一种钻孔灌注桩石渣清理装置的制作方法



1.本实用新型涉及钻孔灌注桩技术领域,尤其涉及一种钻孔灌注桩石渣清理装置。


背景技术:



2.灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,现有的钻孔灌注桩施工过程中,钻孔内片石、块石、卵石等部分石渣难以通过导管从孔底吸出,容易沉积导致卡钻、断钻及损坏砂石泵。
3.因此需要一种钻孔灌注桩石渣清理装置,能够将石渣从钻孔中向上排出,进而方便后期快速清理石渣,避免对钻孔机械造成伤害。


技术实现要素:



4.本实用新型的目的在于提供一种钻孔灌注桩石渣清理装置,旨在改善现有的钻孔灌注桩施工过程中,钻孔内片石、块石、卵石等部分石渣难以通过导管从孔底吸出,容易沉积导致卡钻、断钻及损坏砂石泵的问题。
5.本实用新型是这样实现的:
6.一种钻孔灌注桩石渣清理装置,包括收集组件和升降组件,收集组件的正上方水平设置有升降组件,升降组件包括升降壳、机架板和驱动电机,升降壳为内部中空结构的圆柱形,升降壳的底端贯穿设置,升降壳的内部底端水平固定有机架板,机架板上竖直贯穿固定有驱动电机。
7.进一步的,收集组件包括收集壳,收集壳为内部中空结构的c型,收集壳的一端贯穿设置。
8.进一步的,升降壳的顶面上竖直设置有拉扣杆,拉扣杆的底端焊接在升降壳的顶面上。
9.进一步的,升降壳的外圆周上竖直设置有滚轮,滚轮沿升降壳的外圆周方向均匀设置多个,升降壳的外圆周与滚轮固定连接。
10.进一步的,收集壳的中部顶面上竖直固定有机轴,机轴通过轴承贯穿转动连接在机架板中部。
11.进一步的,机轴的顶端与驱动电机的输出端连接。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在使用该钻孔灌注桩石渣清理装置,对钻孔中的大颗粒石渣进行清理时,首先通过悬吊装置与升降组件升降壳顶端的拉扣杆,栓接固定,然后通过悬吊设备将升降组件携带收集组件悬吊进入钻孔中,然后启动升降壳底面上的驱动电机带动收集组件上的机轴在机架板上转动,利用收集组件中收集壳为内部中空结构的c型,收集壳的一端贯穿设置,石渣从收集壳的开口端进入,在弧形的收集壳中收集存放,然后通过悬吊设备将升降组件携带收集组件悬吊出钻孔,然后取出收集壳中的石渣,从而能够将石渣从钻孔中向上排出,进而方便后期快速清理石渣,避免对
钻孔机械造成伤害,从而克服了现有的钻孔灌注桩施工过程中,钻孔内片石、块石、卵石等部分石渣难以通过导管从孔底吸出,容易沉积导致卡钻、断钻及损坏砂石泵的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图;
15.图2是本实用新型的分解结构示意图;
16.图3是本实用新型实施例中升降组件的结构示意图;
17.图4是本实用新型实施例中收集组件的结构示意图。
18.图中:1、收集组件;11、收集壳;12、机轴;2、升降组件;21、升降壳;211、拉扣杆;212、滚轮;22、机架板;23、驱动电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4所示,一种钻孔灌注桩石渣清理装置,包括收集组件1和升降组件2,收集组件1的正上方水平设置有升降组件2,升降组件2包括升降壳21、机架板22和驱动电机23,升降壳21为内部中空结构的圆柱形,升降壳21的底端贯穿设置,升降壳21的内部底端水平固定有机架板22,机架板22上竖直贯穿固定有驱动电机23。
21.进而通过在使用该钻孔灌注桩石渣清理装置,对钻孔中的大颗粒石渣进行清理时,首先通过悬吊装置与升降组件2升降壳21顶端的拉扣杆211,栓接固定,然后通过悬吊设备将升降组件2携带收集组件1悬吊进入钻孔中,然后启动升降壳21底面上的驱动电机23带动收集组件1上的机轴12在机架板22上转动,利用收集组件1中收集壳11为内部中空结构的c型,收集壳11的一端贯穿设置,石渣从收集壳11的开口端进入,在弧形的收集壳11中收集存放,然后通过悬吊设备将升降组件2携带收集组件1悬吊出钻孔,然后取出收集壳11中的石渣,从而能够将石渣从钻孔中向上排出,进而方便后期快速清理石渣,避免对钻孔机械造成伤害。
22.请参阅图4,收集组件1包括收集壳11,收集壳11为内部中空结构的c型,收集壳11的一端贯穿设置。进而通过收集壳11为内部中空结构的c型,收集壳11的一端贯穿设置,弧形中空设置的收集壳11,更加适用圆形的钻孔,避免卡死,同时收集壳11的一端贯穿设置,
便于导送石渣进入收集壳11中。升降壳21的顶面上竖直设置有拉扣杆211,拉扣杆211的底端焊接在升降壳21的顶面上。进而通过升降壳21的顶面上竖直设置有拉扣杆211,拉扣杆211的底端焊接在升降壳21的顶面上,通过悬吊装置与升降组件2升降壳21顶端的拉扣杆211,栓接固定,便于后期吊装清理装置,进出钻孔。升降壳21的外圆周上竖直设置有滚轮212,滚轮212沿升降壳21的外圆周方向均匀设置多个,升降壳21的外圆周与滚轮212固定连接。进而通过升降壳21的外圆周上竖直设置有滚轮212,滚轮212沿升降壳21的外圆周方向均匀设置多个,升降壳21的外圆周与滚轮212固定连接,通过滚轮212便于支撑清理设备在钻孔中,方便滑落的同时,避免卡死方便吊装。收集壳11的中部顶面上竖直固定有机轴12,机轴12通过轴承贯穿转动连接在机架板22中部。进而通过收集壳11的中部顶面上竖直固定有机轴12,机轴12通过轴承贯穿转动连接在机架板22中部,机轴12便于后期传递驱动力,驱动收集壳11转动,收纳石渣。机轴12的顶端与驱动电机23的输出端连接。
23.进而通过机轴12的顶端与驱动电机23的输出端连接,便于传递驱动力。
24.工作原理:在使用该钻孔灌注桩石渣清理装置,对钻孔中的大颗粒石渣进行清理时,首先通过悬吊装置与升降组件2升降壳21顶端的拉扣杆211,栓接固定,然后通过悬吊设备将升降组件2携带收集组件1悬吊进入钻孔中,然后启动升降壳21底面上的驱动电机23带动收集组件1上的机轴12在机架板22上转动,利用收集组件1中收集壳11为内部中空结构的c型,收集壳11的一端贯穿设置,石渣从收集壳11的开口端进入,在弧形的收集壳11中收集存放,然后通过悬吊设备将升降组件2携带收集组件1悬吊出钻孔,然后取出收集壳11中的石渣。
25.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够将石渣从钻孔中向上排出,进而方便后期快速清理石渣,避免对钻孔机械造成伤害的钻孔灌注桩石渣清理装置的使用,但本着进一步完善其功能的宗旨,设计者对该装置进行了进一步的改良。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:


