1、施工准备
1、技术准备：
①建筑施工图、设计说明及其他设计文件完整。
②施工前应熟悉图纸、设计说明、交房标准及其他设计文件，针对项目具体情况编制施工方案并报监理、甲方责任工程师、技术负责人审核批准。
③施工前应先采用相同材料和工艺制作样板，经建设单位及监理单位验收合格且经过公司确认后方可进行大面积施工。 ④施工前由建设单位及监理单位监督施工单位进行施工技术交底及安全交底，交底时留影像资料。交底内容应符合本技术要求和现行规范要求。
⑤抄平放线，统一标高：检查各房间的地坪标高，并对统一水平标高线（一般为建筑+1m线）进行复验。
⑥在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥砂浆将四周稳牢堵严。
⑦检查预留孔洞或预埋铁件的位置。
⑧检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。
2、材料准备：
①根据设计图纸要求计算出水泥砂浆的用量，并确定材料进场日期；按照现场施工平面布置的要求，对材料进行堆放和作必要的加工处理。
②材料进场时应有产品合格证书、性能检测报告、出厂检验报告等完整的质量证明文件，经验收并经监理、甲方责任工程师共同见证取样送样复验，复验合格方能使用。
3、施工机具：
①混凝土运输机具、手推车、小翻斗车、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、小线、水靴、靠尺、塞尺、钢卷尺、激光水准仪等。
②施工现场安排好相应水源、电源、照明。
2、进场作业条件柿子去皮机
1、基层清理：墙根、地面砂浆落地灰、基层浮灰等清理干净，建议铣刨机清扫不少于两遍。
2、施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（建筑+1m线）。
3、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。
4、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
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5、办好作业层的结构隐蔽验收手续。
6、作业层的墙面湿作业施工完毕。
3、工艺流程
工艺流程：标高→基层处理→洒水湿润→冲筋贴灰饼→设置分隔缝→刷素水泥浆结合层→水泥砂浆面层（细石混凝土面层）→养护 1、标高：根据施工要求在室内交圈水平线，一般为地面建筑标高的+1m线，弹上墨线。
2、基层处理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，建议使用铣刨机清理不少于两遍，边角部位要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查地坪饰面的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。
3、洒水润湿：提前一天对楼板基层进行洒水润湿，洒水量要充足，使基层地面充分湿润。第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
p5034、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房还应该冲筋（间距1.5m），灰饼大小尺寸一般为50mm见方；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作。
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5、设置分隔缝：在房间门口处、边长超过6m或地面面积超过30m²时，伸缩缝设置按不大
于6m间距设置，伸缩缝宽度20mm。伸缩缝在砼成型后设置，待养护期满后，用切割机割缝后灌密封油膏。
6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺水泥砂浆（细石混凝土），避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
分离式导电滑环7、铺面层材料。
4、水泥砂浆面层施工
1、水泥砂浆面层施工：
①水泥砂浆的水泥选择及配比等以设计要求为准，应采用普通硅酸盐水泥，严禁使用收缩性大的水泥。
②操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，用木抹子打磨，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
③第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
④第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
⑤屋面压花处理：压花施工工艺要求以特有的图案框架现场浇筑一体成形；同一分隔内面层水泥砂浆应从一边往另一边后退，且压花工艺紧随其后。
⑥压花模具应满刷一层脱模剂，然后对位安放，花纹纹路应对齐，再用相应大小的木板在模具面上拍压成型；模具应连续多块同时进行，常温下可在成活后10分钟提模；提模后应检查压花表面的光洁度和泽度，采用人工处理修补到位。
2、楼梯
①弹控制线：根据楼层和休息平台（或下一楼层）面层标高在楼梯侧面墙上弹出一条斜线，然后在休息平台（或下一层楼层）的楼梯起跑处的侧面墙上弹出一条垂直线，再根据两面层的标高差除以本楼梯段的踏步数（精确到毫米），平均分配标到这条垂线上，每个
标点与斜线的水平相交点即为每个踏步水平标高和竖直位置的交点。根据这个交点向下、向内分别弹出垂直和水平线，形成的锯齿线即为每个踏步的面层位置控制线。
②基层清理及水泥砂浆结合层的要求与一般水泥砂浆地面施工要求一致。
③护角筋制作安装：设计无要求时，护角筋按照下图所示进行加工，将Φ6钢筋与Φ8钢筋焊接牢固，Φ8钢筋应平直，Φ6钢筋加工成型后，应保证90度；护角筋加工完成后，根据控制线安装楼梯踏步的护角筋，护角筋安装应拉线进行施工，保证楼梯踏步的阳角平直，两端Φ6钢筋的钢筋应与楼梯踏步的表面接触可靠。
④抹底层砂浆：根据控制线，留出面层厚度（6～8mm），粘贴靠尺，抹平砂浆前，基层要提前湿润，并随刷素水泥浆（水灰比0.4～0.5）随抹平打底砂浆一遍，平打底砂浆配合比宜为1:2.5（水泥︰砂，体积比），平打底灰的顺序为：先做踏步立面，再做踏步平面，后做侧面，依次顺序做完整个楼梯段的打底平工序，最后粘贴尺杆将梯板下滴水沿平、打底灰抹完，并把表面压实搓毛，洒水养护，待平打底砂浆硬化后，进行面层施工。
⑤抹面层砂浆：抹面层砂浆时要随刷素水泥浆（水灰比1：0.5）随抹水泥砂浆，水泥砂浆的配合比为1：2。抹砂浆后，用刮尺杆将砂浆平，用木抹子搓揉压实，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行第一遍抹平压实至起浆为止，抹压的顺序为：先踏步立面，再踏步平面，后踏步侧面。在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压。在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。
⑥防滑槽使用防滑凹槽专用施工工具挤压成型。
⑦抹梯板下滴水槽：楼梯面层抹完后，随即进行梯板下滴水沿抹面，粘贴尺杆抹1:2水泥砂浆面层，抹时随刷素水泥浆随抹水泥砂浆，并用刮尺杆将砂浆平，用木抹子搓揉压实，待砂浆收水后，用铁抹子进行第一遍压光，并将滴水槽处分格条取出，用溜缝抹子溜压，使缝边顺直，线条清晰。在砂浆初凝后进行第二遍压光，将砂眼抹平压光。在砂浆终凝前即进行第三遍压光，直至无抹纹，平整光滑为止。
5、细石混凝土面层施工
1、细石混凝土面层施工：细石混凝土运至浇筑现场，先倾倒在楼板上，倾倒时要轻，再用平头铁锹将砼分散均匀地铺设，厚度略高于灰饼，接着用通长的刮杆将砼与灰饼刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用滚筒在砼表面纵横滚压，使砼密实无空鼓。
2、抹面层压光或拉毛
①撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=1:1），均匀地撤在细石混凝土面层上。
②当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
③第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
陶瓷耳环④第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
⑤第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。当精装要求拉毛时，进行拉毛处理。建议毛化500~600mm宽，中间间隔压光100mm宽，纹路呈东西方向。具体尺寸以实体样板确认为准。
⑥地面若为分隔缝地面或有预留槽，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；然后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。
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