1. 方案概述
盾构管片预制施工工艺按其流水特点，分为固定模具法和自动流水线两种方式。
固定模具法以模具为中心，模具在生产车间内按环成排固定摆放，每个模具下面都有附着试振动器(多为气动)；模具旁边设蒸汽管路，用来管片成型后的蒸汽养护。
自动流水线指模具在生产线上有规律的按着一定节拍行走，操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作，完成一个等待下一个。振动台采用整体式的，固定在生产线的某个位置上；振动台的上方是混凝土料斗，搅拌好的混凝土直接输送至料斗中，等待浇筑；管片浇筑成型抹面后，进入养护房蒸养。 2. 适用范围
盾构管片预制适用于不同土层的盾构隧道的衬砌预制。
3. 作业内容
本工艺主要作业内容为：
（1）管片厂施工：场地平整、厂房基础施工、搅拌站基础施工、厂房结构施工、锅炉供暖施工(北方地区)、室内料仓施工、钢模加工、管片生产场地布置。
（2）管片生产包括：钢筋制作、钢筋骨架制作、钢模准备、预埋件安装、混凝土浇筑、管片混凝土蒸养、脱模、管片混凝土养护、储存。 4. 质量标准及检验依据
《预拌混凝土》（GB14902-2012）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）
《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程》（JC/T2030-2010）
煮面炉《预制混凝土衬砌管片》（GB/T 22082-2017）
双极化高频头
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2017）
5. 施工工艺流程图
工艺流程详见图5-1 盾构管片预制施工工艺流程图。
图5-1 盾构管片预制施工工艺流程图
6. 施工步骤及质量控制
6.1 生产前准备
名称 | 内容 |
技术准备 | ⑴会同设计、监理完成管片预制厂生产流程交底、施工技术交底、安全技术交底、对施工人员进行专项培训等工作。 足球机器人⑵熟悉盾构管片设计图纸并编制盾构管片预制单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。 ⑶按照混凝土强度的设计要求，做预制混凝土配合比、施工配合比，满足盾构预制管片混凝土的要求。 |
场地准备 | ⑴管片厂验收：管片预制厂场地布置满足连续生产要求、混凝土拌和区、钢筋加工及堆放区、钢筋笼存放区、管片固定模具生产区、管片蒸养设备布置、管片养护区、管片存放区等区域验收。 ⑵管片厂区道路通畅且满足大型设备行走要求，龙门吊、钢筋加工等特种设备检验合格。 |
材料准备 | 管片混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进行检验合格。 |
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6.2 管片预制厂场地布置
工字钮
管片厂建设主要分为混凝土拌合区、管片生产厂房区、管片堆放区、附属配套设施区。
（1）混凝土拌和区（包含室内外料仓）
该区域共有3个部分：混凝土拌和站、砂石料待检堆放区、砂石料已检堆放区。
混凝土拌和站的位置需要考虑混凝土原材料的堆放位置、原材料运输、混凝土运输等。砂石料堆放区靠近混凝土拌和站设置，砂石料堆放区分为已检堆放区和待检堆放区。各个区间砂石骨料围墙隔断。其中，已检堆放区考虑存放不少于14d的砂石料，待检堆放区需要考虑存放28d的砂石。
混凝土拌和站下料口下方，布置地面水平有轨运输通道，将砼运输至管片生产区。
图6.2-1 管片预制场地平面示意图
（2）管片生产厂房区
管片生产厂房内共分四个区域：管片生产区、钢筋堆放加工区、管片钢筋笼存放区、管片养护存放区。
①管片生产区
管片生产区内需完成管片浇筑、静养、蒸养、降温及脱模等作业工序。管片生产区考虑到管片出模的吊运设备（真空吸盘）及水平运输通道、管片翻转机具、混凝土运输通道等进行合理布局。
②钢筋堆放加工区
钢筋堆放加工区主要进行钢筋卸车、存放、放样、下料，钢筋笼绑扎、焊接，等工序。因此，钢筋加工区须考虑原材料的堆放、螺纹钢半成品加工区及堆放区、圆钢半成品加工区及堆放区等所需要的空间和设备摆放空间。
③管片钢筋笼存放区
管片钢筋笼存放区主要进行成品钢筋笼码放。
④管片养护存放区
管片养护区满足同时养护一定环数的管片。管片达到预定强度后脱模，进行管片喷涂养护
液养护，将预制混凝土管片均匀喷涂养护液，养护的周期为14d。
数字调节器
（3）管片堆放区
①管片厂厂房下方设有管片存放区，约能存放一定环数的管片。管片经过养护液养护14天后，运至存放区，并进行14天自然养护，补强。
供水减压阀②试验检测区
试验检测区主要进行管片三环拼装、抗渗、抗弯及拉拔实验。
（4）附属配套设施区
附属配套设施区主要包括办公区、生活区（描述标注）、实验室、材料仓库、变电站、锅炉房、称量系统、停车场、燃料存放区等。生产附属配套设施计划布置在厂房的周边，并与主要功能设施区对应布置，方便施工生产衔接。
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