捣器的移动距离，避免碰撞模板。
并且在混凝土浇筑全过程中，要定时先用吊线检查定位的轴线、标高等，一旦偏差超过允许值，立即停止浇筑和振捣，加固调整后再继续浇筑。在混凝土完成终凝前，需要对基础混凝土表面进行二次抹压和平处理。预埋的钢板、支座等应进行二次正标高、水平度，并保证混凝土振捣的均匀性和全面性。基础支承柱钢板和支座上需要设置固定装置，以最大限度上保证位置及标高的准确性。
3.2钢结构质量问题
3.2.1问题原因数字投影仪
在钢结构安装前没有做好外形尺寸的检查，以及变形处理等工作，致使钢结构在安装前就存在质量问题。虽然钢构件在预制工厂出场前就进行了质量检测，但也存在漏检问题，此外，钢结构在运输、堆放、吊装等环节可能发生挤压变形、碰撞损坏等。若在安装前不进行详细复查，会影响钢结构建筑施工的总体质量。而且很多钢结构为一次性安装结构，一旦安装到位就无法进行再次调整，会形成永久性的质量缺陷。
3.2.2防控措施
真空浇注
各钢构件在安装前，需要进行提前进行全面检查，检查内容包括：构件型号、构件数量、构件外形、构件尺寸以及预留孔位及相关尺寸。并清楚标记出各构件安装轴线的基准线，检查构件是否存在变形、缺边少角等，小规模的变形矫正修复后再使用，如果变形严重，结构缺失严重，不能应用到钢结构施工中。此外，还要检查各构件的焊接区表面和高强度螺栓连接摩擦面是否满足要求，是否被污染等，如果不满足要通过砂纸或者打磨机，磨出金属光泽后再进行焊接操作。
3.3钢柱安装垂直度超差问题
3.3.1问题原因
1）在进行钢柱制作中没有采取有效的措施来控制变形，或者是自身就存在弯曲和变形问题，但并没有进行校正处理；2）钢柱的长度过大，刚性比较差，在外力的作用下，出现了弹性变形或者是塑性变形；3）钢柱在吊装操作中，所选择的吊装工艺或者吊装屋面板程序不够合理，受到温度、风力、外力的作用，出现了弯曲变形。
3.3.2防控措施
在进行钢柱拼装、焊接等操作中，必须采取合适的变形控制措施，对制作中形成的变形，需要及时矫正。制作好的钢柱在运输、堆放中需要搭设合适的支承点，以免在自身重力的作用下发生弯曲变形。长柱平面外刚度比较差，在吊装操作中吊点需要选择在钢柱全长约2/3的位置，以免发生变形。钢屋架在安装中如果发生了跨度尺寸超偏问题，需要先矫正，再安装，避免强行连接，引起钢柱弯曲变形。钢柱吊装到基础平面位置后，需要将柱底座板上面的纵横轴线对准基础线，以免在吊装中发生跨度尺寸误差过大的问题，致使钢柱头部和屋架安装连接中发生水平方向的拉力和推力，引起钢柱自身弯曲变形，并进行适当控制。钢柱和尾架安装连接完成后，再进行屋面板吊装，需要由上弦中心两坡边缘向中间进行对称同步安装，以免发生侧向集中压力问题，引起钢柱弯曲变形，影响最终的建筑钢结构安装质量。当钢柱完成就位之后，及时跟进临时支撑的埋设工作，在钢柱上部结构安装中需要严格控制好侧向的外力，及时观测垂直度，控制钢柱安装在允许的偏差范围内。建筑钢结构安装中钢柱安装的允许偏差值如表1所示。
管坯
丝瓜伤流液4结语
综上所述，结合理论实践，分析了建筑钢结构制作安装常见的质量问题及防控措施，分析
结果表明，在进行建筑钢结构制作安装中，需要结合质量问题的表现形式和成因，采取科学有效的防控措施，才能最大限度上保证总体施工质量。
参考文献
[1]袁娜.钢结构制作安装常见的一些质量问题及对策分析[J].砖瓦，2021（05）：162-163.
[2]王冰.大型钢结构厂房中钢结构的制作与安装施工技术[J].城市建筑，2020，17（33）：136-138.
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