断桥铝合金门窗施工方案
一、编制依据：
本工程的编制依据主要包括以下文件和规范：阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件、GB 5824建筑门窗洞口尺寸系列、GB/T8479-2003铝合金窗、GB/T8478-2003铝合金门、GB-2003建筑装饰装修工程质量验收规范、GB7106建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法、GB7107建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法、GB7108建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法、GB8484建筑外窗保温性能分级及其检测方法、GB8485建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法、《高层民用建筑设计规范》以及国家有关建筑工程及门窗规范。 二、工程概况
1、工程概况限电器
空气中取水本工程位于地下2层（个别单体有夹层），地上33层（局部为8层和18层），主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为筏板基础。棘轮棘爪
2、施工范围
本工程的施工范围包括单体门窗钢附框的制作安装工程，按照与建设方签订的施工合同内容进行铝合金门窗钢附框的制作安装。
3、质量标准
红外线加热灯
本工程的质量标准为合格。
三、钢副框制作安装工序
1、工艺流程
钢副框制作安装的工艺流程主要包括测量洞口尺寸、下料、焊接、检查、运输到场、分运相对位置、安装施工、检查校正以及交验等步骤。 2、钢附框主要加工技术及其质量措施
钢附框半成品的制作需要在车间内进行，车间应具备先进的流水生产线和良好的清洁条件。XXX型材进厂时需要检验其出厂合格证以及检查型材是否有扭曲、弯变形的情况。本工程采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作钢副框，连接位置采用满焊接方式。加工型材所使用的设备和机具需要能够保证加工的精度要求，所用的量具也需要能够达到测量的精度，并且需要定期检定。 光纤熔接示意图3、检验方法
王宝连
钢副框的外观质量需要使用量具测量相邻构建同一平面度，同时在自然光线下目测其它外观项目。钢副框的外形尺寸对角线需要按照GB/T8479-2003的规定进行检验。
4、安装方案及相应参数要求
钢副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式以及与框的连接方式需要符合设计要求。在施工过程中需要合理布置各班组的交叉施工作业，以提高工程质量并降低成本。
3.1 本工程采用先塞口的方法安装钢副框，并与建筑物采用10*100/10*60胀塞连接。
3.2 将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。
3.3 胀塞的安装应符合以下要求。
3.3.1 在确认钢副框上下边位置无误后，再安装胀塞。
3.3.2 胀塞的位置应距副框角、竖梃、横梃固定片之间的间距不超过600mm。不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。
3.4 依据总包单位100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副框竖挺外侧；建筑1000mm线控制水平位置，本工程分为900、350mm台高，依据建筑1000mm线下返90mm、640mm为钢副框下边框底边；进出位置控制依据建设单位下发文件，保证室内结构窗台控制在120mm左右，依据建筑地面200mm线或抹灰完成墙面控制。
3.5 当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度、水平度及直角度。
3.6 当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。
4、安装后的保护
4.1 在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
4.2 已装框的洞口不再作为运料通道。
4.3 严禁在框上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。
4.4 应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
三、钢副框成品保护措施
1、钢副框运输时应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损、挤压扭曲变形、损坏附件。
2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
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