用于桩板式挡墙的全高反滤层框架的制作方法

1.本申请文件涉及道路施工技术领域，具体涉及一种用于桩板式挡墙的全高反滤层框架。

背景技术：

2.近年来，随着我国铁路及公路建设事业的蓬勃发展，在建设过程中出现了越来越多的高陡、边坡。特别是在地形地貌极为复杂，地质构造极为发育的地区，高陡边坡增加了施工及运营难度，同时对边坡的稳定性造成了极大的考验。因此在进行边坡施工时往往会先进行桩板挡墙施工，而在桩板挡墙与边坡之间所形成的空腔中需要进行制作反滤层来进行排水和稳固边坡。
3.现有技术中，桩板挡墙在抗滑桩及抗滑桩中间的挡墙分段全部浇筑完成后再进行墙后反滤层的施工。由于全高反滤层桩板挡墙高度较高，桩间挡土墙施工时由于墙后空间较窄，模板安装及拆除均不方便；桩间挡土墙施工完成后进行反滤层施工时由于挡土墙与边坡中间会形成一段空腔，边坡高度较高，易发生边坡坍塌事故，且实际施工中若有施工单位偷工减料，以反滤包取代全高反滤层，造成泄水孔堵塞或排水效果不佳，影响边坡稳定性。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本申请提供一种用于桩板式挡墙的全高反滤层框架，解决了桩板挡墙施工过程中，反滤层不易施工，边坡稳定性差和模板安装及拆装不便的问题。
5.本申请提供的一种用于桩板式挡墙的全高反滤层框架采用以下技术方案：
6.一种用于桩板式挡墙的全高反滤层框架，包括若干个由角钢焊接而成的预埋笼，若干所述预埋笼在边坡与挡墙之间形成的空腔中依次排列后连接固定构成反滤层框架，所述反滤层框架与边坡高度一致。
7.进一步，所述反滤层框架竖向四角竖立设置有用于竖向固定和定位反滤层的角钢ⅰ。
8.进一步，所述反滤层框架靠近挡土墙的表面上设置有垂直于表面的角钢ⅱ，所述角钢ⅱ用于连接边坡和反滤层框架。
9.进一步，若干所述预埋笼之间通过焊接或铆接固定成一体形成反滤层框架。
10.进一步，所述反滤层框架靠近挡墙的一侧固定连接有用于连接挡土墙支模架的对拉结构。
11.综上所述，本申请包含以下至少一种有益效果：本申请提供的用于桩板式挡墙的全高反滤层框架，能够保障反滤层回填时边坡稳定性，提高桩间挡土板模板安装效率，提升桩间挡土板混凝土浇筑质量；能够在保障施工安全的同时，提升施工质量。
附图说明
12.图1是本申请实施例的结构俯视图；
13.图2是本申请实施例的a处放大图；
14.图3是本申请实施例的结构正视图。
15.附图标记说明：1-抗滑桩；2-边坡；3-挡土墙；4-预埋笼；5-角钢ⅱ；6-钢管；7-三段式止水螺杆；8-挡土墙支模架边坡侧模板；9-角钢ⅰ；10-挡土墙支模架前侧模板；11-木方。
具体实施方式
16.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
17.一种用于桩板式挡墙的全高反滤层框架，包括若干个由角钢焊接而成的预埋笼，若干所述预埋笼在边坡与挡墙之间形成的空腔中依次排列后连接固定构成反滤层框架，所述反滤层框架与边坡高度一致。
18.本实施例中，预埋笼4是由多个角钢拼接后焊接固定形成的方型笼，通过将预埋笼4依次排列填塞进边坡2与桩间挡土墙3之间的间隙后，通过焊接或铆接的方式将预埋笼4固定为一体形成反滤层；在预埋笼4安装固定形成反滤层后，在抗滑桩1之间搭设的挡土墙支模架和支模板，并在所述挡土墙支模板中配筋制孔后逐层浇筑混凝土形成挡土墙；反滤层能够对支模架和边坡分别起到支撑作用，使后续施工进行时更加安全。
19.本实施例中，所述挡土墙支模架由设置于水平纵向两侧模板上的主梁和次梁构成，支模架主梁主要使用的是钢管6，支撑架次梁主要使用的是木方11；反滤层靠近挡土墙支模架的一侧通过对拉结构与设置在挡土墙支模架之间的支模板连接固定，这里的对拉结构主要是三段式止水螺杆7；利用三段式止水螺杆7将挡土墙支模架前侧模板10外侧的钢管6和挡土墙支模架边坡侧模板8外侧的钢管6连接固定。
20.本实施例中，反滤层竖向四角竖立设置有用于竖向固定和定位反滤层的角钢ⅰ9，将角钢ⅰ9插入地面(深度不小于1米)实现对反滤层的定位，再将角钢ⅰ9与反滤层四角边缘的预埋笼4焊接固定在一起，实现对反滤层的固定；反滤层靠近挡土墙支模架的表面上设置有垂直于表面的角钢ⅱ5，每间隔2m向边坡2土壁中插入一根的角钢ⅱ5(角钢长度不小于1米，外露长度不小于0.5米)，随后将插入边坡2的角钢ⅱ5与反滤层靠近挡土墙支模架一侧的预埋笼4焊接固定，实现反滤层与边坡之间的固定；通过使用角钢对反滤层的固定，保障了反滤层在回填时边坡的稳定性，同时角钢ⅰ9和角钢ⅱ5所使用的规格均为l50*50*4。
