隧道施工风机说 明 书
北京中鼎泰克
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2008年12月
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目录
1. 润滑系统说明书
2. 润滑系统图
3. 电控柜使用和维护说明书
4. 泵站及其原理图
5. 电控原理图（一）
6. 电控原理图（二）
7. 电控原理图（三）
8. 电控柜外形图
9. 电控柜内部元件布置图
10. 电控柜JD1和JD2端子排接线图
11. 泵站端子排接线图
无料钟炉顶集中干油润滑系统
一、系统构成
系统由2个不同的润滑周期组成。
通过2个自动二位四通阀来分别单独驱动2个润滑周期：
z8小时润滑周期（包括上密封阀、上料闸、下密阀、料流阀、均压阀、放散阀等）
z45分钟润滑周期（包括气密箱、下密封阀、料流阀、上密阀、上料闸）
干油润滑系统按双管线原则工作，基本组成如下：厌氧胶能用于木材吗
z润滑泵－主泵及备用泵
z两位四通换向阀－直流电机控制的两位四通换向阀把泵提供的润滑油送入与干油分配器连接的主管中； z干油分配器－输送一定设定量的润滑油到润滑点，这与通过输送管到相应润滑点的背压无关；
z终端压力开关－其压力已设置好，此压力开关将使泵停机，且在预定时间结束后启动两位四通换向阀使其换向； 输送到干油分配器2组相反出口的润滑点的润滑油量可以满足不同的润滑需求量。
另外，可以通过更多的支管及连接更多的干油分配器来扩大系统，只要泵的压力和润滑油输出量允许这样做。
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通过装在同一个润滑系统内不同润滑周期的几个换向阀可以随意地把系统分成几个支系统。
1.1带干油箱的集中润滑泵站
泵站装有以下安全装置：
1.1.1电液压力开关
建筑证书管理压力开关的目的是：当到达预定的最大压力时断开润滑泵的电机驱动，从而保护泵和电机。压力开关在预置压力（160～400bar）断开泵的电机。
（目前定为250bar）
1.1.2压力表
用于目测工作压力。
1.1.3过滤器
阻止杂质进入主管路。
1.1.4安全阀
如果电液压力开关失效，安全阀作为最后防线可保护泵不受太高的压力而损坏。
安全阀的设定压力为410bar且是防堵塞的。
1.1.5液位控制机构
30升的油箱的高低液位控制是借助于随动板及限位开关完成的。它将油箱油位正常和低油位的信号反馈到电控柜以及油箱旁的指示灯（红灯表示低油位）。
（但我们只采用了油箱的低油位报警控制功能。）
油箱的液位被检测，如果到达报警下限液位则发出报警信号，泵将被断开。此时需要动手将电控柜上
的泵选择开关转到备用泵，同时将泵站上备用泵的高压管和无压管的截止阀打开，并将泵的高压管和无压管的截止阀关闭之后才能启动备用泵。然后尽早添加润滑油。
1.2两位四通换向阀
换向阀是电动控制的。此阀把泵提供的高压润滑油输送到其中一条主管上，同时另一条主管与泵的低压管连接。
两位四通换向阀被集成安装到泵站上，电动换向阀由以下2部份组成：
1、直流电机
2、换向阀体组件应急灯电路
换向阀的控制原理：
二位四通阀的操作是由直流电机来驱动的。
电机是由周期时间继电器的信号来启动的。
通过偏心轮和连杆将电机的旋转运动改变为活塞行程的往复运动。一旦活塞到达它的相反位置，活塞
与相连的行程开关断开马达电源。活塞保持在此位置直到马达重新起动为止。
1.3干油分配器
干油分配器带有计量调整螺钉，用来调整润滑油的输出量和调整指针。
可更换的计量螺钉限制分配活塞的行程。计量螺钉越长，润滑油输出越小。
1.3.1 普通的干油分配器（8小时润滑周期）
这些不带限位开关的双管线干油分配器，不被电反馈信号监控。通过干油分配器上的指针可直观地检查干油分配器。指针对应干油分配器内的活塞运动。当干油分配器工作时，指针必须动作。在间歇时间内，所有指针必须在同一位置即进或出。
1.3.2 带电气监测反馈信号装置的干油分配器（45分钟润滑周期的分配器）
为溜槽传动齿轮内的滚柱轴承的干油润滑器提供了单独监控的干油分配器。这些干油分配器安装有限位开关（感应接近检测器），其活塞的动作是由电气监控并反馈的。如果由于某种原因干油分配器的
出口被堵塞，那么限位开关将不动作，也就没有反馈信号。干油分配器也带有指针，可快速直观地看到可能出现的故障。
在干油分配器的每对出口装有一个限位开关（感应接近检测器）；通过干油分配器内的分配活塞的移动使这些限位开关动作。
用2个超过润滑周期时间的计时器来监测在每个润滑周期内分配活塞是否从一个最终位置移动到另一个最终位置。
一旦泵不能输送润滑油或不能产生压力，或如果换向阀不换向（没有达到最后压力），或如果主管堵塞或爆裂则发出报警信号。
1.4管路终端压力开关
终端压力开关安装在双管线系统的主管线的末端，在最后的干油分配器之前且尽可能远离泵。
一旦所有被连接的干油分配器已输出设定量的润滑油，管路的压力升高，当到达终端压力开关的设定值时，发出一个信号。泵停止同时起动间歇计时器。
终端压力开关的调节范围由它的活塞及弹簧力来决定。通过拧紧调节螺丝并压缩弹簧来提高最大压力。
每条主管用一个终端压力开关来控制。同时，管路终端压力开关用作压力控制信号，此压力设定值应在设定时间内达到。
（我们设定时间为5分钟，否则将报警表示系统有漏油或堵塞）。
二、控制原理和系统设置
2.1一个润滑周期的电液控制过程
“压力管”和“无压管”连接润滑泵到两位四通换向阀。
2条“主管路”（A和B）从两位四通换向阀连通到干油分配器。
一旦润滑泵通电，润滑油通过“压力管”和换向阀输入其中一条“主管路”。另一条“主管路”通过同一换向阀和“无压管”与油箱相连。
当输送进行时，接通“压力管”的“主管路”压力将升高，直到克服了输送阻力、干油分配器的最小操作力及润滑点入口阻力为止。这时干油分配器的控制和定量活塞动作，在润滑点排出已设定的润滑油量。
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