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干油系统的管材验收、予酸洗、安装、探伤方法与液压系统工艺流程步骤相同。
B.干油站注工作油对干油管路进行试压和检漏工作。刮棒
A.对于液压系统,酸洗合格后系统与油冲洗装置相联接,在线循环油冲洗。施工单位要制作油箱,采购若干个5~10μm过滤器,制作2个过滤器外壳。(外壳要经过酸洗处理合格)。采购流量大、压力高的油泵,与酸洗管道构成油循环回路(该回路与执行机构、控制机构、动力机构脱开)用耐油高压胶管接通回路。 防水监控
B.回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。
C.冲洗油选择粘度较低的汽轮机油或10#机油,采用回油过滤形式。
D.冲洗时系统压力控制在1.0~2.0MPa,时间根据系统的精度要求而制定。
E.油循环之前,在原油箱中取样化难检查,必须以高于系统精度为标准。油循环之后,油液取样在回油管道上最后一根管中取样,达到图纸要求的精度为合格。
F.油样检验方法采用颗粒计数法。(对水──乙二醇除外)
7循环酸洗回路注意事项
A.循环酸洗回路长度应根据管道大小确定,一般以200m左右为宜,最长不超过300m。
B.回路构成必须使每根管内壁全部接触酸液,回路最高点设置排气点,最低点设置排液口。
C.酸洗回路要考虑尽量让同一直径的管道串联在一起,如果系统中有大小不同的管道时,直径稍大的管道应串联在循环回路前部,直径稍小的管道应放在回路的尾部,以保证酸洗液都能接触到管壁。野营房
D.酸洗后管道内壁呈灰白,锈蚀、油垢全部除尽,不得出现过酸洗或酸洗的现象,管内
珠光膜壁应呈中性。(PH=7)