21.本实施例中，所述挡土墙采用逆作法在所述挡土墙模板中浇筑形成。逆作法原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，在本实施例中即为挡土墙从地面往地下逐层浇筑从而达到提升桩间挡土板混凝土浇筑质量的效果，此为现有技术，在此不再赘述；当挡土墙支模架和模板搭设固定好后，在挡土墙支模架边坡侧模板8和挡墙支模架前侧模板10之间安装钢筋、泄水孔等结构，待全部安装安成后浇筑混凝土并养护，待达到设计强度后在浇筑下一段挡土墙。
22.本实施例中，新型桩板式挡墙组合框架的施工方法，包括以下步骤：
23.s1，进行抗滑桩1施工，抗滑桩1按照设计标高及尺寸浇筑；
24.s2，分段开挖，每次开挖深度按设计要求执行；
25.s3，墙后靠近边坡侧逐个放置由角钢焊接而成的预埋笼4，预埋笼4之间利用焊接
或铆接使多个预埋笼4连接成一体形成反滤层，在反滤层竖向四周将角钢ⅰ9插入地面，深度不小于1米，同时角钢ⅰ9与预埋笼4焊接固定；将角钢ⅱ5(长度不小于1米)横向插入边坡土壁中，同样，将插入边坡土壁的角钢ⅱ5与预埋笼4焊接固定；
26.s4，预埋笼4固定完成后进行桩间挡土墙的支模，挡土墙3边坡侧模板8紧靠后方预埋笼4，使桩间挡土墙支模架、预埋笼4及边坡2形成一个整体；
27.s5，支模中使用三段式止水螺杆7对钢管6和模板进行紧固，止水螺杆7、钢管6及木方11的间距由具体施工方案确定；
28.s6，在支模板内对桩间挡土墙按设计要求进行配筋、制作泄水孔和厚度制作等安装；
29.s7，全部安装完成后在支模板内进行混凝土浇筑及养护，达到设计强度后浇筑下一段挡土墙；
30.s8，待全部挡土墙3浇筑完毕后，进行反滤层回填碎石，每次回填高度不大于200mm，全部回填完成后进行夯实处理，地基承载力不小于设计值。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请文件的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请文件进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请文件的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请文件技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请文件的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于桩板式挡墙的全高反滤层框架，其特征在于：包括若干个由角钢焊接而成的预埋笼，若干所述预埋笼在边坡与挡墙之间形成的空腔中依次排列后连接固定构成反滤层框架，所述反滤层框架与边坡高度一致。2.根据权利要求1所述的用于桩板式挡墙的全高反滤层框架，其特征在于：所述反滤层框架竖向四角竖立设置有用于竖向固定和定位反滤层的角钢ⅰ。3.根据权利要求1所述的用于桩板式挡墙的全高反滤层框架，其特征在于：所述反滤层框架靠近挡土墙的表面上设置有垂直于表面的角钢ⅱ，所述角钢ⅱ用于连接边坡和反滤层框架。4.根据权利要求1所述的用于桩板式挡墙的全高反滤层框架，其特征在于：若干所述预埋笼之间通过焊接或铆接固定成一体形成反滤层框架。5.根据权利要求1所述的用于桩板式挡墙的全高反滤层框架，其特征在于：所述反滤层框架靠近挡墙的一侧固定连接有用于连接挡土墙支模架的对拉结构。

技术总结

本申请公开一种用于桩板式挡墙的全高反滤层框架，其特征在于：包括若干个由角钢焊接而成的预埋笼，若干所述预埋笼在边坡与挡墙之间形成的空腔中依次排列后连接固定构成反滤层框架，所述反滤层框架与边坡高度一致。本申请提供的用于桩板式挡墙的全高反滤层框架，能够保障反滤层回填时边坡稳定性，提高桩间挡土板模板安装效率，提升桩间挡土板混凝土浇筑质量；能够在保障施工安全的同时，提升施工质量。提升施工质量。提升施工质量。