1.一种钻孔灌注桩石渣清理装置,其特征在于:包括收集组件(1)和升降组件(2),所述收集组件(1)的正上方水平设置有升降组件(2),所述升降组件(2)包括升降壳(21)、机架板(22)和驱动电机(23),所述升降壳(21)为内部中空结构的圆柱形,所述升降壳(21)的底端贯穿设置,所述升降壳(21)的内部底端水平固定有机架板(22),所述机架板(22)上竖直贯穿固定有驱动电机(23)。2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩石渣清理装置,其特征在于,所述收集组件(1)包括收集壳(11),所述收集壳(11)为内部中空结构的c型,所述收集壳(11)的一端贯穿设置。3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩石渣清理装置,其特征在于,所述升降壳(21)的顶面上竖直设置有拉扣杆(211),所述拉扣杆(211)的底端焊接在升降壳(21)的顶面上。4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩石渣清理装置,其特征在于,所述升降壳(21)的外圆周上竖直设置有滚轮(212),所述滚轮(212)沿升降壳(21)的外圆周方向均匀设置多个,所述升降壳(21)的外圆周与滚轮(212)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩石渣清理装置,其特征在于,所述收集壳(11)的中部顶面上竖直固定有机轴(12),所述机轴(12)通过轴承贯穿转动连接在机架板(22)中部。6.根据权利要求5所述的一种钻孔灌注桩石渣清理装置,其特征在于,所述机轴(12)的顶端与驱动电机(23)的输出端连接。

技术总结


本实用新型公开了一种钻孔灌注桩石渣清理装置,包括收集组件和升降组件,收集组件的正上方水平设置有升降组件,升降组件包括升降壳、机架板和驱动电机,升降壳为内部中空结构的圆柱形,升降壳的底端贯穿设置,升降壳的内部底端水平固定有机架板,机架板上竖直贯穿固定有驱动电机。本实用新型能够将石渣从钻孔中向上排出,进而方便后期快速清理石渣,避免对钻孔机械造成伤害。钻孔机械造成伤害。钻孔机械造成伤害。


技术研发人员:

梁毅 屈笑宇 林东庆 李佳龙

受保护的技术使用者:

广州公路工程集团有限公司

技术研发日:

2022.06.28

技术公布日:

2022/11/14

本文发布于:2024-09-24 04:23:59,感谢您对本站的认可!

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